Dansk
العربية
Nederlands
Polski
Bahasa indonesia
magyar
românesc
Česky
Сербия
فارسی
Slovenščina
Suomalainen
עִברִית
Hrvatski
Türk dili
Tiếng Việt
한국어
日本語
Italiano
Deutsch
Português
Español
Pусский
Français
English
Nyheder og begivenheder
Som en global udbyder af intelligent udstyr har I.C.T siden 2012 fortsat med at levere intelligent elektronisk udstyr til globale kunder.
Du er her: Hjem » Løsninger » Elektrisk strømsystem » Fuldstændig SMT-løsning til fremstilling af smarte målere

Fuldstændig SMT-løsning til fremstilling af smarte målere

Publiceringstid: 2024-05-29     Oprindelse: Websted


Smart elmåler PCBA


Kundens faktiske produktion af smarte elektriske målere PCBA som et eksempel: den samlede produktstørrelse på 240MM * 158MM.Ifølge produktinformationen og de faktiske proceskrav til kunderne at konfigurere følgende programlinje, under hensyntagen til produktionsprocessvanskeligheder og effektivitet.



Casestudie: SMT & DIP samlebånd til Smart Electric Meter Manufacturing


Oversigt:

Marts 2024, Sydamerika, SMT & DIP fuld samlebåndslevering afsluttet med succes.Elektrisk kraftsystemfelt, smarte elektriske målerprodukter faktisk produktion og anvendelse.


Løsning:

I.C.T vedtog en integreret SMT og DIP samlebånd, der optimerede begge processer for at opfylde strenge kvalitets- og produktionsmål for intelligente målere.


  • SMT proces flow: Udskrivning af loddepasta → trykinspektion → komponentplacering → reflowlodning → optisk inspektion

  • DIP proces flow: Komponentindsættelse→bølgelodning→reparation og fortinning


1. Konfiguration af SMT samlebånd til Smart Meter-konfiguration:


SMT samlebånd til Smart Meter

SMT samlebånd til Smart Meter


SMT samlebånd til Smart Meter

SMT samlebånd til Smart Meter


  • SMT PCB loader maskine ---------------- PCB-indlæsning

  • SMT trykmaskine -------------------- Loddepasta Udskrivning

  • PCB transportør ---------------------------- PCB-overførsel

  • High Speed ​​Chip montering --------------- Komponentplacering

  • Pick and place maskine ------------------ Komponentplacering

  • PCB-transportør ------------------------------ PCB-overførsel

  • Reflow ovn ------------------------------- Reflow Lodning

  • Kølebuffer ------------------------------ PCB køling, caching

  • Drej transportbånd ---------------------------- PCB Overførsel, Vende

  • PCB transportør ---------------------------- PCB overførsel

  • AOI ------------------------------------------ Optisk inspektion

  • Inspektionstransportør --------------------- Screening af NG/OK produkter

  • Drej båndtransportør ----------------------- PCB Transfer, Reversing

  • PCB-aflæsser ---------------------------- PCB-optagelse

  • Frame Transfer Line ---------------------------- Returnerer brugte rammer

  • PCB-transportør ---------------------------- PCB-overførsel


2. Konfiguration af DIP samlebånd til Smart Meter-konfiguration:


DIP Samlebånd til Smart Meter

DIP Samlebånd til Smart Meter

DIP Samlebånd til Smart Meter


  • Indsættelseslinje ------------------------------ Manuel indsættelse

  • Bølgeloddelader ------------------------ PCB Transfer Splejsning

  • Bølgeloddemaskine ------------------ Plug-in komponentlodning

  • Bølgeloddeaflæser --------------------- PCB-modtagelsesoverførsel


I henhold til værkstedets størrelse såvel som kundens faktiske behov forbinder vi problemfrit SMT-linjelegemet og DIP-linjelegemet for at realisere den fuldautomatiske proces mellem SMT PC-samlebåndet og DIP-samlebåndet for at reducere cyklustiden for manuel PCB-håndtering.


