Publiceringstid: 2025-07-21 Oprindelse: Websted
Billedkilde: Pexels
Ja, reflow -lodning er sikkert for fleksible PCB, hvis du bruger de rigtige trin. Fleksible trykte kredsløb kan være vanskelige under reflow. Deres materialer opsuger vand. Dette vand kan varme op hurtigt og få lagene til at komme til at få nogle . almindelige problemer er:
· Vand, der sidder fast i PCB, kan få det til at bøje eller gå i stykker, når lodning.
· Tykke coverlayers kan gøre limblå blue, hvilket lægger mere stress på lagene.
· Bagning af tavlerne først og at holde dem tørre kan stoppe disse problemer.
Ingeniører på SMT Oven Factory siger at bruge den rigtige reflowovn. De siger også at følge streng kvalitetskontrol for god overflademonteringslodning.
· Reflow -lodning er sikkert for fleksible PCB, hvis du ser varmen og følger de rigtige trin.
· Bag altid fleksible PCB'er inden lodning for at slippe af med fugt og stop lagskade.
· Vælg materialer som polyimid eller LCP, fordi de håndterer varmebrønd og holder brættet bøjet.
· Brug supportarmaturer og transporttavler til at holde fleksible PCB'er flade og forhindre dem i at bøje sig under lodning.
· Sæt langsom opvarmning og afkølingshastigheder for at sænke termisk stress og stoppe revner eller fordrejning.
· Vælg loddepastaer med lavere smeltepunkter for at beskytte bløde fleksible PCB -materialer.
· Kontroller loddeforbindelser nøje ved hjælp af AOI, røntgenstråle og ved at se efter problemer tidligt.
· Brug konvektionsovne og nitrogenatmosfære, hvis du kan til jævn opvarmning og bedre loddekvalitet.
Fleksible PCB er lavet med specielle materialer. Disse materialer reagerer på varme på forskellige måder. Brædderne har kobberkredsløb, flex -kerner og coverlays . Hvert lag kan kun tage en vis mængde varme. Nogle flex -kerner bruger lim og kan nedbrydes, hvis det bliver for varmt. Flex -kerner uden lim kan håndtere varmen bedre. Polyimid er et coverlay, der kan tage meget høj varme. Men lim- og limningsmidler håndterer muligvis ikke så meget varme. Afstivere og trykfølsomme klæbemidler har også varmegrænser. Hvis varmen går for høj, kan PCB gå fra hinanden eller blive beskadiget. At vælge de rigtige materialer hjælper med at stoppe skader under reflow.
Tip: Se altid på temperaturvurderingerne for hvert materiale i PCB-stack-up, inden du begynder at lodde.
Fleksible PCB er tynde og lette at bøje. Dette gør dem mere tilbøjelige til at blive såret af stress under og efter lodning. Bøjning af brættet mange gange kan gøre loddefuger svage og forårsage revner. Hvor tyk brættet er, og hvor stor loddepuderne er begge stoffer. Tyndere tavler varer længere, når de er bøjet. Mindre puder hjælper samlingerne med at vare længere. Rullet annealet kobber til spor og afstivere på vigtige pletter hjælper brættet med at overleve bøjning. Nedenstående tabel viser, hvordan designvalg ændrer loddestyrke:
Parameter | Effekt på træthedslivet |
Brættykkelse | Tyndere tavler varer dobbelt så længe under bøjning |
Padestørrelse | Mindre puder forbedrer træthedslivet med 25% |
At give brættet god støtte under lodning og være forsigtig efter hjælper med at holde den fleksible PCB stærk.
Fleksible PCB'er bruges ofte på hårde steder, hvor de skal fungere godt. Hvad bestyrelsen har brug for ændrer, hvordan du lodde det. Hvis du ikke kontrollerer varmen, kan brættet bøje eller gå fra hinanden . Loddefuger kan få huller eller broer og stoppe med at arbejde. Rest flux og snavs kan sænke isolering og forårsage sikkerhedsproblemer. At sætte dele på det rigtige sted og have et godt layout sænker chancen for fejl. Kontroller som automatiseret optisk inspektion (AOI) og røntgenstråle hjælper med at finde problemer tidligt. Hold er nødt til at arbejde sammen for at indstille den rigtige reflowvarme, vælge den bedste loddepasta og rengøre brættet godt. Disse trin hjælper med at fleksible PCB'er fungerer godt inden for moderne elektronik.
Bemærk: Bær sikkerhedsudstyr, sørg for, at der er god luftstrøm , og håndter loddeaffald sikkert for at holde arbejdstagerne i sikkerhed under lodning.
