Publiceringstid: 2025-08-05 Oprindelse: Websted
Du bruger AOI i PCB -fremstilling for at sikre, at dine trykte kredsløbskort er gjort godt og fungerer rigtigt. AOI står for automatisk optisk inspektion. Det bruger specielle kameraer og computerprogrammer til at finde problemer under kontroller. Undersøgelser viser, at AOI kan skære ned på fejl i PCB -udbetaling med op til 40%. Det kan også finde problemer mere end 95% af tiden. Dette hjælper dig med at få bedre tavler, har brug for færre rettelser og afslutte arbejdet hurtigere. I.CT SMT AOI -maskinen , ligesom AOI -inspektionsmaskinen , er et reelt eksempel. Det viser, hvordan AOI hjælper med at skabe bedre tavler og fremskynde arbejdet på linjen.
· AOI bruger kameraer og software til at finde problemer på trykte kredsløbskort hurtigt. Det hjælper med at fange fejl tidligt.
· Det gør kvalitet bedre ved at finde ting som manglende dele, dårlige loddeforbindelser og overfladeskader. Det er rigtigt mere end 95% af tiden.
· Brug af AOI sparer penge ved at skære ned på omarbejdning, affald og arbejdsomkostninger. Det betaler ofte for sig selv om 14 til 18 måneder.
· AOI gør produktionen hurtigere ved at kontrollere hundreder eller tusinder af bestyrelser hver time. Dette er meget hurtigere end at kontrollere for hånd.
· Efter regler som IPC-A-610 med AOI bygger tillid. Det sørger også for, at bestyrelser altid er af høj kvalitet.
· Avanceret AOI har funktioner som 3D -billeddannelse og maskinlæring. Disse hjælper med at finde flere problemer og håndtere nye udfordringer.
· AOI fungerer bedst, når det bruges sammen med andre tests som røntgenstråle og testning i kredsløb. Dette giver en fuld kontrol af bestyrelsen.
· At udføre regelmæssig vedligeholdelse, have klare inspektionsregler og uddannelsesoperatører få AOI til at fungere bedre og give bedre resultater.
Du bruger AOI i PCB -fremstilling til at kontrollere dine tavler for problemer . AOI står for automatiseret optisk inspektion. Denne teknologi bruger kameraer og specielle lys til at tage klare billeder af dine trykte kredsløbskort. Systemet bruger derefter computerprogrammer til at se efter fejl ved at sammenligne billederne med et perfekt eksempel, kaldet et 'Golden Board. ' AOI -systemer kan se manglende dele, forkert placerede komponenter og lodningsproblemer. Nogle avancerede AOI-maskiner, som I.Ct-AI-5146 , bruger dyb læring og højopløsningskameraer for at finde endnu små defekter. Disse maskiner kan også bruge 3D -billeddannelse til at kontrollere højden på loddeforbindelser og komponenter , hvilket sørger for, at alt er på det rigtige sted.
Her er de vigtigste trin, som AOI følger i PCB -fremstilling:
1. AOI -maskinen skinner specielle lys på tavlen.
2. Kameraer tager billeder af høj kvalitet af brættets overflade.
3.. Systemet bruger software til at sammenligne disse billeder med et perfekt bord.
4. den finder og markerer eventuelle defekter, såsom manglende dele eller dårlige loddeforbindelser.
5. Maskinen logger manglerne og opretter en rapport til dig.
AOI i PCB -fremstilling hjælper dig med at fange problemer tidligt , så du kan ordne dem, før bestyrelserne flytter til næste trin.
Du bruger AOI for at sikre, at dine bestyrelser opfylder kvalitetsstandarder. Hovedmålet er at finde defekter, der kan få bestyrelsen til at mislykkes. AOI kan se problemer som for meget eller for lidt lodde, loddebroer og manglende eller skæve dele . Det kontrollerer også for ridser, pletter og andre overfladeproblemer. Når AOI finder en defekt, logger den informationen og kan endda fjerne det dårlige bræt fra linjen. Dette hjælper dig med at holde styr på almindelige problemer og forbedre din proces.
