| LED gadelygte samlelinje
ICT leverer en LED-gadelygte-samlelinje designet til at levere højkvalitets, effektiv gadelygteproduktion. Vores løsninger omfatter alt fra eta smt line-systemer til avanceret automatisering, der sikrer en jævn, hurtig drift. Vi er specialiserede i at tilbyde komplette linjer til tv-skærms samlebånd og LCD-tv panel samlebånd, der kan tilpasses forskellige produktionsbehov. Med hurtige 3-dages installationer og overvågningssystemer i realtid reducerer vores udstyr nedetid og maksimerer output. ICT understøtter dit team med omfattende træning og ekspertvejledning for at holde driften kørende.
| Funktion
Automatiseret SMT Line Flow
LED-gadelygtens samlebånd integrerer en strømlinet arbejdsgang, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten. Nøglekomponenter, såsom automatiske feedere, højpræcisionsprintere og pick-and-place-maskiner, arbejder sammen for at sikre jævne overgange gennem hele processen. Vores reflow-ovne giver præcis temperaturkontrol, mens AOI-systemer udfører kvalitetstjek i realtid. Integrationen af MES sikrer, at produktionen spores og justeres i realtid, hvilket minimerer nedetid og forbedrer udbytterater. Disse funktioner er essentielle for systemer som eta smt-linjen, hvilket sikrer kvalitet og effektivitet.
Paste Printing Præcision
Vores LED-gadelys-samlebånd har præcisionsautoprintere, der sikrer perfekt påføring af loddepasta. Printerne bruger 3D SPI (Solder Paste Inspection) til at overvåge pastakvaliteten og sikre, at hvert lag påføres korrekt. Dette garanterer ensartede resultater og reducerer defekter. Systemets fleksibilitet imødekommer forskellige behov for samlebånd til tv-skærme og LCD-tv-paneler, herunder forskellige pastatyper og tykkelser, hvilket sikrer højkvalitetsproduktion og minimale fejl.
Højhastighedsplacering
Med JUKI-baserede pick-and-place-maskiner opnår vores LED-gadelygte-samlelinje hurtig og præcis placering af komponenter. Disse maskiner håndterer en bred vifte af komponenter, fra de mindste til de største, med høj præcision og hastighed. Det integrerede vision-system sikrer perfekt justering og minimal fejlplacering. Systemets software tilpasser sig til forskellige designs, hvilket gør det velegnet til forskellige produkter, fra LCD-tv-panelsamlebånd til LED-gadelys-samlebåndsapplikationer, hvilket giver fleksibilitet og effektivitet.
Reflow Ovn Effektivitet
Reflow-ovnene i vores LED-gadelygte-samlingslinje er udstyret med 12+ temperaturzoner, hvilket giver præcis styring af opvarmningsprocessen. Disse ovne sikrer ensartet lodning, hvilket reducerer risikoen for defekter som kolde loddesamlinger eller beskadigelse af komponenter. Systemerne er designet til højkapacitetsproduktion med energibesparende funktioner og nitrogenunderstøttelse for bedre lodderesultater. Uanset om der arbejdes med eta smt line eller andre komplekse samlebånd, opretholder reflow-ovnene førsteklasses kvalitetsstandarder, mens de sparer energi.
Inspektion og prøvning
Automated Optical Inspection (AOI) er en væsentlig del af vores LED-gadelygte-samlebånd. AOI-systemet bruger 8K-billeddannelse til at detektere eventuelle placeringsfejl, loddefejl eller komponentfejl. Den AI-drevne feedbacksløjfe kommunikerer direkte med placeringsmaskinerne, hvilket muliggør korrektioner i realtid. Dette reducerer chancerne for defekter, hvilket sikrer produkter af høj kvalitet med færre fejl. Systemets effektivitet gør det ideelt til masseproduktion af tv-skærms samlebånd eller LED-gadelys samlebåndsprodukter.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT har med succes leveret to produktionslinjer til en kunde i USA, som har specialiseret sig i USB-opladningsmoduler til flysæder. Kunden modtog både en SMT-produktionslinje og en belægningslinje. IKT-ingeniører leverede installations- og træningssupport, hvilket sikrede en smidig og effektiv opsætning. Udstyret omfattede fuldautomatiske printere, SM481 og SM482 pick-and-place-maskiner, hjørnetransportører, reflow-ovne, belægningsmaskiner og hærdeovne. Med ekspertsupport øgede kunden hurtigt produktionen og opnåede resultater af høj kvalitet.
| Service og træningssupport
ICT leverer omfattende service til LED-gadelygtens samlebånd:
Installation og test: Fuldført på kun 3 dage, hvilket minimerer nedetiden.
Træning: Dybdegående træning i drift, vedligeholdelse og fejlfinding i 7-15 dage.
Global support: Vores ekspertsupportteam tilbyder 24/7 assistance, med fjerndiagnostik og besøg på stedet.
Dele og vedligeholdelse: Vi tilbyder hurtig forsendelse fra vores 8 globale varehuse, hvilket sikrer hurtig levering af reservedele.
| Kundeudtalelser
Kunder værdsætter effektiviteten og pålideligheden af ICT's LED-gadelygte-samlelinje. En kunde fremhævede den hurtige 3-dages opsætning og den intuitive softwaregrænseflade, som gjorde det nemt for nye operatører at starte produktionen hurtigt. En anden kunde roste realtidsovervågningssystemet, som hjalp dem med at opretholde en ensartet produktkvalitet og reducere defekter. Samlet set har vores kunder set en væsentlig forbedring i produktionshastighed og produktkvalitet.
| Certificeringer og standarder
ICT's LED-gadelys-samlebånd opfylder de højeste internationale standarder:
CE, RoHS, ISO9001 certificeringer sikrer overholdelse af sikkerheds- og kvalitetsbestemmelser.
Test før forsendelse garanterer, at hvert system er fuldt funktionelt og sikkert at bruge.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en betroet leder inden for design og fremstilling af LED-gadelys samlebåndsløsninger. Med over 22 års erfaring tilbyder vi produktionslinjer af høj kvalitet til forskellige industrier, herunder elektronik, bilindustrien og forbrugerprodukter. Baseret i Dongguan, Kina, har vi tre fuldt ejede fabrikker og betjener over 1600 kunder i 72 lande. Vores dedikerede team på 20 ingeniører leverer skræddersyede, effektive løsninger til at hjælpe virksomheder med at optimere deres produktionsprocesser.