ICT PCB Auto Depanelizer Machine

| Offline PCB Auto Depanelizer Machine

ICT-5700 PCB Auto Depanelizer Machine fungerer som en dedikeret løsning til adskillelse af samlede PCB'er med kontrolleret nøjagtighed og reduceret mekanisk belastning. Den finder anvendelse på tværs af smartphones, smarte wearables, tablets, bilelektronik, medicinsk udstyr, rumfartskomponenter og produkter af militær kvalitet. Tilgængelig i modeller, der understøtter PCB-størrelser fra 340×380 mm op til 450×600 mm, med tykkelser fra 0,5 til 5,0 mm, kan maskinen imødekomme forskellige produktionskrav. Dens konfiguration med to platforme muliggør samtidig håndtering af forskellige printtyper eller kombinationer i et enkelt stort arbejdsområde for fleksibilitet. Spindlen når hastigheder på 60.000 rpm, mens skærekræfterne holdes lave. Avanceret CCD-vision identificerer mærker og udfører automatisk positionskorrektion. Ionisering fjerner statisk ophobning, og det separate højeffektive vakuumsystem udsuger støv med minimal støj. Operatørvenlige kontroller, omfattende sikkerhedsfunktioner og fuld datasporbarhed understøtter pålidelig daglig drift. Denne off-line PCBA-router bidrager direkte til højere udbytte og ensartet kvalitet i de sidste afpaneler.

|  Funktion

Transmissionssystem

Transmissionen er afhængig af importerede Panasonic servomotorer parret med højpræcisionsskruestænger for at garantere nøjagtig bevægelseskontrol på tværs af alle akser. Den mekaniske ramme inkorporerer tykkere strukturelle elementer, der markant forbedrer driftsstabiliteten, selv under kontinuerlige tunge cyklusser. Fleksible tankkæder fører kabler på en organiseret måde, hvilket eliminerer enhver risiko for interferens med dynamiske komponenter, samtidig med at den bevarer en ren æstetik. X-akse-modulet har et specialiseret støvtæt kabinet, der effektivt blokerer for forurenende stoffer og derved forlænger serviceintervallerne og reducerer de samlede vedligeholdelsesudgifter. Repeterbarheden af ​​positionering opnår konsekvent ±0,01 mm, med maksimale skærehastigheder på 100 mm pr. sekund. Hele systemet fungerer med mærkbart lave vibrations- og støjniveauer, hvilket giver føreren mulighed for at bevare fokus under længere skift. Disse tekniske valg sikrer tilsammen, at PCB Auto Depanelizer Machine leverer pålidelig ydeevne i højvolumenproduktionsindstillinger, hvor præcisionen ikke kan kompromitteres.

Router system

Et high-definition vision-system justerer koaksialt med fræseren, hvilket forenkler kalibreringsprocedurer og sikrer ensartet nøjagtighed. Indbygget værktøjsbrudsdetektion overvåger kontinuerligt fræserens tilstand og udsender en øjeblikkelig alarm for at standse driften, før der opstår yderligere skade. Den valgfrie automatiske værktøjsskiftemekanisme muliggør problemfri fortsættelse af produktionen uden manuel indgriben og maksimerer derved oppetiden. En integreret ion-luftpistol neutraliserer systematisk statisk elektricitet på PCB-overflader, og forhindrer effektivt partikelvedhæftning, der kan kompromittere skærekvaliteten. Importerede højhastighedsspindler arbejder med markant reduceret skærespænding, opretholder enestående præcision, udviser lav inerti og giver hurtige reaktionsegenskaber. Understøttede skærestørrelser spænder fra 0,8 til 3 mm, der rummer et bredt spektrum af pladekompleksiteter. Det medfølgende vakuumsystem fjerner snavs effektivt. Denne konfiguration gør Pcb Router Separator særlig effektiv til indviklede pcb-depanelopgaver.

