Publiceringstid: 2026-10-09 Oprindelse: Websted
I løbet af ugen af september 2026 afsluttede ICT idriftsættelsen af en OFM-serie med ulige indsættelsesmaskine og 3D AOI-gennemgangsstationer på en EMS-kundes fabrik i Indien. IKT sendte en ingeniør til at understøtte udstyrsopsætning, produktprogrammering og praktisk træning. Accepten blev afsluttet den 12. september, med opfølgningstræning og teknisk support, der fortsatte til og med den 14. september.
Kunden leverer elektronikproduktionstjenester til produkter, herunder EV-opladere, computerbundkort, LED-belysning, strømforsyninger med høj effekt, drev med variabel frekvens og invertere. Disse applikationer involverer forskellige komponenttyper og kortlayout, hvilket gør produktspecifik opsætning til en vigtig del af automatiseret PCB-montage.
I dette projekt var IKT"s arbejde centreret om OFM-6D indsættelsesmaskinen i ulige form. Træningen brugte kundens faktiske materialer og kortprøver, inklusive radiale kondensatorer, stik, strømterminaler og MOSFET"er. Tjenesten dækkede også 3D AOI-gennemgangsstationer til gennemgang af inspektionsresultater.
Udstyr | Rolle i projektet |
|---|---|
OFM-6D indføringsmaskine i ulige form | Automatisk isætning af gennemgående hulkomponenter, med feeder-opsætning og programmering til to PCBA-modeller |
3D AOI-gennemgangsstationer | Inspektionsresultatgennemgang, NG-billedvisning og træning i statistisk proceskontrol (SPC). |
Ved ankomsten kontrollerede IKT-ingeniøren maskinens tilstand og leverede tilbehør. Elektriske forbindelser, nivellering, positionering og linjehøjdejustering var allerede afsluttet. Ingeniøren tændte derefter for maskinen og bekræftede, at dens målsøgningssekvens fungerede korrekt.
Dernæst kom foderinstallation og justering. Træning af dækkede båndfødere, stavfødere, lineære vibrationsfødere, skålfødere og det automatiske bakkeskab. Ingeniøren justerede fodervejene og forklarede belastning, materialedetektering, vibrationsindstillinger, timing og pneumatiske kontroller. Disse kontroller hjalp komponenterne med at transportere jævnt til afhentningspositionen.
Efter opsætning af feeder flyttede træningen til maskinens hardware og software. Holdet lærte at styre X-, Y-, Z- og rotationsakserne, betjene brættransportøren og klemmerne og bruge kameraer, gribere og dyser.
Ved hjælp af kundens tavler demonstrerede teknikeren, hvordan man opretter et program, indtaster komponentdata, sætter PCB-referencemærker, lærer indsætningshuller og definerer pickup-positioner. Uddannelse dækkede også panelplader og bad-board-genkendelse. Kundeingeniører øvede programmering og justering ved siden af demonstrationerne.
Ingeniøren finjusterede derefter indstillinger for de faktiske komponenter. Griperens timing og hastighed blev justeret for et stik, mens terminalindføringsdata blev korrigeret gennem automatisk hulindlæring. En skålføders pneumatisk forbindelse blev også justeret for at genoprette korrekt fodring.
Før yderligere forsøg tjekkede holdet den første samlede plade og komponentretningen. For radiale kondensatorer inkluderede træningen ledningsklinkning og ændringer i indføringssekvensen. De fire kondensatorer, der kræver clinching, blev indsat før andre konnektorer for at reducere risikoen for, at komponenter løsner sig under den operation.
Gentagne små-batch-forsøg bekræftede normal maskindrift for den første PCBA-model med en registreret cyklustid på 56,57 sekunder. Den anden model blev derefter programmeret og testet, med komponentpolaritet kontrolleret og en registreret cyklustid på 73,81 sekunder. Disse tal gælder for de testede kortkonfigurationer.
Uddannelse dækkede også produktionsalarmer, afviste komponenter, sikker drift og daglig, månedlig, kvartalsvis og årlig vedligeholdelse. Programmeringsvideoer og vedligeholdelsesmaterialer blev delt til senere reference.
IKT installerede og tilsluttede to 3D AOI gennemgangsstationer. Gentagne genstartstest bekræftede normale forbindelser. Træningen omfattede kopiering af inspektionsprogrammer mellem de to linjer, visning af NG-billeder og brug af SPC-funktioner. Ingeniøren behandlede også dårlig board-fiducial anerkendelse og et problem med anmeldelsesstationsbillede og stemmemeddelelse.
OFM-6D- og 3D AOI-gennemgangsstationerne blev godkendt i september 2026. Opfølgningssessioner gav kundens ingeniører mere øvelse med både PCBA-programmer og tid til at stille spørgsmål. Ved at kombinere idriftsættelse af udstyr med faktiske produktafprøvninger hjalp ICT kunden med at etablere en fungerende automatiseret indsættelsesproces og opbygge de nødvendige færdigheder til daglig drift og vedligeholdelse.
Hver ny maskine kommer med en indlæringskurve, og dit team fortjener støtte gennem de første trin. Hvis du planlægger at automatisere indsættelse af ulige former eller udvide din EMS-produktion, så del dine produkter og udfordringer med IKT. Vi vil arbejde sammen med dig om at finde en praktisk løsning og hjælpe dine ingeniører med at føle sig trygge ved at bruge den – fra den første opsætning til daglig produktion.