Power Banks
Power Banks, også kendt som bærbare opladere, bliver stadig mere populære på grund af deres bekvemmelighed og nytteværdi.
De er små, lette enheder, der let kan bæres rundt og bruges til at oplade dine elektroniske enheder, når du er på farten.
Power Banks er en fantastisk måde at holde dine enheder opladet og klar til brug, når du har brug for dem.
Produktionen af strømbanker, inklusive avancerede faststofmagtbanker , har set en hurtig stigning i de senere år, drevet af den stadigt voksende efterspørgsel efter opladning af mobilenheder. For at imødekomme denne efterspørgsel vender producenterne sig til Surface Mount Technology (SMT) -løsninger for at sikre, at produktet af højeste kvalitet.
SMT -løsninger giver en række fordele, fra øget produktionshastighed og nøjagtighed til reducerede arbejdsomkostninger og forbedret produkt pålidelighed. Med SMT -løsninger kan producenter producere strømbanker med højere effektivitet, større præcision og bedre samlet kvalitet.
Brugen af SMT -løsninger i Power Bank -produktionen er blevet mere og mere populær på grund af dens mange fordele.
Kort sagt, SMT-løsninger er nøglen til produktion af høj kvalitet og fremtiden for Power Bank-fremstilling. Med SMT -løsninger kan producenter producere strømbanker med større effektivitet, præcision og pålidelighed, samtidig med at de reducerer omkostningerne forbundet med produktionen. SMT -løsninger er den perfekte løsning for producenter, der ønsker at holde sig foran konkurrencen og sikre, at deres kunder får de tilgængelige strømbanker af højeste kvalitet.
Så hvad er SMT -processen til fremstilling af strømbanker?
S MT- og DIP -processer bruges ofte i PCBA -fremstilling af strømbanker:
SMT -processen er velegnet til PCB -kort med tætte komponenter og komplekse kredsløb.
DIP -processen er generelt egnet til PCB -kort med færre komponenter og enkle kredsløb.
Det skal bemærkes, at SMT- og DIP -procesvalg skal bestemmes i henhold til specifikke kredsløbsdesign- og produktionskrav, samtidig med at Component Quality, PCBA -kvalitet og produktionsomkostninger.
Hvis du vil vide mere om SMT -løsninger til Power Bank i henhold til dit PCB -kort, bedes du kontakte os gratis.
Følgende er løsningen til din reference.
SMT -proces: Loddepasta (rød lim) udskrivning -> komponenter montering -> reflow lodning -> aoi optisk inspektion
Økonomisk fuld-auto SMT-linjeudstyr som følger :: 1 person til at betjene hele linjen, 1 person til at teste AOI, i alt 2 personer.
DIP-proces: Plug-in-> Svejsning-> Vedligeholdelse-> PCB-skæring
Economical Dip Line Equipment Som følger: Personale justeres i henhold til produktet, 3-15 personer.
Power Supply Production SMT & Dip Solution Data ：
| SMT | Kapacitetsevaluering | 1 sæt pluk og placeringsmaskine; Produktionskapacitet 20000-25000CHIP/H. |
| Total magt | 59,5 kW | Driftskraft | 14,5 kW |
| Relevant produkt | SMD-komponenter inden for 50 stk, 0201-42mm, Max PCB-bredde 350mm
|
| DUKKERT | Kapacitetsevaluering | Beregnet baseret på antallet af komponens og operatørerne |
| Total magt | 16,8 kW
| Driftskraft | 5,8 kW |
| Relevant produkt | Krav til lav kapacitet eller enkle produkter, Max PCB -bredde 350 mm |
SMT+ Dip
| Workshopstørrelse | L20m x W15m, samlet areal 300 ㎡
|
Fuld-auto SMT-produktionslinje, der bruges til at fremstille batteriopladere og adaptere-video til din reference:
I.C.T - din pålidelige kæreste partner
For dig kan vi levere fuld SMT -opløsningsdyppeløsning , og coating -løsning med bedste kvalitet og service.
Mere information om ikt bedes du kontakte os på info@smt11.com