AOI i PCB -fremstilling giver dig feedback med det samme. Du kan løse fejl hurtigt og undgå at lave den samme fejl igen. Dette holder dine bestyrelser pålidelige og hjælper med at beskytte din virksomheds omdømme. AOI understøtter også masseproduktion ved at sikre, at hvert bestyrelse opfylder den samme høje standard. Du kan stole på, at dine bestyrelser fungerer som forventet, når du bruger AOI.
Surface Mount Technology (SMT) er en populær måde at bygge kredsløbskort på. AOI spiller en stor rolle i SMT -forsamlingen. Du bruger AOI til at kontrollere, at hver lille del er på det rigtige sted, og at loddefugerne er stærke . AOI kan finde manglende, roterede eller forkert placerede komponenter. Det kontrollerer også for loddeproblemer som kolde led eller broer. Nogle AOI-systemer, såsom i.ct-ai-5146 , bruger 3D-billeddannelse og smarte algoritmer til at inspicere tavler hurtigt og nøjagtigt.
AOI i PCB -fremstilling hjælper dig med at fange fejl under SMT -samling. Du får feedback i realtid, så du kan løse problemer med det samme. Dette reducerer affald og sparer penge. AOI hjælper dig også med at holde din produktionslinje kørende. Når du bruger en automatiseret optisk inspektionstest, sørger du for, at dine tavler er bygget lige første gang.
Tip: Brug af AOI i din SMT -samlebånd kan øge din produktkvalitet og sænke dine omkostninger.
Du vil have, at dine trykte kredsløbskort skal fungere godt. Automatisk optisk inspektion er et stærkt værktøj til kontrol af kvaliteten. Denne teknologi bruger kameraer i høj opløsning og smart software . Det kontrollerer hvert bord og sammenligner det med en perfekt. AOI kan finde endda små problemer. Du kan se problemer som manglende dele, loddebroer eller dele, der ikke er på det rigtige sted med det samme.
· AOI bruger kameraer og computerprogrammer til at se på dine tavler.
· Det finder problemer som polaritetsfejl, åbne eller kortslutninger og manglende eller forkerte dele.
· Automation fjerner fejl, som folk kan begå og holder kontroller det samme for hvert bord.
· AOI kan kontrollere tusinder af dele hvert minut, meget hurtigere end folk.
· At finde problemer tidligt forhindrer dem i at sprede sig, så du har mindre affald og mindre fastgørelse at gøre.
Gamle måder at kontrollere tavler bruger mennesker på. Folk kan blive trætte og gå glip af små problemer. AOI giver dig stabil kvalitetskontrol og hjælper dig med at nå høje standarder for hvert bestyrelse. Du får også detaljerede rapporter , så du kan se, hvor problemer sker, og gøre tingene bedre. Dette hjælper dig med at opbygge tillid hos dine kunder og holde dit gode navn.
Automatisk optisk inspektion hjælper dig med at spare penge på mange måder. Når du finder problemer tidligt, bruger du mindre på at fikse og affald. AOI -systemer sænker dine arbejdsomkostninger, fordi maskiner fungerer hurtigere og bedre end folk. Du har også færre tavler til at ordne eller smide væk.