Billedkilde: Unsplash
Fleksible PCB bruger forskellige underlagsmaterialer. Hver reagerer på opvarmning på sin egen måde. De mest almindelige underlag er:
· Polyimid : Dette er det øverste valg til fleksibel PCB -fremstilling. Det kan håndtere varme op til 260 ° C . polyimid forbliver fleksibel og fungerer til mange reflowcyklusser. Men det kan opsuge vand, hvilket skaber problemer på våde steder.
· Polyester (PET) : PET er billigere og bruges til enkle job. Det håndterer kun varme op til 120 ° C. Kæledyr klarer sig ikke godt med høj varme, så det er ikke godt for hårde job.
· Flydende krystalpolymer (LCP) : LCP kan tage varme op til 200 ° C. Det opsuger ikke meget vand og holder sin form godt. LCP vælges til højfrekvente kredsløb, men det koster mere.
· PTFE (fluoropolymer) : PTFE kan tage varme op til 250 ° C og bekæmper kemikalier. Det bruges til specielle, højfrekvente job og er dyr.
Tip: Polyimid og LCP fungerer bedst til reflow -lodning . Kæledyr kan blive såret af høj varme.
Fleksible PCB har brug for loddespastaer, der smelter ved lavere varme . Producenter tilføjer indium eller vismut til tin lodning for at sænke smeltepunktet. At vælge den rigtige flux og bruge varme stopper omhyggeligt skader under reflow.
Hvor tyk en fleksibel PCB ændrer, hvordan det virker i reflow -lodning. Tynde plader bøjes let og passer i små rum. De afkøles hurtigt efter lodning. Men meget tynde tavler kan bøje eller rynke, hvis de ikke holdes fladt i ovnen.
De fleste fleksible PCB er mellem 0,05 mm og 0,3 mm tyk. Tykkere plader er stærkere, men bøjes mindre. Designere skal vælge den rigtige balance til jobbet. Særlige indehavere i ovnen holder brættet fladt og stopper med at fordrive.
Tykkelse (mm) | Fleksibilitet | Risiko for vridning |
0.05 | Høj | Høj |
0.15 | Medium | Medium |
0.30 | Lav | Lav |
Loddemasken holder PCB sikker og kontroller, hvor lodde går. For fleksible PCB'er som ingeniører som ikke-solgdermaske-definerede (NSMD) puder . NSMD -puder gør loddeforbindelser stærkere og padstørrelser mere nøjagtige, hvilket hjælper med små dele.
Laser Direct Imaging (LDI) lodde maske er mere nøjagtig end flydende foto -billedbar (LPI) masker. LDI er bedst til små og chip-størrelse dele. En god loddemaske stikker godt og forhindrer lag i at skrælle fra hinanden, hvilket er et stort problem i fleksible kredsløb.
Bemærk: Blanding af loddemask-defineret (SMD) og NSMD-puder kan få puder til ikke at stille op og lave dårlige loddeforbindelser. Match altid loddemaskehuller til padestørrelser for at stoppe problemer som brodannelse og loddekugler.
Den højre loddemaske og design hjælper brættet med at forblive stærk under refow. Efter IPC-SM-840D-regler forhindrer loddemasken i at forårsage skade eller mangler.
Termisk stress er en stor risiko under reflow -lodning af fleksible PCB. Når brættet opvarmes hurtigt, udvides materialerne inde i forskellige hastigheder. Dette gør stress mellem kobber, harpiks og lim. Over tid kan denne stress gøre revner i loddeforbindelser eller brættet. Revner i loddefuger starter meget små. Opvarmning og afkøling igen og igen gør disse revner større. Hvis revnerne vokser, kan brættet gå i stykker, eller lagene kan skrælle fra hinanden.
Undersøgelser viser, at blyfrie loddeforbindelser er stivere end gamle. Dette betyder, at de skubber mere stress på tavlen. Dette kan få brættet til at knække nær loddefugerne. Nogle gange revner brættet, før loddefugerne går i stykker. Dette kan få det til at se ud som om loddefugerne varer længere end de gør. Ingeniører bruger computermodeller til at gætte, hvor skaden vil starte. Disse modeller hjælper med at skabe bedre design og stoppe fejl.
