NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine er bygget til fabrikker, der har brug for fleksibel SMT-produktion med kortere opsætningstid. Den bruger NPM-W2-platformen, men vedtager en enklere enkeltstrålestruktur for at gøre linjen nemmere at udvide og nemmere at administrere. Denne maskine er nyttig, når produktbatcherne bliver mindre, og fabrikken har brug for hurtigere skift mellem job. Den understøtter alle 120 8 mm feeder inputs, med output op til 38.500 CPH og placeringsnøjagtighed på 30 μm. For producenter, der har brug for en overkommelig panasonic smt-maskine til almindelige SMT-opgaver, giver NPM-W2S en praktisk balance mellem hastighed, fleksibilitet, feederkapacitet og produktionskontrol.
NPM-W2S er baseret på NPM-W2 platformen, men den bruger en enkeltstrålestruktur til et enklere og mere fleksibelt produktionssetup. Dette design er nyttigt for kunder, der ønsker flere platforme på én linje uden at gøre hele linjen for dyr eller for kompleks. Det kan hjælpe med at øge den tilgængelige fødekapacitet til almindelige opsætninger og reducere omskiftningstrykket. For fabrikker, der producerer mange modeller i mindre partier, er dette en meget praktisk retning. I stedet for at vente på, at et stort setup er færdigt, kan teamet arrangere produktionen med mere fleksibilitet. Dette gør Panasonic Pick and Place Machine velegnet til moderne high-mix SMT produktion.
NPM-W2S understøtter effektiv omstilling med 3,5 minutters omskiftningskapacitet pr. modul gennem automatiserede funktioner. I SMT-produktion kan omstillingstid stille og roligt æde en del daglig kapacitet, især når fabrikken har mange produktmodeller. Hurtigere skift hjælper operatører med at flytte fra et job til et andet med mindre ventetid og færre gentagne manuelle trin. Dette er vigtigt for kunder, hvis ordrevolumen ikke altid er stor, men produktudbuddet er stort. En god automatisk pick and place maskine skal ikke kun køre hurtigt under produktionen. Det skulle også hjælpe med at genstarte fabrikken hurtigt efter hvert produktskift.
NPM-W2S kan nå op til 38.500 CPH og tilbyder 30 μm placeringsnøjagtighed. Den understøtter også kapacitet til ulige former med stabelbar pindfremføringsstøtte, 100N placeringskraft og Pin-in-Paste-belysning. Disse funktioner hjælper maskinen med at håndtere mere end simpel spånplacering. Det kan understøtte forskellige SMT-produktionskrav, når printkortet inkluderer blandede komponenter eller specielle monteringsbehov. For en automatisk pluk-og-placeringsmaskine til plader er stabil montering og god komponentstøtte vigtig, fordi produktionen skal forblive jævn på tværs af forskellige job. Dette giver fabrikkerne mere frihed, når de planlægger daglige tidsplaner og fremtidige produktændringer.
NPM-W2S understøtter track and trace fra arbejdsordreniveauet til referenceniveauet, hvilket hjælper fabrikken med at administrere rutekontrol mere tydeligt. Dette er nyttigt for produktionshold, der har brug for bedre procesregistreringer, kvalitetskontrol og batchstyring. I moderne elektronikfremstilling bliver sporbarhed vigtigere, fordi kunderne ønsker at vide, hvor problemer opstår, og hvordan de kan forebygges. Når placeringsdata er forbundet med den fulde SMT-proces, kan ingeniører nemmere tjekke produktionshistorikken. Dette hjælper med at forbedre kvalitetskontrollen og gør hele linjen mindre afhængig af gætværk. For fabrikker, der vokser hurtigt, er sporbarhed ikke fancy; det er nødvendigt.
Maskinen bruger Panasonic-kamerateknologi, der kombinerer komponentjustering, spåntykkelsesinspektion og 3D-koplanaritetsinspektion i én omgang. Dette hjælper med at forbedre produktiviteten og kvaliteten, fordi maskinen kan kontrollere vigtige komponentforhold under placeringsprocessen. Bedre genkendelse reducerer risikoen for dårlig montering, forkert højde eller ustabil komponentposition. For plader med små dele og blandede komponenter hjælper denne funktion med at holde placeringen mere ensartet. NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine er ikke kun fokuseret på output. Det understøtter også kvalitetskontrol, før defekter flytter ind i reflowlodning og senere inspektion.
| Specifikation
Deler overlappende egenskaber fra NPM-W2, hvor en af de to stråler er fjernet
Højt output på op til 38,5k CPH, såvel som ulige formfunktioner med stabelbar stick feed-støtte, 100N placeringskraft og Pin-in-Paste-belysning
Effektiv 3,5-minutters skiftfunktion pr. modul gennem automatiserede funktioner
Spor og spor fra arbejdsordreniveau til referenceniveau for at fuldføre rutekontrol
Prisvindende kamerateknologi kombinerer komponentjustering, spåntykkelse og 3D-koplanaritetsinspektion i en enkelt omgang for at sikre høj produktivitet og kvalitet
| Model ID | NPM-W2S |
|---|---|
| Model nr. | NM-EJM5E |
| PCB Dimensioner (mm) * | Enkeltsporet Batchmontering: L 50 x B 50 ~ L 750 x B 550 2-positionsmontering: L 50 x B 50 ~ L 350 x B 550 [*1] |
| PCB Dimensioner (mm) * | Dual-lane Dual transfer (Batch): L 50 × B 50 ~ L 750 × B 260 Dual transfer (2-position): L 50 × B 50 ~ L 350 × B 260 Enkelt transfer (Batch): L 50 × B 50 ~ L 750 × B 510 L 50 × L 50 L 50 L: 510 [*1] |
| Elektrisk Kilde | 3-faset AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| Pneumatisk Kilde * | 0,5 MPa, 200 L/min (ANR) [*2] |
| Dimensioner (mm) * | B 1.280 [*3] × D 2.332 [*4] × H 1.444 [*5] [*2] |
| Masse | 2.470 kg (Kun for hoveddel: Dette varierer afhængigt af optionens konfiguration) |
* Værdier som f.eks. maksimal hastighed kan variere afhængigt af driftsforholdene.