Omkostningsbesparende aspekt | Rapporterede besparelser / påvirkning | Forklaring / kontekst |
Omarbejd arbejdsbesparelser | $ 12.400 månedligt | Første-pass-udbytte steg fra 82% til 96% med AOI og processtyring |
Omarbejdning af omkostningsbesparelser på ordrer | $ 18.000+ på 1.000-enheds ordrer | Omarbejdningsrater faldt fra 8% til 1,2% ved hjælp af AOI-baserede kvalitetsporte |
ROI -tidsramme | 14-18 måneder | De fleste mellemstore virksomheder får deres penge tilbage i denne tid ved hjælp af AOI |
Inspektionsomkostninger pr. Enhedsreduktion | Fra $ 0,15 til $ 0,04 pr. Enhed | Automation sparer $ 1.100 hvert år på 10.000 enheder |
Produktionsudnyttelse stiger | 67% stigning | 24/7 automatiseret produktion gør flere tavler og hurtigere tider |
Du ser reelle besparelser, når du bruger AOI. Den automatiserede optiske inspektionstest sænker omkostningerne for hvert bestyrelse og hjælper dig med at få dine penge tilbage om cirka halvandet år. Du undgår også store tab ved at finde problemer, før bestyrelser forlader din fabrik. Dette gør din virksomhed stærkere og hjælper dig med at konkurrere.
Du skal arbejde hurtigt inden for elektronikproduktion i dag. AOI giver dig hurtige kontroller og holder din linje i bevægelse. Automation giver dig mulighed for at kontrollere flere tavler på kortere tid . Du kan tjekke hundreder eller tusinder af tavler hver time.
Før AOI tjekker du muligvis kun 20 til 50 plader hver time for hånd. Med AOI kan du tjekke hundreder eller tusinder. Antallet af ubesvarede problemer falder med 85%. Dit førstepasudbytte stiger fra 92% til 98%. Omkostningerne til at fastsætte bestyrelser falder med 60%. Du kan få dine penge tilbage på så lidt som otte måneder.
Automatisk optisk inspektion fungerer godt med andre maskiner. Du holder din kvalitet høj, selv når du arbejder hurtigere. Nye AOI -systemer bruger AI til at se dele og problemer hurtigt, så du bruger mindre tid på at opsætte og mere tid på at lave gode tavler. Dette hjælper dig med at imødekomme kundebehov og levere til tiden.
Tip: Når du bruger AOI, får du hurtigere kontrol, bedre kvalitet og lavere omkostninger. Dette hjælper dig med at forblive i elektronik.
Når du laver elektronik, skal du følge strenge regler. Disse regler hjælper dine produkter med at opfylde høje standarder. IPC-A-610 er en af de vigtigste regler. Mennesker over hele verden bruger denne standard til elektronisk samlingskvalitet. Det fortæller dig, hvad du skal tjekke på dine trykte kredsløbskort. IPC-A-610 giver klare regler for belægningsdækning og tykkelse. Det siger også, at der ikke skal være nogen mangler. Du bruger automatisk optisk inspektion for at hjælpe med at følge disse regler hver gang.
Automatiske optiske inspektionssystemer ser efter problemer på dine tavler. Disse systemer kontrollerer belægningstykkelse mange steder. De ser også efter oversprøjtning og sørger for, at belægningen ikke berører stik eller testpunkter. AOI hjælper dig med at bevise, at dine bestyrelser opfylder IPC-A-610-reglerne. Dette er godt til kvalitetssikring. Det hjælper dig også med at finde og løse problemer, hvis de sker.
IPC -gruppen arbejder for at gøre AOI -teknologi bedre. IPC understøtter ved hjælp af kunstig intelligens i AOI -systemer . Dette gør checks hurtigere og mere korrekt. En ny IPC -hvidbog forklarer, hvordan AI kan hjælpe med at finde defekter og holde kvaliteten høj. IPC har endnu ikke nye AOI -regler. Men det arbejder på et sæt regler for at bruge AI i inspektioner.
Her er nogle måder, som branchestandarder hjælper dig på:
· Du får klare regler for, hvad der gør et bord af høj kvalitet.
· Du bruger AOI til at kontrollere hvert bord på samme måde hver gang.
· Du fører gode poster for kvalitetssikring og sporbarhed.
· Du holder dig ajour med ny teknologi, som AI i AOI -systemer.