Fejlmekanisme | Årsag og beskrivelse | Påvirkning på fleksible PCBS -fejlfrekvenser |
Loddeforbindelse | Termisk stress fra uoverensstemmende CTE forårsager træthedskrakning; vekslende stress under termisk cykling initierer revner; Mikroskopisk korn, der er grov og korngrænsehuller, fører til spredningsformering. | Fører til loddefugbryd og delaminering, hvilket øger svigthastighederne. |
PCB -underlagskrakning | CTE -uoverensstemmelse mellem harpiks og kobberfolie under reflow forårsager inkonsekvent ekspansion; Trækspænding og deformation forekommer i PCB -substratharpiks. | Årsager underlagskrakning, der bidrager til mekanisk svigt. |
Huddæmpning | Høje temperaturer forårsager klæbende aldring og viskositetstab; Elastiske/plastiske deformationsevner falder; Forskellige CTE'er mellem hud, film og PCB øger den indre stress. | Resultater i hudafbrydelse, yderligere svækket PCB -integritet. |
SMT -procesdefekter | Mangler såsom hulrum, virtuel svejsning og pad-diode-uoverensstemmende forværring af fejlrisiko under fremstillingen. | Kræver SMT -procesoptimering for at reducere fejl. |
Svigtfrekvens | Åbne kredsløbsfejl nåede 28,1%, kortslutning 2,72% hovedsageligt over 210 ° C; Fejl hovedsageligt på grund af loddeforbindelsesbrud fra overskydende temperatur. | Højtemperatur reflow-lodning øger svigthastighederne markant. |
Tip: Sænkning af den højeste temperatur og opvarmning eller afkøling hjælper langsomt med at sænke termisk stress og får brættet til at vare længere.
Vidding sker meget under reflow, mest for tynde eller store fleksible PCB. Når brættet bliver varmt, ekspanderer kobber og basismaterialet forskelligt. Dette kan få brættet til at bøje eller vri. Tynde plader, som dem fra 0,6 mm til 1,0 mm , bøjes lettere. Store tavler bøjer sig også mere, fordi de er svære at holde flade. Materialer med lav glasovergangstemperatur (TG) bliver blødt før, hvilket gør snoing værre.
Mange ting kan forværre at fordreje:
1. Hurtige temperaturændringer i ovnen lægger stress på brættet.
2. ujævn kobber eller dårligt design tilføjer mere stress inde.
3.. For mange V-klipper eller ujævne kobberlag gør brættet svagt.
4. Hvis brættet har vand i det, kan det svulme og bøjes, når den opvarmes.
5. Tunge dele eller ingen støtte under lodning kan bøje brættet.
Brug af høje TG -materialer, endda kobberlag og tykkere plader hjælper med at stoppe med at fordrage. Afkøling af brættet langsomt efter lodning hjælper også. Ovnbakker eller specielle indehavere holder brættet fladt under reflow.
Bemærk: God støtte og omhyggelig kontrol af processen er vigtige for at stoppe med at fordreje i fleksible PCB'er.
Delaminering er, når lag inde i PCB trækker fra hinanden under reflow -lodning. Dette sker mere, hvis brættet har gennemvædet vand før lodning. Når brættet opvarmes, vender vand sig til damp og skubber lagene fra hinanden . Dette kan fremstille bobler, blemmer eller endda fuldlagsopdelinger. Hvis materialerne indeni udvides til forskellige hastigheder, kan dette også forårsage delaminering.
Andre grunde til delaminering er dårlig laminering under fremstilling, for meget varme, hurtige temperaturændringer eller stress fra boring eller håndtering. Hvis lamineringen ikke bruger nok tryk eller vakuum, er limet mellem harpiks og kobber svag. Dette gør bestyrelsen mere tilbøjelig til at komme fra hinanden under Refow.
Årsag | Forklaring |
Fugtabsorption | Fugt, der absorberes under opbevaring eller forarbejdning, fordamper under lodning, hvilket skaber damptryk, der adskiller lag. |
Thermal Expansion Mismatch (CTE) | Forskelle i termisk ekspansion mellem kobber, harpiks og metalbase genererer interne spændinger under temperaturcykling, hvilket forårsager adskillelse. |
Dårlig lamineringsproces | Utilstrækkeligt lamineringstryk eller vakuum fører til svag binding mellem harpiks og kobber, hvilket gør lag tilbøjelige til delaminering under reflow. |
Overdreven varme eller termisk chok | Hurtig opvarmning eller afkøling under lodning kan overstige materielle grænser, hvilket forårsager bobling, blærende eller lagseparation. |
Mekanisk borestress | Forkert boreparametre kan indføre mekanisk stress, der frakturer harpiksbindinger, hvilket bidrager til delaminering. |
At holde PCB tørre og bage dem inden lodning hjælper med at fjerne vand og sænker chancen for delaminering. Kontrol af reflowprocessen og ikke opvarmning eller afkøling for hurtigt holder også brættet stærk.
Problemer med lodde led er et stort problem, når man laver fleksible PCB med reflow -lodning. Disse problemer kan gøre de elektriske forbindelser svage. Dette betyder, at det færdige produkt muligvis ikke fungerer godt. Fleksible kredsløb har tynde lag og specielle materialer. Disse kan reagere på forskellige måder at varme og bevæge sig på.
