Introduktion af selektive loddeprocesparametre

Selektiv lodning er en effektiv elektronisk komponentsamlingsproces, der nøjagtigt kan lodde specifikke komponenter på et printkort og derved forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten.De selektive loddeprocesparametre er nøglefaktorer, der påvirker loddekvalitet og effektivitet.Følgende er de detaljerede parametre.

Her er indholdslisten:

Loddetemperatur

Loddedysehøjde

Lodde flow

Kogningstid

Kokningshastighed

Nitrogen beskyttelse

Loddetemperatur

Loddetemperatur er en af ​​de selektiv loddeproces parametre.Det påvirker direkte dannelsen og kvaliteten af ​​loddeforbindelser.Hvis temperaturen er for lav, kan det føre til ufuldstændig eller ujævn smeltning af loddeforbindelsen, hvilket påvirker pålideligheden af ​​forbindelsen.Hvis temperaturen er for høj, kan det give problemer som komponentskader eller PCB-deformation.Derfor er det i den selektive loddeproces nødvendigt at justere loddetemperaturen i henhold til kravene fra forskellige komponenter og PCB-kort.

Loddedysehøjde

Dysen på selektiv loddemaskine skal justeres i henhold til højden af ​​komponenterne og printkortet.Hvis dysen er for langt væk fra printkortet, kan det føre til ustabile eller ude af stand til at danne loddesamlinger;Hvis dysen er for tæt på printkortet, kan det forårsage problemer såsom komponentbeskadigelse eller printkortdeformation.Derfor er det i den selektive loddeproces nødvendigt at justere dysehøjden efter den faktiske situation.

Lodde flow

Dysen, der bruges i den selektive loddeproces, skal kontrollere flowhastigheden ved at kontrollere lufttrykket.Hvis flowhastigheden er for høj, vil det medføre, at der samler sig for meget loddevæske på printkortet, hvilket påvirker forbindelseskvaliteten;Hvis strømningshastigheden er for lille, kan det føre til ufuldstændige loddesamlinger.Derfor er det i den selektive loddeproces nødvendigt at justere strømningshastigheden i henhold til den faktiske situation.

Kogningstid

I den selektive loddeproces, på grund af brugen af ​​en varmekilde med højere temperatur til opvarmning, er oxidation, fordampning og andre fænomener tilbøjelige til at forekomme, hvilket resulterer i defekter såsom bobler og revner.For at undgå disse problemer er det nødvendigt at kontrollere opvarmningstiden og -hastigheden under opvarmning og rettidig afkøling efter opvarmning for at undgå at opholde sig i et højtemperaturmiljø for længe.

Kokningshastighed

I lighed med kokstiden er styring af opvarmningshastigheden også en meget vigtig parameter.Hurtig temperaturstigning kan forårsage problemer såsom øget indre belastning af materialer og spild af flygtige stoffer;Langsom opvarmning kan forårsage problemer såsom oxidation og fordampning af materialets overflade.Derfor er det i den selektive loddeproces nødvendigt at justere opvarmningshastigheden i henhold til den faktiske situation.

Nitrogen beskyttelse

På grund af elektroniske komponenters følsomhed over for ilt, anvendes nitrogenbeskyttelsesteknologi almindeligvis i den selektive loddeproces for at reducere skader forårsaget af ilt på komponenter.Indsprøjtning af rent og tørt nitrogen i varmeområdet kan effektivt reducere skaderne forårsaget af luft til elektroniske komponenter og kan forbedre forbindelseskvaliteten og pålideligheden.

Sammenfattende, når du udfører selektiv lodning, er det nødvendigt at være opmærksom på ovenstående parametre og justere dem strengt til den faktiske situation for at sikre forbindelseskvalitet og effektivitet.Som professionel producent har ICT mange års erfaring inden for selektiv loddeteknologi, samt inden for forskning og udvikling og innovation.

Hvis du er interesseret i den selektive loddeproces, kan du kontakt os ved at gennemse vores hjemmeside på https://www.smtfactory.com.