Bemærk: Når du følger regler som IPC-A-610, bygger du tillid hos kunderne. Du viser, at du er interesseret i kvalitet og bruger de bedste værktøjer til kontrol.
Industristandarder hjælper dig med at lave bedre produkter. Når du bruger automatisk optisk inspektion og følger disse regler, er dine bestyrelser sikre, pålidelige og klar til markedet.
Når du ved, hvordan et AOI -system fungerer, ser du, hvorfor det betyder noget i PCB -fremstilling. AOI -processen bruger både hardware og software til at finde problemer hurtigt og godt. Lad os se på hoveddele og trin.
Kameraer er den vigtigste del af hvert AOI -system. De tager klare billeder af dine trykte kredsløbskort. Nogle systemer har et kamera, men andre bruger mere til 3D -visninger. Kameraerne kan bevæge sig for at få den bedste udsigt. Gode linser og omhyggelig bevægelse hjælper kameraer med at se små ting. F.eks. Har I.CT-AI-5146 et 12 millioner pixelkamera til at få øje på små defekter.
Belysning er meget vigtig i AOI. Særlige lys skinner fra forskellige sider og i forskellige farver. Dette hjælper kameraer med at se alle dele af brættet. Du bruger muligvis øverste, side eller koaksial belysning for at vise forskellige ting. LED-lys i flere farver, som RGB og White , hjælper dig med at se problemer med lodde eller dele. God belysning, som du kan ændre, giver dig klare billeder hver gang.
Softwaren i et AOI -system udfører en masse arbejde. Det kører kameraer og lys og tjekker derefter billederne. Softwaren bruger smarte programmer til at sammenligne, hvad den ser med et perfekt bord. Nogle systemer bruger mønstermatchning, funktionsfund eller endda maskinlæring . I.C.T-AI-5146 bruger et indviklet neuralt netværk til at finde mange typer defekter. Softwaren taler også med andre maskiner og hjælper dig med at se og forbedre dit arbejde.
Tip: God software gør dit AOI -system smartere og hjælper dig med at stole på resultaterne.
Du begynder AOI -processen ved at tage billeder af PCB. Kameraerne klikker fotos med forskellige lys. Dette trin er hurtigt og korrekt. Klare billeder viser enhver detalje, fra små loddeforbindelser til små dele.
Efter at have taget billeder starter softwaren sit job. Det kontrollerer de nye billeder mod gemte data eller designfiler. Softwaren ser efter ændringer, der kan betyde et problem. Du kan finde manglende dele, loddebroer eller ridser. Nogle systemer bruger maskinlæring for at blive bedre til at finde problemer over tid. Softwaren sætter defekter i grupper , så du kan se, hvad der gik galt.
Når softwaren finder et problem, skriver den den ned. Systemet kan markere brættet, afvise det eller sende det for et andet look. Du får rapporter, der viser, hvor og hvad problemerne er. Disse rapporter hjælper dig med at ordne tingene hurtigt og gøre dit arbejde bedre. I.C.T-AI-5146 kan endda sende data til dit fremstillingsudførelsessystem til realtidsopdateringer.
Bemærk: Rapporter fra AOI hjælper dig med at se mønstre og stoppe fremtidige problemer.
Det er meget vigtigt at vælge den rigtige belysning i AOI. Forskellige kontroller har brug for forskellige lys. Her er et hurtigt kig på almindelige typer:
AOI Type | Belysning og billeddannelsesmetode | Inspektionsscenarie | Fordele |
2d aoi | Top-down billeddannelse med standardbelysning | Tidlige SMT -linjeinspektioner til overfladeproblemer som loddepasta forkert anvendelse, polaritetsfejl, manglende dele | Omkostningseffektiv, hurtig, velegnet til enklere inspektioner |
3d aoi | Struktureret lys og multi-vinkelkameraer med multi-vinkelbelysning | Registrerer komponenthøjde, volumen, coplanaritet; Identificerer utilstrækkelig lodde, løftede stifter, warpage | Præcis dybdemåling, bedre defektdetektion for komplekse strukturer |
Du bruger ofte mere end en belysningstype til de bedste resultater. T op -belysning er god til at kontrollere overfladen. Sidebelysning hjælper dig med at se højde og spot 3D -problemer. Koaksiale og ringelys fjerner skygger og viser loddemæssige led. Multi-vinkel og flerfarvede lysdioder giver dig mulighed for at ændre lyset for hvert job. God, selv belysning giver dig klare billeder og hjælper dig med at finde flere problemer.