Platform system

Y-aksens bevægelse styres gennem præcisionsglideskinner og servomotorstyring, hvilket resulterer i meget stabil platformspositionering. Dobbelte nødstopknapper, placeret for nem adgang fra begge sider, bidrager til lagdelte sikkerhedsprotokoller. Standard beskyttelsesdæksler kombineret med sikkerhedslysgardiner skaber omfattende operatørsikkerhedsforanstaltninger. Dobbeltstartknapper kræver samtidig aktivering for at starte maskinens cyklusser, der omfatter en bevidst tohåndskontrol, der minimerer utilsigtet start. Den porøse bundplade med honeycomb giver bred kompatibilitet med multifunktionelle og tilpassede armaturer. Dual-platform-arkitekturen understøtter uafhængig behandling af separate job eller forening til et enkelt udvidet arbejdsområde. Fuld overensstemmelse med CE- og UL-standarder opretholdes gennem hele designet. Skærenøjagtigheden forbliver på ±0,05 mm under normal drift, hvilket giver tillid til følsomme applikationer som bilindustrien og medicinsk elektronik.

Kontrolsystem

Styringen styres via en computer i industriel kvalitet, der er forbundet med et dedikeret kontrolkort, der leverer overlegen nøjagtighed sammen med robust langsigtet stabilitet. Alle produktionsparametre og hændelser logges automatisk, hvilket muliggør generering af omfattende sporbarhedsrapporter efter behov. Det fysiske layout overholder strengt CE og UL elektriske og sikkerhedsstandarder. Brugergrænsefladen anvender ligetil navigation, der gør det muligt for operatører at mestre grundlæggende funktioner hurtigt og udføre produktprogramændringer med minimal forsinkelse. Et koaksialt CCD-kamera leverer kontinuerlig visuel overvågning i realtid for præcis justeringsverifikation. CNC-baserede controllere viser stærk modstand mod elektromagnetisk interferens. Standard integrerede brud- og gliddetekteringsfunktioner tilføjer yderligere lag af procesbeskyttelse. Systemet fungerer ved 1,5 kW på standard 220 V-forsyning og integreres let i eksisterende SMT-miljøer.

Detalje display

Kritiske undersystemer er let observerbare: Konvektionsventilatorer regulerer de indvendige temperaturer, sidedørs sikkerhedssensorer øger sikkerheden i kabinettet, og ESD-grænseflader giver vigtig jordingsbeskyttelse. Den automatiske værktøjsskifter minimerer manuel håndteringstid. Sensorer til registrering af knækkede knive giver hurtige advarsler. Selvlåsende pneumatiske stivere letter sikker, kontrolleret adgang under vedligeholdelse. Komponentkilden inkluderer Panasonic servomotorer (Japan), RSK/NSK spindler (Kina/Japan), HIKVISION CCD (Kina), PMI/HIWIN styreskinner (Taiwan), TBI kugleskruer (Taiwan), Delta strømforsyninger (Taiwan), Omron sensorer (Japan) og NSK lejer (Japan). Dette bevidste udvalg af gennemprøvede mærker bidrager til forlænget driftslevetid og reduceret uplanlagt nedetid. Valgfri øvre støvsugning optimerer ydeevnen for støvudsugningen yderligere.

|  Specifikation

Model	ICT-5700M	ICT-5700L	ICT-5700LL
Pcb-størrelse (dobbelt platform, speciel størrelse valgfri)	290*350 mm	350*450 mm	450*500 mm
PCB tykkelse	0,3~6,0 mm
Vægt (med støvsuger)	1000 kg
Dimension	1075*1430*1460 mm	1125*1530*1460 mm	1225*1530*1460 mm
Støvopsamlingsmetode	Støvsugning
Luftmængde i støvsugeren	28~35 cm3/min
Støvsuger Dimension	640*785*1760 mm
Støvsamlerens spænding	380V,50/60HZ,3kw