* Kontakt venligst ICT for detaljer.
| SMT-linjeudstyrsliste
NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine kan bruges i en komplet SMT produktionslinje. IKT kan levere SMT-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-maskine, PCB-transportør, placeringsmaskine, Lyra-serie reflow-ovn, AOI-inspektionsmaskine, PCB-router, PCBA-rensemaskine og aflæsser. Disse maskiner dækker hele processen fra PCB-ladning, udskrivning af loddepasta, pastainspektion, komponentmontering, reflowlodning, optisk inspektion, bordadskillelse, rengøring og endelig aflæsning. Ved højblandingsproduktion skal hele linjen planlægges omhyggeligt, fordi omskiftningshastigheden afhænger af mere end én station. God linjematchning hjælper fabrikken med at omdanne maskinfunktioner til ægte produktionsoutput.
| Video om kundesucces
ICT støttede en kunde i Usbekistan i et stort elektronikproduktionsprojekt. Kunden byggede en fabrik til computerbundkort, SSD'er, hukommelsesrelaterede produkter og andre elektroniske samlinger. Fra den tidlige projektfase til installation, fejlfinding og produktionstestning arbejdede ICT-teamet sammen med kundens ingeniører for at bringe SMT- og DIP-linjerne i drift. SMT-linjen omfattede en ICT-5151 stencilprinter, fire SMT-placeringsmaskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede manuel indføring, JUKI indføringsudstyr i ulige form, ICT-Acrab350 bølgelodning og transportsystemer. Efter test roste kunden IKT's service, responshastighed og produktkvalitet.
| Service og træningssupport
IKT leverer service baseret på den komplette SMT-produktionslinje, ikke et enkelt procespunkt. Inden projektet starter, gennemgår vores team produkttype, PCB-størrelse, komponentudvalg, kapacitetsbehov, fabriksplads, strømforsyning, luftforsyning, materialeflow og inspektionskrav. Dette hjælper med at opbygge en linjeplan, der passer til kundens reelle produktionsforhold. Efter linjen ankommer, kan IKT-ingeniører understøtte installation, linjeforbindelse, procesopsætning, softwareforberedelse, prøveproduktion og operatørtræning. Uddannelse kan dække printopsætning, SPI-kontrol, klargøring af placering, kontrol af reflow-profil, AOI-drift, PCB-håndtering, vedligeholdelsesvaner og produktskift. Dette gør linjen lettere at køre efter overdragelse.
| Kundefeedback
Kunder giver ofte positiv feedback, fordi IKT understøtter hele SMT-linjen fra planlægning til produktionsstart. Under oversøiske projekter har kunder rost vores ingeniører for klar træning, hurtig respons, patientkommunikation og praktisk problemløsning. De værdsætter også vores test før forsendelse, omhyggelig emballering og fortsatte eftersalgskontakt under tidlig produktion. I en komplet SMT-linje kan et lille problem påvirke udskriftskvalitet, monteringsstabilitet, lodderesultater, inspektionsdata eller det endelige output. IKT holder kommunikation tæt under installation, test og forberedelse af masseproduktion. Dette hjælper kunder med at reducere startpresset og hjælper deres lokale team med at forstå hele processen hurtigere.
| Certificeringer og standarder
ICT styrer kvaliteten fra hele SMT-linjeleveringsprocessen. Vores linjeløsninger kan understøtte almindelige certificeringsbehov såsom CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patentdokumenter. Disse dokumenter hjælper kunder med at gennemgå sikkerhed, produktionskontrol og kvalitetsstyring før projektbekræftelse. Inden forsendelse kontrollerer IKT linjeudstyr, tilbehør, elektriske systemer, softwarestatus, maskinens udseende, emballeringsmetode og leveringsforberedelse. For oversøiske projekter er dette arbejde meget vigtigt, fordi hele linjen skal ankomme sikkert og være klar til installation. En klar kvalitetsproces hjælper med at reducere manglende dele, undgå unødvendige forsinkelser og give kunden en mere smidig overdragelse fra levering til produktion.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en one-stop fabriksløsningsleverandør til SMT, DIP, belægning, dispensering, lodning, inspektion og PCB-håndteringsproduktionslinjer. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør- og serviceteams, så vi kan støtte kunder fra tidlig fabriksplanlægning til rigtig produktion. Igennem årene har IKT betjent mere end 1.700 kunder i over 80 lande. Vores fabrik følger streng test og kvalitetsstyring før levering, herunder udstyrsinspektion, proceskontrol, pakningsgennemgang og forsendelsesforberedelse. For elektronikproducenter, der bygger eller opgraderer en SMT-linje, kan ICT levere linjedesign, udstyrsmatchning, installation, træning, produktionstestning og langsigtet teknisk support til stabil masseproduktion.