Callout: Den rigtige belysning i dit AOI -system hjælper dig med at fange flere problemer og gøre bedre tavler.
Automatisk optisk inspektion eller AOI er meget vigtig for at finde problemer i PCB -samlinger. Du bruger AOI til at få øje på mange slags fejl. Dette hjælper dine tavler med at forblive i sikkerhed og arbejde godt. Her er de vigtigste typer af defekter, som AOI kan finde.
Lodningsproblemer er almindelige i PCB -samlinger. Disse problemer kan få dine tavler til at stoppe med at arbejde eller blive mindre stærke. AOI hjælper dig med at finde disse problemer tidligt.
En loddebro sker, når lodde slutter sig til to puder, der ikke skal røre ved. Dette skaber en kortslutning og kan bryde brættet. AOI bruger skarpe kameraer og specielle lys til at se disse små forbindelser. Du kan finde loddebroer, før de skaber store problemer.
Utilstrækkelig lodde betyder, at der ikke er nok lodde på en led. Dette kan gøre et svagt sted eller endda et åbent kredsløb. AOI kontrollerer hvert led og ser efter den rigtige mængde lodde. Hvis der er for lidt, markerer AOI det som et problem. Du kan ordne det, før bestyrelsen forlader din fabrik.
Andre lodningsproblemer, som AOI kan finde, er:
· Løfter puder : Puder trækker sig væk fra brættet, ofte fra for meget varme eller ryster.
· Webbing og stænk: Små bit loddeareal, hvor de ikke skal og forårsage shorts.
· Sunkne samlinger: Disse ser presset ind og forbinder muligvis ikke godt.
· Tombstoning: Dele står op i den ene ende og bryder forbindelsen.
· Skygge: Lodde rører ikke fuldt ud af delen, så kontakten er dårlig.
· Kold loddeforbindelser : Disse ser kedelige eller ru og stikker ikke godt.
AOI hjælper dig også med at finde problemer med hvor dele sættes. Hvis en del er på det forkerte sted eller mangler, fungerer bestyrelsen muligvis ikke.
Forkert justerede dele sidder ikke lige på deres puder. AOI scanner bestyrelsen og kontrollerer hver dels plads mod designet. Hvis en del bevæger sig for langt, markerer AOI det. Du kan indstille stramme regler, selv så små som 0,02 mm , for at fange små bevægelser. Aoi finder også dele vendt den forkerte måde.
Manglende dele er svære at se ved øjet, men AOI finder dem hurtige. AOI tjekker hvert sted, hvor en del skal være. Hvis den finder en tom pude, markerer den den som et problem. AOI kan også finde gravstonede dele og forkerte dele ved at kontrollere brættet mod designet.
Overfladeproblemer kan skade dit bord eller få det til at stoppe med at arbejde. AOI kontrollerer for disse ved hjælp af både 2D- og 3D -billeder.
Ridser og skrammer kan bryde kobberlinjer eller vise indvendige lag. AOI finder disse ved at lede efter linjer eller mærker, der ikke burde være der. Selv små ridser kan forårsage åbne kredsløb eller andre fejl.
Pletter, som resterende flux eller kemiske pletter, kan forårsage rust eller shorts. AOI bruger specielle lys til at se disse mærker. Du kan rense pletter, før de skaber problemer.