De mest almindelige loddefælles defekter i fleksibel PCB -fremstilling inkluderer:
Defekt type | Manifestation i fleksible PCB'er efter reflow | Almindelige årsager |
Loddebro | Utilsigtede loddemidler mellem tilstødende puder | Overskydende loddepasta, forkert stencildesign, komponent forkert justering |
Gravstoning | Komponent stående lodret i den ene ende | Ujævn opvarmning, uoverensstemmelse med padestørrelse, utilstrækkelig loddepasta |
Lodde balling | Små loddeperler på PCB -overfladen eller i nærheden af led | Fugt i loddepasta, overdreven pasta, utilstrækkelig reflowprofil |
Utilstrækkelig lodde | Svage eller tørre led, ufuldstændig loddækning | Dårlig loddepasta -anvendelse, PCB -overfladefinishproblemer |
Knækkede komponenter | Fysisk skade på komponenter på grund af termisk stress | For hurtig opvarmning, fugtudvidelse inde i komponenter |
Delaminering | Adskillelse af PCB -lag på grund af fugt eller varme | Fugt fanget i PCB -materiale, forkert opbevaring eller bagning |
Disse defekter kan dukke op på forskellige måder. Loddebroen sker, når ekstra lodde forbinder to puder eller ledninger. Dette kan gøre en kortslutning og skade PCB. Tombstoning er, når en lille del står op i den ene ende efter refow. Dette sker, hvis den ene side bliver varmere eller har mere lodde. Loddeballing betyder, at små kugler af lodde vises på brættet eller i nærheden af led. Disse kugler kan bevæge sig og forårsage shorts, hvis de ikke rengøres. Utilstrækkelig lodde får samlinger til at se tynde eller tørre ud. Disse samlinger har muligvis ikke dele godt eller bærer elektricitet. Knækkede komponenter sker, hvis brættet opvarmes for hurtigt, eller hvis vand inde i delene udvides. Delaminering er, når lag inde i PCB trækkes fra hinanden. Dette kan ske, hvis bestyrelsen er våd eller ikke bagt rigtigt.
Problemer med loddefuger kommer ofte fra ikke at kontrollere reflowprocessen godt. Fejl ved at blive klar til lodning kan også forårsage problemer. Fleksible PCB'er har brug for omhyggelig håndtering, fordi deres materialer opsuger vand. Hvis brættet er vådt, kan der dannes damp under reflow. Dette kan gøre loddekugler eller delaminering. Ujævn opvarmning eller for meget loddepasta kan forårsage brodannelse og gravstoning.
For at sænke disse risici bruger ingeniører omhyggelige refow -profiler og kontrollere loddepastaen. De tjekker hvert bord efter lodning for at finde problemer tidligt. God opbevaring og bagning holder vand ude af materialerne. Ved at gøre disse ting kan producenter gøre fleksible PCB'er, der fungerer bedre og varer længere.
Tip: Se altid efter loddeforbindelsesproblemer efter refow. At finde dem tidligt hjælper med at stoppe fejl i det endelige produkt.
Konvektion reflow ovne bruger bevægelig varm luft eller gas til at varme fleksible PCB. Denne metode giver jævn varme til alle dele af brættet. Luften strømmer rundt på alle overflader, så hver komponent når den rigtige temperatur på samme tid. Dette hjælper med at undgå hot spots og kolde områder. Når varmen er jævn, smelter loddepasta glat, og opløsningsmidler kan undslippe. Dette sænker chancen for hulrum og svage loddeforbindelser.
Mange fabrikker bruger en transportør til at flytte tavler gennem lodde -reflowovnen. Transportøren holder tavlerne flade og stabile. Multi-zone konvektionsovne lader ingeniører indstille forskellige temperaturer i hver zone. Dette hjælper med at kontrollere opvarmnings- og køletrinene for fleksible PCB. Konvektionsovne fungerer også godt med nitrogen, hvilket forbedrer loddekvaliteten.
Tip: Konvektionsovne er det øverste valg til fleksibel PCB -lodning, fordi de giver den bedste temperaturstyring og reducerer defekter.
Infrarøde reflowovne bruger strålende varme til at varme op PCB. Varmen kommer fra specielle lamper og rejser i lige linjer. Dette kan forårsage problemer for fleksible PCB. Nogle dele bliver måske for varme, mens andre forbliver kølige. Bestyrelsesmaterialet og farven kan ændre, hvor meget varme det absorberer. Denne ujævne opvarmning kan fremstille hot spots, kolde zoner eller endda fordrejning.