3. Bemanding af SMT & DIP produktionslinje:


I henhold til konfigurationen af ​​SMT & DIP produktionslinjen, produktjustering, er hele linjen med al bemanding som følger:


Ingeniør: 1 person

Operatør: 5-6 personer (SMT & DIP)

Kvalitetskontrol QC: 2 personer (SMT & DIP)

Det faktiske personale kan fleksibelt tilpasses efter produkt og efterspørgsel


4. Programdata for SMT & DIP produktionslinje:


Fuldt automatiseret SMT & DIP produktionslinje
Kapacitetsevaluering Smart Meter Modul PCBA Anslået kapacitet 1000PCS/H
Smart Meter PCBA Estimeret kapacitet 450PCS/H
Andre Beregnes efter faktisk antal komponenter og antal personer
Strøm Maksimal linjeeffekt ca.80 kW
Driftskraft Ca.26KW
Andre Beregnet efter faktisk udstyr
Gældende produkter Medium og high end produkter kan tilfredsstilles.Maksimal PCB-bredde: 340 mm.
Linjestørrelse L20m*B13m, samlet areal 260 kvadratmeter.


For at lære mere om komplette SMT- og DIP-linjeløsninger til smartmålere, se venligst videoen:



Procesvanskelighederne og overvindelsen af ​​SMT produktionslinje:


1. Monteringsnøjagtighed af SMT-placering:


Placeringsprocessen skal sikre en meget høj grad af nøjagtighed.Komponenter skal placeres nøjagtigt i printkortet på de forudbestemte puder.Med den kontinuerlige reduktion af komponentstørrelsen og stiftafstanden fortsætter med at krympe, kræver positioneringsnøjagtigheden af ​​placeringsmaskinen mere og mere høj.

-- Wire kropskonfiguration god brug af importeret højpræcisions chipmontering, placeringsnøjagtighed på ± 30um;Samtidig er udstyret udstyret med højpræcisionsgenkendelseskamera, der effektivt kan identificere en række BGA, QFP og andre præcisionsenheder.


2. Loddepasta-udskriftskvalitet:


SMT-processen skal tage hensyn til printkvaliteten af ​​loddepastaen, som er et særligt vigtigt miljø gennem hele produktionsprocessen.

-- For at sikre udskrivningskvaliteten af ​​loddepastaen, før udskrivning, vil pastaen blive varmet tilbage til temperaturen og derefter centrifugal omrøring ved hjælp af en loddepastablander, så pastaen spiller den maksimale aktivitet.Samtidig er konfigurationen af ​​højpræcision loddepasta trykmaskine, præcisionen af ​​trykkemaskinen op til ± 0,025 mm.


3. Loddekvalitet:


For at sikre langsigtet pålidelighed skal ovntemperaturprofilstyring og loddekvalitet opfylde høje standarder.

--Ovntemperaturprofil testes og justeres ved hjælp af professionelt ovntemperaturtestudstyr;vi vil levere professionel træning til kunderne, og før hvert skift for at starte produktionen, vil reflow-temperaturen blive testet og verificeret for at sikre stabiliteten og pålideligheden af ​​ovntemperaturen.


4. Inspektion og kvalitetskontrol:


Efter SMT-placeringsprocessen skal der udføres nøjagtig inspektion for at sikre, at der ikke er fejljusteringer, kortslutninger og andre problemer.

-- Smt-linjen er konfigureret til at bruge Automatic Optical Inspection (AOI) inspektionssystem til placeringskvalitet for at forbedre konsistensen og pålideligheden af ​​produktionen.


I.C.T eftersalgsservice:


I.C.T-ingeniører vil ankomme til kundens fabrik for at hjælpe med at opsætte fabrikken og fuld SMT & DIP produktionslinje.Vi leverede installations- og træningstjenester og sikrede, at renrums SMT-værkstedet overholdt ISO 14644-standarderne.Værkstedets temperatur blev holdt på 24±2℃, og luftfugtigheden blev holdt mellem 40% og 60% for at sikre optimal udstyrsydelse.


For eventuelle produktionslinjebehov for smarte målere eller relaterede produkter, bedes du kontakte os.



I.C.T er forpligtet til globaliserings- og lokaliseringstjenester.

At være din pålidelige kære partner!


Yderligere information, kontakt venligst I.C.T på info@smt11.com


Copyright © Dongguan I.C.T Technology Co.,Ltd.