Fuldt SMT -løsning til fremstilling af smarte målere

Casestudie: SMT & Dip Assembly Line til Smart Electric Meter Manufacturing

Oversigt:

Marts 2024, Sydamerika, SMT & Dip Full Assembly -levering afsluttet succesfuldt. Electrical Power System Field, Smart Electric Meter Products Faktisk produktion og anvendelse.

Løsning:

I.C.T vedtog en integreret SMT- og DIP -samlebånd, der optimerede begge processer for at opfylde strenge kvalitets- og produktionsmål for smarte målere.

• SMT -processtrøm: Loddepasta -udskrivning → Udskrivning af inspektion → Komponentplacering → Reflow -lodning → Optisk inspektion

• Dyp processtrøm: Komponentindsættelse → Bølgelodning → Reparation og tinning

  
  

1. Konfiguration af SMT -samlebånd til smart målerkonfiguration:

• SMT PCB Loader Machine ---------------- PCB Loading

• SMT Printing Machine -------------------- Loddepasta Printing

• PCB-transportør ----------------------------- PCB-overførsel

• Højhastighedschip-mounter --------------- Komponentplacering

• Vælg og placering af maskine ------------------ Komponentplacering

• PCB-transportør ----------------------------- PCB-overførsel

• Reflow Ovn ----------------------------------- Refow Soldering

• Kølebuffer ----------------------------- PCB-afkøling, cache

• Drej transportør ---------------------------- PCB-overførsel, vending

• PCB-transportør ----------------------------- PCB-overførsel

• AOI ---------------------------------------- Optisk inspektion

• Inspektionstransportør --------------------- Screening af NG/OK-produkter

• Drej bælte transportør ----------------------- PCB-overførsel, vending

• PCB-loser ---------------------------- PCB-optagelse

• Rammeoverførselslinje --------------------- Returnerende brugte rammer

• PCB-transportør ---------------------------- PCB-overførsel

2. Konfiguration af DIP -samlebånd til smart målerkonfiguration:

• Indsættelseslinje ------------------------------ Manuel indsættelse

• Bølge loddeaflæser ------------------------ PCB Transfer Splejsning

• Wave Soldering Machine ------------------ Plug-In-komponent lodning

• Bølge loddeaflæser --------------------- PCB-modtagelse af overførsel

I henhold til workshopens størrelse såvel som kundens faktiske behov forbinder vi problemfrit SMT -linjekroppen og dyppelinjekroppen for at realisere den fuldautomatiske proces mellem SMT PC -samlebåndet og DIP -samlebåndet for at reducere cyklustiden for manuel PCB -håndtering.

3. personale af SMT & Dip -produktionslinje:

I henhold til konfigurationen af ​​SMT & DIP -produktionslinjen, produktjustering, er hele linjen af ​​al bemanding som følger:

Ingeniør: 1 person

Operatør: 5-6 personer (SMT & DIP)

Kvalitetskontrol QC: 2 personer (SMT & DIP)

Det faktiske personale kan justeres fleksibelt i henhold til produktet og efterspørgslen

4. programdata fra SMT & Dip -produktionslinjen:

For at lære mere om fuld SMT & Dip Line -løsninger til Smart Meter, se videoen:

Processens vanskeligheder og overvundet af SMT -produktionslinjen:

1. monteringsnøjagtighed af SMT -placering:

Placeringsprocessen skal sikre en meget høj grad af nøjagtighed. Komponenter skal placeres nøjagtigt i PCB på de forudbestemte puder. Med den kontinuerlige reduktion af komponentstørrelse og pin -afstand fortsætter med at krympe, kræver placeringsnøjagtigheden af ​​placeringsmaskinen mere og mere høj.

-Vores produktionslinje bruger importerede højpræcisionschipmonter med en placeringsnøjagtighed på ± 30μm. Udstyret med avancerede genkendelseskameraer identificerer og placerer udstyrsbugs effektivt forskellige præcisionsenheder, såsom BGA og QFP, hvilket sikrer fejlfri justering. For specialiserede samlinger placeres komponenter som PCB -pakninger nøjagtigt for at forbedre strukturel stabilitet.

2. Loddepastaudskrivningskvalitet:

SMT -processen skal overveje udskrivningskvaliteten af ​​loddepastaen, som er et særligt vigtigt miljø i hele produktionsprocessen.

- For at sikre udskrivningskvaliteten af ​​loddepastaen, inden udskrivning, opvarmes pastaen tilbage til temperaturen og derefter centrifugalstørres ved hjælp af en loddepasta mixer, så pastaen til at afspille den maksimale aktivitet. På samme tid er konfigurationen af ​​højpræcisions loddepasta-udskrivningsmaskine, præcisionen af ​​udskrivningsmaskinen op til ± 0,025 mm.

3. lodningskvalitet:

For at sikre langvarig pålidelighed skal kontrol af ovnstemperaturprofil og lodningskvalitet opfylde høje standarder.

-Vi anvender Professionel ovntemperaturtestudstyr til at justere og verificere ovnstemperaturprofilen. Før hvert produktionsskift testes reflowtemperaturen for at sikre stabilitet, hvilket garanterer pålidelig lodning på tværs af alle komponenter. I smart målerproduktion indarbejdes termiske spaltepuder for at forbedre varmeafledningen.

4. inspektion og kvalitetskontrol:

Efter SMT -placeringsprocessen skal der udføres nøjagtig inspektion for at sikre, at der ikke er nogen forkert justeringer, kortslutninger og andre problemer.

- SMT-linjen er konfigureret til at bruge automatisk optisk inspektion (AOI) inspektionssystem til placeringskvalitet for at forbedre konsistensen og pålideligheden af ​​produktionen.

I.C.T eftersalgsservice:

I.C.T -ingeniører ankommer til kundens fabrik for at hjælpe med at oprette fabrikken og den fulde SMT & Dip -produktionslinje. Vi leverede installations- og træningstjenester og sikrede Cleanroom SMT Workshop overholdt ISO 14644 standarder. Værkstedets temperatur blev opretholdt ved 24 ± 2 ℃, og fugtigheden blev holdt mellem 40% og 60% for at sikre optimal udstyrsydelse.

For eventuelle produktionslinjebehov hos smarte målere eller relaterede produkter, bedes du kontakte os.

I.C.T er forpligtet til globaliserings- og lokaliseringstjenester.

At være din pålidelige kæreste partner!

Mere information, kontakt I.C.T på info@smt11.com