IR -ovne kan opvarmes hurtigt, men den hurtige og ujævne varme kan fange gasser i loddepastaen. Dette kan føre til flere hulrum og svagere loddeforbindelser. Fleksible PCB har brug for blid og endda opvarmning, så IR -ovne er ikke den bedste pasform. Fabrikker, der bruger en transportør med IR -ovne, skal se for at bøje eller vri, når brættet bevæger sig gennem varmen.
Ovnstype | Opvarmningsmetode | Temperaturuniformitet | Defektrisiko for flex PCB |
Konvektionsovn | Cirkulerende varm luft | Høj | Lav |
Ir ovn | Strålende varme | Lav | Høj |
En nitrogenatmosfære i en lodde reflowovn hjælper med at skabe bedre loddeforbindelser. Nitrogen er en inert gas, der skubber ilt og fugt ud. Dette stopper oxidation under reflow. Mindre oxidation betyder, at lodde flyder bedre og klæber godt til puder og fører. Nitrogen sænker også overfladespænding af lodde, så det spreder sig og dækker puder mere jævnt.
Brug af nitrogen lader ingeniører vælge flere typer flux. Det kan også skære ned på rengøring efter lodning. Procesvinduet bliver bredere, så linjen kan løbe hurtigere med færre defekter. Kvælstof er meget nyttigt til hårde job som blyfri lodning eller plader med vanskelige dele. Den vigtigste ulempe er de ekstra omkostninger for nitrogen, men gevinsterne i kvalitet og udbytte gør det ofte værd.
Bemærk: Nitrogenatmosfærer hjælper med at reducere loddekugler, brodannelse og dårlig befugtning. Dette fører til stærkere, mere pålidelig fleksible PCB.
Ramp-up-trinet opvarmer langsomt den fleksible PCB. Dette er vigtigt for at beskytte bestyrelsens materialer. Fleksible PCB'er bruger ofte polyimid. Polyimid håndterer ikke varme så godt som hårde plader. Opvarmning for hurtigt kan skade brættet. En langsom ramp-up, ca. 1-2 ° C pr. Sekund , er bedst. Dette hjælper med at stoppe termisk chok. Hvis du opvarmes for hurtigt, kan brættet bøjes, eller lagene kan opdele. Nogle gange kan bestyrelsen endda brænde. Ved langsomt opvarmning holder ingeniører brættet sikkert og stabilt.
Tip: Opvarm altid brættet langsomt. Dette stopper pludselige temperaturhopp og holder den fleksible PCB sikker under reflow.
Efter ramp-up får blødgøringstrinnet brættet klar til lodning. Temperaturen forbliver mellem 120 ° C og 160 ° C i 60 til 100 sekunder . Dette lader hele kortet varme op jævnt. Bløden vækker også fluxen i loddepastaen. Flux hjælper med at rengøre metaldele, så loddepinde bedre. Selv opvarmning i dette trin stopper problemer som hulrum eller loddebroer.
Parameter | Værdi/rækkevidde | Formål/noter |
Blød temperatur | 120 ° C til 160 ° C. | Sørg for, at brættet opvarmer jævnt, og flux fungerer |
Blød tid | 60 til 100 sekunder | Stopper overophedning og sænker chancen for sprøjt eller rust |
Et godt blødgøringstrin er nøglen til fleksible PCB. Det sørger for, at fluxen fungerer, men lader ikke brættet blive for varmt.
Toptemperaturtrinnet er, når lodde smelter og opretter forbindelser. Fleksible PCB har brug for lavere topvarme end hårde plader. De fleste flexplader bruger en top mellem 215 ° C og 260 ° C. Hårdt plader kan tage mere varme, undertiden over 260 ° C. Flexmaterialer som polyimid kan ikke tage så meget. For meget varme kan få brættet til at bøje, splitte eller bryde dele.
Aspekt | Stive PCB | Fleksible PCB |
Peak Reflow -temperatur | Op til 260 ° C eller højere | 215 ° C til 260 ° C (nedre top) |
Processtyring | Standard profilering | Har brug for strammere og omhyggelig kontrol |
Ingeniører bruger specielle værktøjer til at se varmen nøje. De lader ofte kun fleksible PCB'er gennem reflow en gang. Dette forhindrer materialet i at blive for stresset. At holde toptemperaturen helt rigtigt gør stærke loddeforbindelser og holder brættet i sikkerhed.
Bemærk: Indstilling af de rigtige varme trin for fleksible PCB holder dem sikre og hjælper dem med at vare længere.
