Power Banks
Powerbanker, også kendt som bærbare opladere, bliver stadig mere populære på grund af deres bekvemmelighed og anvendelighed.
De er små, lette enheder, som nemt kan bæres rundt og bruges til at oplade dine elektroniske enheder, når du er på farten.
Powerbanks er en fantastisk måde at holde dine enheder opladet og klar til brug, når du har brug for dem.
Produktionen af powerbanks har oplevet en hurtig stigning i de seneste år, drevet af den stadigt voksende efterspørgsel efter mobilenhedsopladningsfunktioner.For at imødekomme denne efterspørgsel henvender producenter sig til Surface Mount Technology-løsninger (SMT) for at sikre det højeste kvalitetsprodukt.
SMT-løsninger giver en række fordele, fra øget produktionshastighed og nøjagtighed til reducerede arbejdsomkostninger og forbedret produktpålidelighed.Med SMT-løsninger kan producenter producere powerbanks med højere effektivitet, større præcision og bedre samlet kvalitet.
Brugen af SMT-løsninger i powerbank-produktion er blevet mere og mere populær på grund af dens mange fordele.
Kort sagt, SMT løsninger er nøglen til højkvalitets powerbank-produktion og fremtiden for powerbank-produktion.Med SMT-løsninger kan producenter producere powerbanks med større effektivitet, præcision og pålidelighed, samtidig med at de reducerer omkostningerne forbundet med produktionen.SMT-løsninger er den perfekte løsning til producenter, der ønsker at være på forkant med konkurrenterne og sikre, at deres kunder får den højeste kvalitet, der er tilgængelige.
Så hvad er SMT-processen til fremstilling af powerbanks?
SMT- og DIP-processer er almindeligt anvendt i PCBA-fremstilling af powerbanks:
SMT-processen er velegnet til printkort med tætte komponenter og komplekse kredsløb.
DIP-processen er generelt velegnet til printkort med færre komponenter og enkle kredsløb.
Det skal bemærkes, at SMT- og DIP-procesvalg skal bestemmes i henhold til specifikke kredsløbsdesign- og produktionskrav, mens komponentkvalitet, PCBA-kvalitet og produktionsomkostninger kontrolleres.
Hvis du vil vide mere om SMT-løsninger til Power Bank i henhold til dit printkort, så tak Kontakt os gratis.
Følgende er løsningen til din reference.
SMT-proces: Loddepasta (rød lim) udskrivning --> Komponenter Montering --> Reflow Lodning --> AOI optisk inspektion
Økonomisk fuldautomatisk SMT Line-udstyr som følger: 1 person til at betjene hele linjen, 1 person til at teste AOI, i alt 2 personer.
DIP-proces: Plug-in --> Svejsning --> Vedligeholdelse --> PCB skæring
Økonomisk DIP Line udstyr som følger: Personale tilpasses efter produktet, 3-15 personer.
Produktion af strømforsyning SMT & DIP Løsningsdata:
| SMT | Kapacitetsevaluering | 1 sæt pick and place maskine;produktionskapacitet 20000-25000CHIP/H |
| Samlet kraft | 59,5 KW | Driftskraft | 14,5KW |
| Gældende produkt | SMD-komponenter inden for 50 stk, 0201-42 mm, max PCB-bredde 350 mm
|
| DIP | Kapacitetsevaluering | Beregnet ud fra antallet af komponenter og operatørerne |
| Samlet kraft | 16,8 KW
| Driftskraft | 5,8 KW |
| Gældende produkt | Lav kapacitetskrav eller simple produkter, Max PCB bredde 350mm |
SMT+ DIP
| Værkstedsstørrelse | L20m x B15m, samlet areal 300㎡
|
Fuldautomatisk SMT-produktionslinje bruges til at producere batteriopladere og adaptere Video til din reference:
I.C.T - Din pålidelige kære partner
For dig kan vi levere Fuld SMT løsning, DIP løsning og Belægningsopløsning med den bedste kvalitet og service.
Mere information om I.C.T venligst Kontakt os på info@smt11.com
Dansk 
