Publiceringstid: 2022-02-11 Oprindelse: Websted
I dag er rengøring af PCB og andre reservedele næsten obligatorisk i SMT-produktionsanlæg, især i avancerede områder. PCB skal rengøres grundigt for produktionsrester såvel som snavs for at sikre pålidelig yderligere behandling og problemfri ydeevne. Andre reservedele nedbrydes også over tid med udstyret. F.eks. Vil dysen på pluk og placeringsmaskinen blive brugt i lang tid, og dysens hul vil blive blokeret af støv, som skal rengøres regelmæssigt.
I SMT -branchen er der mange typer rengøringsmaskiner. I henhold til rengøring af tingene er der stencilrenser , PCBA-renere , bølgeovnspalle /armaturrensere , forkert tryk PCB-rengøringsmiddel , Squegegee Cleaner , dyse rengøringsmiddel , PCB-overflade rengøringsmiddel og så videre.
Især når der bruges følsomme og således for det meste dyre moduler, såsom i luftfartsindustrien, bilindustrien, inden for medicinsk teknologi eller telekommunikation, er den samlede PCB -bestyrelsesrensning et fuldt og vigtigt produktionstrin.
Men selv med den såkaldte fremstilling uden rengøring kan det være, at disse komponenter skal rengøres for at undgå funktionsfejl. Den grundige fjernelse af fluxrester, colophoni, harpiks, oxider og lodningsmaterialer er de vigtigste opgaver i rengøring af trykte kredsløbskort, aktive og passive elektroniske komponenter, BGA, flip chip, relæer, induktorer osv.
Hvis du er en kontraktproducent af PCBA, afspejler bestyrelsens visuelle udseende kvaliteten af dit produkt. Klar fedtet rester og flux brændt til dannelse af pletter, som kunderne let kan opfatte som et mangelfuldt produkt.
Pålidelighedskrav bestemmes normalt af arten af det endelige produkt. For eksempel vil der være meget strenge krav til Pacemaker Electronics, hvor en kredsløbskortfejl direkte kan føre til død.
Fluxrester, der er tilbage på elektroniske kredsløbskort, er sure. Hvis de ikke fjernes gennem en rengøringsproces, kan resten absorbere omgivelsesfugtighed fra luften og forårsage korrosion af komponentledninger og PCB -kontakter.
De fleste mennesker forstår, at overfladen, når de maler, skal være forberedt, så den er absolut ren. Ellers skræles malingen hurtigt af. Konformisk belægningslogik er den samme som maleri.
For at gøre tingene værre, er belægningen ofte semi-permeabel, og fugt kan komme ind og sive ind i fluxresten og forårsage korrosion.
Polære eller ioniske partikler, der er tilbage fra fluxrester og andre kilder, når de udsættes for fugt i omgivende luft og en elektrisk strøm påføres, kan forbindes i kæder eller grene kaldet dendritter. Disse dendritter er elektrisk ledende, så de kan danne utilsigtede spor, der kan føre til den aktuelle lækage eller endda kortslutninger i længere perioder.
I.C.T-5600 er en integreret avanceret rengøringsmaskine, der er energibesparende, miljøvenlig og batchrensning. Det kan automatisk gennemføre funktionerne ved rengøring, skylning og tørring.
Hovedsageligt brugt til rengøring af multi-variitet, mellemstore og små batch PCBA-tavler med avancerede produkter i bilelektronik, militær, medicinsk, rumfart, kommunikation, smart instrumentering og andre industrier.
I.C.T-5600 kan automatisk gennemføre hele rengøringsprocessen, skylning og tørring med en nøgle gennem sprøjtesystemet, der kan justere trykket. Rengøringsrummet indeholder to lag rengøringskurve, som kan rense flere tavler på én gang. Grundigt og effektivt rene organiske og uorganiske forurenende stoffer, såsom rosin, flux uden ren, vandopløselig flux og andre organiske og uorganiske forurenende stoffer på overfladen af SMT/THT PCBA efter lodning. Det cirkulerende filtreringssystem for rengøringsopløsningen kan bruge rengøringsopløsningen flere gange og reducere affaldet af rengøringsopløsningen.
I I.C.T-5600 enkeltkammersprøjtningssystemer forekommer rengøring i henhold til opvaskemaskinens princip. Alle processtrin udføres i det samme proceskammer. Rengøringsmediet sprøjtes på de elektroniske samlinger gennem dysefittings eller roterende sprayarme. Rengøringseffekten opnås generelt ikke gennem spray -jettryk, som med inline -processer, men snarere via mængden af rengøringsmedium overført over underlagene.
Dyserne på den roterende spraybjælke er specielt designet. Størrelsen og distributionen af dyser er forskellig. Efter vores utallige tests vedtages den venstre og højre inkrementelle fordeling og op og ned dislokationsfordeling, hvilket ikke kun forbedrer rengøringseffektiviteten, men også løser problemet med rene blinde pletter. Og den roterende spray-stang vedtager et smørefrit design, der kører glat og behøver ikke at udskiftes regelmæssigt.
Nogle ingeniører vil være bekymrede for, om deres PCBA -størrelse er for lille, vil den blive beskadiget af vask af højt tryk, eller vil den blive beskadiget på grund af kollision mellem PCBA?
Trykket på hver spraystang kan justeres manuelt med computeren, og forskellige trykværdier kan indstilles i henhold til forskellige størrelser af PCBA. Efter gentagne tests kan det løse problemet med kollision og forskydning under højtrykssprayforhold. Injektionstrykket kan justeres fra 30 til 80 psi.
Det indbyggede filtreringssystem og koncentrationskompensationssystem vedtages for effektivt at spare forbruget af rengøringsløsning.
Rengøringsmaskinen bruger oprindeligt en proportional pumpe til at blande rengøringsvæsken og DI -vand i forhold, og den anvendte rengøringsvæske kommer ind i filtreringssystemet for at filtrere alle faste rester over 0,2um. Efterhånden som antallet af gange øges, vil koncentrationskompensationssystemet for rengøringsmaskinen automatisk genopfylde rengøringsopløsningen i henhold til faldet i koncentration for at opnå standardforholdet.
DI-250 er en deioniseret vandgenerator, der bruges sammen med I.C.T-5600. Rengøringsopløsningen tilføjer DI -vand i forhold, og skylningsprocessen er fuld af deioniseret vand til skylning.
I.C.T-5600 vil være udstyret med en ledningsevne-tester som standard. Når maskinen automatisk går ind i skylningsprocessen, kan den til enhver tid overvåge skylningsvandets tilstand, indtil PCBA -kortet når den forudindstillede renlighed. Denne funktion forbedrer rengøringsprocessen i høj grad.
Før man beslutter sig for den igangværende proces, er det nødvendigt at overveje lokalet. Sammenlignet med off-line I.C.T-5600 kræver en online skive et større fodaftryk. Inline -systemer kan kun integreres i produktionslinjen, hvis indgangen og udgangen af komponenter og rengøring af sig selv er fuldt automatiseret.
Hvis du har spørgsmål om de forskellige rengøringsmekanismer/processtyper, bedes du kontakte vores procesingeniører: info@smt11.com