Kølingstrinnet er meget vigtigt for fleksible PCB -tavler. Efter at loddet bliver varmt, skal bestyrelsen afkøles langsomt. Dette hjælper loddefugerne med at danne godt og holder brættet fladt. Hvis brættet afkøles for hurtigt, kan det bøjes eller revne. Ingeniører ser dette skridt nøje, fordi hurtig køling kan skade fleksible PCB'er.
Afkøling lader langsomt lodde hærde den rigtige måde. Hvis brættet afkøles for hurtigt, krymper de forskellige dele i forskellige hastigheder. Dette lægger stress mellem kobber, basen og lodningen. Bestyrelsen kan bøjes, og dele kan bevæge sig ud af sted. Nogle gange kan hurtig afkøling endda få brættets lag til at blive splittet eller dele til at bryde.
Hvis du afkøler brættet for hurtigt efter lodning, kan det forårsage for meget stress. Dette kan få lagene til at gå fra hinanden eller dele revne . Så det er vigtigt at afkøle brættet med den rigtige hastighed for at stoppe disse problemer.
Producenter køler normalt fleksible PCB ved 2 ° C til 4 ° C i sekundet. Denne hastighed lader loddet blive hård uden at fange stress inde. Langsomere afkøling forhindrer også loddet i at blive for hård og bryde senere. Fleksible PCB har brug for denne pleje, fordi deres tynde lag og lim ændrer sig mere med varme end hårde plader.
Materialerne i bestyrelsen ændrer også, hvordan det afkøles. Nogle materialer krymper ikke meget, så bestyrelsen forbliver fladt. Ingeniører bruger undertiden bakker eller indehavere til at holde bestyrelsen fladt, mens det afkøles. Disse værktøjer forhindrer brættet i at bøje eller vri, når det bliver koldt.
Undersøgelser viser, at plader bøjer sig mere, hvis de afkøles for hurtigt . Revner i lodde eller dele, der bevæger sig ud af sted, sker oftere. Ved at vælge den bedste kølehastighed kan producenter stoppe disse problemer og hjælpe brættet med at vare længere.
Afkøling af tavlen på den rigtige måde efter lodning holder det stærkt. Det sørger også for, at loddefuger forbliver gode i lang tid.
Pre-bakning er et meget vigtigt trin før reflow-lodning fleksible PCB . Fleksible plader kan opsuge vand, mens de fremstilles eller opbevares. Dette vand kan få lag til at skrælle, bobler eller dårlige loddeforbindelser, når brættet bliver varmt i ovnen. Eksperter siger at bage fleksible PCB ved 100 ° C til 125 ° C i 4 til 16 timer . Denne varme er ikke for høj, så den holder brættet sikker.
En ovn med tvungen luft spreder varme jævnt. Arbejdstagere skal lægge tavler på rene bakker eller stativer med mellemrum mellem dem. Stablingsplader, der ikke er højere end 25,4 mm, hjælper hvert bord med at få den samme varme. Efter bagning, lad brædderne afkøle på et tørt sted. Opbevar bagt plader i specielle poser med tørringspakker og kort, der viser, om det er tørt. Dette holder brædderne tørre, indtil de bruges.
Bagning af fleksible PCB'er, før reflow slipper af med vand. Dette sænker chancen for bobler, revner og dårlige loddeforbindelser.
En normal forbageproces har disse trin :
1. Se på producentens regler for bagningstid og varme.
2. Opvarm ovnen til den rigtige temperatur.
3. Sæt PCB på bakker med rummet mellem hver enkelt.
4. Bages i den rigtige mængde tid.
5. Lad tavler afkøle på et tørt sted.
6. Opbevares i specielle poser med tørringspakker.
At gøre disse trin får brædderne til at fungere bedre og hjælper med at stoppe skjulte problemer under reflow.
Fixering stopper fleksible PCB i at bevæge sig eller bøjes under reflow. Fleksible tavler kan skifte eller falde, når de bevæger sig gennem ovnen. Dette kan få dele til ikke at stille op eller forårsage dårlig lodning. Ingeniører bruger forskellige måder til at holde bestyrelser stille.
· Klip eller stifter går i huller for at holde PCB på plads.
· Carrier Boards understøtter den fleksible PCB og hold det fladt.
· Den rigtige mængde kraft er vigtig. For meget kan ryste brættet og slå dele af.
· Efter reflow skal du tage PCB fra transportørens bestyrelse forsigtigt for at undgå skader.
Et godt fikseringssystem fungerer med ovnens transportør for at holde brættet opsat fra start til slut. Dette hjælper med at sikre, at brædderne bliver gjort godt hver gang.
Brug af en god transportplade og blide holdemetoder hjælper med at stoppe problemer og holder fleksible PCB i god form.