|  SMT-linjeudstyrsliste

|  Video om kundesucces

Et produktionsanlæg for funktionstelefoner i Algeriet arrangerede et verifikationsbesøg på stedet, der ankom med mere end ti forskellige tavletyper og tilhørende materialer. Vores ingeniører konfigurerede en komplet SMT-produktionslinje med det samme. Demonstrationen fortsatte sekventielt: automatisk loddepasta-udskrivning, SPI-pastainspektion, komponentplacering via RX-8 for små dele og RS-1R for større komponenter, bakkefødet afskærmningsdæksel, reflowlodning, AOI optisk verifikation og endelig adskillelse ved hjælp af PCB Auto Depanelizer Machine. Gennem hele forløbet observerede klienten nøje. De resulterende brædder udviste rene, præcise kanter med ubetydelige defektrater. Linjen demonstrerede ensartet stabilitet og gennemløb. Denne praktiske, praktiske validering efterlod teamet fuldt overbevist om udstyrets egnethed til integration i deres eksisterende produktionsoperationer.

|  Service og træningssupport

ICT leverer ende-til-ende-service, der begynder med installation på stedet og idriftsættelse af PCB's autodepanelizer. Erfarne ingeniører gennemfører strukturerede træningsprogrammer, der dækker maskindrift, programoprettelse, rutinemæssig vedligeholdelse og fejlfindingsprocedurer. Uddannelsen rummer operatører på forskellige erfaringsniveauer. Fjernteknisk assistance sikrer hurtig respons på forespørgsler. Reservedelslogistik opretholder høj tilgængelighed for at begrænse produktionsafbrydelser. Ved at trække på mere end 25 års ekspertise inden for elektronikproduktion løser supportteamet praktiske fabriksudfordringer effektivt. Kunder i 72 lande nyder godt af ensartet professionel service. Løbende procesoptimering og opgraderingsanbefalinger forekommer i takt med, at produktionskravene udvikler sig. Det overordnede mål er at levere pålidelig, problemfri udstyrsydelse.

|  Kundeudtalelser

Kunder værdsætter konsekvent klarheden og lydhørheden hos vores ingeniører under installation og idriftsættelse. De fremhæver ofte PCB Router Separator for dens pålidelige præcision og jævne ydeevne på tværs af længere produktionsserier. Mange nævner specifikt den omhyggelige, professionelle indpakning, der sikrer, at maskinen kommer ubeskadiget frem efter international forsendelse. Hurtig håndtering af tekniske spørgsmål og problemstillinger styrker tilliden. Samlet set gør kombinationen af ​​udstyrskvalitet og opmærksom support det muligt for fabrikker at overholde krævende tidsplaner uden unødvendige komplikationer.

|  Certificeringer og standarder

IKT-udstyr bærer CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer, suppleret med flere registrerede patenter. Disse certificeringer bekræfter, at off-line PCBA-routeren opfylder strenge internationale krav til sikkerhed, miljøansvar og produktionskvalitet. Hver maskine gennemgår strenge fabrikstests. Kunder kan fortsætte med tillid til dokumenteret overholdelse og dokumenteret ydeevne.

|  Om IKT-virksomhed og fabrik

ICT, der blev grundlagt i 2012, har en produktionsfacilitet på 12.000 kvadratmeter bemandet med 89 medarbejdere, herunder 20 specialiserede ingeniører med fokus på forskning og udvikling. In-house design, fremstilling og kvalitetskontrol driver kontinuerlig produktudvikling. Konstant vækst har resulteret i service til over 1.600 kunder i 72 lande. Strenge inspektionsprotokoller håndhæves på hvert produktionstrin. Et omfattende kvalitetsstyringssystem sikrer ensartede standarder fra komponentmodtagelse til slutmontering. Denne operationelle ramme understøtter pålidelig levering af komplette SMT-løsninger og fremmer samtidig langsigtede globale partnerskaber.