Opbevaring af fleksible PCB og loddepasta på den rigtige måde er meget vigtig for god lodning. Tavler og materialer kan opsuge vandet, hvis de efterlades i fugtig luft. Dette vand kan dreje til damp i ovnen og forårsage loddekugler, bobler eller sprøjter . Disse problemer kan gøre kortslutninger eller svage loddeforbindelser.
For at stoppe disse problemer skal arbejdstagere:
· Hold fleksible PCB i specielle poser med tørringspakker.
· Brug kort, der viser, om det er tørt inde i posen.
· Hold loddepasta lukket og kold, som producenten siger.
· Forlad ikke plader ude af opbevaring for længe før lodning.
Hvis plader eller loddepasta bliver våde, er bagning og omhyggelig opvarmning i ovnen endnu vigtigere. Disse trin hjælper med at tørre ud vand og sænker chancen for problemer under reflow.
God opbevaring holder fleksible PCB'er sikkert og hjælper med at sikre, at hvert bord fungerer godt under samlingen.
Supportarmaturer er meget vigtige for fleksible PCB'er under reflow -lodning. Fleksible tavler kan bøje eller vri, når de bliver varme. Dette kan få dele til at bevæge sig eller loddefuger. Ingeniører bruger supportarmaturer til at stoppe disse problemer. De hjælper hvert bestyrelse med at forblive fladt og stærkt.
De mest almindelige understøtningsarmaturer kaldes afstivere. Stivere gør visse områder stærkere, ligesom hvor stik eller tunge dele går. De hjælper bestyrelsen med at forblive flad og holde alle dele på plads. Producenter satte ofte afstivere på bare for refow. Dette forhindrer brættet i at bøje eller dele i at bevæge sig.
Afstivningsmateriale | Brug sag / funktion |
FR4 | Generelle applikationer, der har brug for stivhed |
Aluminium | Lette krav med høj styrke |
Polyimid | Fleksible, men alligevel støttende områder |
Stivere kan fremstilles af forskellige ting. FR4 er god til de fleste job, der har brug for mere styrke. Aluminium er let og meget stærk, så det er godt for tavler, der ikke må være tunge. Polyimid giver en vis støtte, men lader stadig brættet bøje sig lidt. Ingeniører vælger afstivningen baseret på, hvad bestyrelsen har brug for.
Supportarmaturer gør mere end bare at gøre bestyrelsen stærkere. De hjælper på mange måder: De holder brættet fladt, når det varmer op eller afkøles. De stopper stik og tunge dele i at trække brættet ud af form. De hjælper alle dele med at stille op til gode loddeforbindelser. De sænker chancen for, at brættet bøjer, snoede eller revner.
Undersøgelser viser, at brug af afstivere og andre understøttelsesarmaturer hjælper meget. Tavler med de rigtige inventar forbliver flade og har færre problemer efter lodning. Forskning af Lall og Muhammad beviste dette. Deres arbejde viser, at understøttelsesarmaturer er meget vigtige for at gøre fleksible PCB'er, der fungerer godt.
Tip: Vælg altid den bedste supportarmatur til hvert bord. Dette hjælper med at stoppe defekter og holder det færdige produkt stærke.
Inspektion er meget vigtig for at sikre, at fleksible PCB -samlinger fungerer godt efter refow. Der er regler som IPC J-STD-001 og IPC-A-610, der fortæller, hvordan man kontrollerer bestyrelserne. Disse regler forklarer, hvilke materialer der skal bruges, og hvordan man ser efter problemer. De hjælper ingeniører med at finde ting som kolde loddeforbindelser, loddebroer og dele, der ikke er på det rigtige sted.
Der er forskellige måder at kontrollere for problemer tidligt på:
· Automatiseret optisk inspektion (AOI) : Specielle kameraer ser på brættet for at finde overfladeproblemer, manglende dele eller forkert delretning.
· Loddepastainspektion (SPI): Dette kontrollerer, om den rigtige mængde loddepasta er på det rigtige sted, før du tager på dele.
· Røntgeninspektion : Røntgenstråler kan se under dele som BGA'er og QFN'er for at finde skjulte problemer, som tomme pletter eller loddekugler, der ikke er indrettet.
· Visuel inspektion : Forstørrelsesværktøjer hjælper folk med at se revner, broer eller dårlige loddeforbindelser efter lodning.
Brug af alle disse måder sammen fungerer bedst. AOI og SPI finder de fleste problemer, du kan se på toppen. Røntgenbillede finder problemer, du ikke kan se. At se med dine øjne hjælper med at fange alt, hvad der er gået glip af. Disse trin hjælper med at stoppe almindelige reflowproblemer i fleksible PCB'er.
Tip: Kontrol tidligt hjælper med at undgå dyre rettelser og får produktet til at vare længere.
Testning sørger for, at loddefuger og hele brættet fungerer lige efter refow. Ingeniører bruger mange tests til at kontrollere, om bestyrelsen er stærk og gør sit job.
· Testning af loddelighed : Denne test kontrollerer, om puder og fører gør stærke loddeforbindelser, så der er ingen svage pletter.
· Mikrosektionsanalyse: Ingeniører skærer brættet og ser på det under et mikroskop for at finde tomme rum eller lag der kommer fra hinanden.
· Test af flyveprobe: Flytningsprober Kontroller for åbne kredsløb eller forkerte værdier, hvilket er godt for et lille antal tavler.
· Aldring (indbrænding) Test: Bestyrelser kører varmt i et stykke tid for at se, om de vil vare længe.
· Hotolie -test: Tavler går i varm olie for at se, om de kan håndtere varmestress.
· Testning i kredsløb (IKT) : Specialværktøjer Kontroller, om alle dele og forbindelser fungerer i store batches.
· Funktionel test (FCT): Denne test fungerer som reel brug for at sikre, at bestyrelsen fungerer som det skal.
· Termisk billeddannelse: Infrarøde kameraer kigger efter hot spots, der kan betyde en dårlig forbindelse.
Ingeniører bruger også tests som opvarmning og afkøling eller ryster brættet for at se, om loddefugerne forbliver stærke. Disse tests plus kontrol af varmeprofilen hjælper med at sikre, at hvert bord er godt.
Fleksible PCB går undertiden igennem mere end en reflow -cyklus, især for hårde builds. Hver gang brættet gennemgår reflow, får det mere stress. For mange cyklusser kan få brætlagene til at gå fra hinanden, bøje eller knække leddene. At se varmen tæt hver gang hjælper med at sænke disse risici.
Reglerne siger at tælle, hvor mange gange bestyrelsen gennemgår reflow og tjekker det efter hver gang. Ingeniører lægger ofte en særlig belægning på brættet for at holde vand ude og beskytte det mod mere stress. De kontrollerer og tester også brættet efter hver reflow for at finde skader tidligt.
Bemærk: At holde antallet af reflowcyklusser lavt og bruge omhyggelig varmekontrol hjælper fleksible PCB'er med at forblive stærk og fungerer godt.
Reflow -lodning er sikkert for fleksible PCB, hvis du bruger de rigtige trin og værktøjer . Industrieksempler viser nogle vigtige ting at gøre:
1. Specielle reflowovne og værktøjer hjælper med at holde varmen jævnt og holde dele stille.
2. at vælge gode materialer og planlægge kredsløbet godt hjælper med at forhindre stress og forhindrer brættet i at bøje.
3.
4. Brug af den rigtige mængde loddepasta og kontrol af tavlerne hjælper omhyggeligt med at finde problemer tidligt.
Hvis hold følger disse trin og tjekker deres arbejde nøje, kan de gøre fleksible PCB'er, der fungerer godt hver gang.
Vand i brættet kan blive til damp, når den opvarmes. Denne damp kan få lagene til at gå fra hinanden eller forårsage bobler. Det kan også gøre loddefuger svage. Bagning af brættet og opbevaring af det rigtigt hjælper med at stoppe disse problemer.
Ja, ingeniører bruger blyfri lodde til fleksible PCB. Blyfri lodde smelter ved højere varme. Så du skal se ovnstemperaturen nøje. Dette holder bestyrelsen sikker mod skade.
De fleste fleksible PCB kan gennemgå en eller to reflowcyklusser. Hver gang tilføjer varmestress til tavlen. For mange cyklusser kan få brættet til at bøje eller revne. Lag kan også komme fra hinanden.
Supportarmaturer holder den fleksible PCB -flad i ovnen. De forhindrer brættet i at bøje eller vri. Dette holder alle de dele, der er stilt op under opvarmning og afkøling.
Ingeniører bager normalt fleksible PCB ved 100 ° C til 125 ° C. De gør dette i 4 til 16 timer. Bagning slipper af med vand og sænker chancen for problemer under lodning.
Ja, fleksible PCB bruger ofte loddepasta, der smelter ved lavere varme. Dette beskytter bestyrelsen mod at blive for varmt. Det hjælper også med at gøre stærke loddeforbindelser.
Ingeniører bruger AOI, røntgenstråle og visuelle kontroller. Disse måder hjælper med at finde problemer som loddebroer eller manglende dele efter lodning.
Du behøver ikke at bruge nitrogen, men det hjælper. Nitrogen gør loddefuger stærkere og sænker defekter. Det er meget nyttigt for vanskelige eller blyfrie bestyrelser.