Her er en tabel, der viser nogle overfladeproblemer, som AOI kan finde:
Overfladedefekttype | Beskrivelse |
Lodbroer | Uønskede forbindelser, der forårsager shorts |
Pinholes og hulrum | Små huller i loddefuger eller metallag |
Hårgrænse revner | Tynde pauser i linjer eller loddefuger |
Udenlandske partikler | Støv, fibre eller snavs, der kan forårsage rust eller shorts |
Ridser og slid | Skader på metalstierne |
Falske kobber | Små kobberbits fra dårlig ætsning |
AOI er et stærkt værktøj til at finde og løse problemer i PCB -samlinger. Du kan stole på AOI til at fange mange slags fiaskoer, fra lodningsproblemer til overfladeproblemer. Dette holder dine bestyrelser til at fungere godt, og dine kunder er glade.
Du er afhængig af AOI for at fange mange problemer i PCB -fremstilling, men denne teknologi har stadig nogle grænser. At kende disse grænser hjælper dig med at forstå, hvornår du muligvis har brug for ekstra kontroller eller værktøjer.
· AOI-systemer afhænger af billeder af høj kvalitet . Hvis belysningen ikke er perfekt, eller hvis dele har usædvanlige farver eller teksturer, kan systemet muligvis gå glip af en mangel eller markere et godt bord som dårligt.
· AOI fungerer bedst til overfladeproblemer. Det kan ikke se inde i bestyrelsen. Subjordfejlfejl, som skjulte revner eller hulrum, har brug for andre værktøjer, såsom røntgeninspektion.
· Du kan bemærke, at 2D AOI -systemer ikke kan måle højden på dele eller lodde. De kan heller ikke kontrollere, om alle stifter berører brættet på samme niveau. Dette kan føre til flere falske alarmer.
· 3D AOI -systemer kan måle højde og volumen, men de koster mere og arbejder langsommere. De har også problemer med meget høje dele, skygger eller kontrol af farver.
· AOI -systemer har brug for regelmæssige opdateringer og kalibrering. Når du ændrer dit PCB -design, skal du bruge tid på at opdatere softwaren og indstillingerne.
· Du har brug for dygtige arbejdstagere for at holde AOI -systemer i gang. Vedligeholdelse og træning tilføjer til dine omkostninger.
· Nogle gange har du brug for mere end et inspektionssystem for at finde enhver type defekt. Dette gør din proces mere kompleks og kan hæve dine udgifter.
Her er en tabel, der viser nogle almindelige AOI -systemgrænser :
AOI -systemtype | Begrænsninger |
2d aoi | Kan ikke kontrollere højde eller volumen; Flere falske alarmer |
3d aoi | Højere omkostninger; langsommere hastighed; Kan ikke kontrollere 2D-kun funktioner; højdebegrænsning (~ 5 mm); Skyggeproblemer; Ingen farvecheck |
AOI -systemer bruger forskellige metoder til at få øje på problemer. Nogle sammenligner dit bord med en perfekt prøve, mens andre bruger regler eller en blanding af begge dele. Hybridsystemer kan være kraftfulde, men de koster mere og kan bremse din linje . På grund af disse grænser kan AOI ikke altid fange enhver fiasko i sig selv. Det kan være nødvendigt at bruge AOI med andre inspektionsværktøjer for at sikre, at dine tavler er sikre og pålidelige.
Bemærk: At forstå AOIs grænser hjælper dig med at vælge den rigtige blanding af inspektionsværktøjer til dine behov.
Du ser mange nye funktioner i dagens AOI -systemer. Disse funktioner hjælper dig med at finde flere problemer og gøre dit arbejde lettere. Her er nogle af de vigtigste:
· Dobbeltsidet AOI giver dig mulighed for at tjekke begge sider af et bord på samme tid. Du behøver ikke at vende brættet, så du sparer tid og holder din inspektionsproces stærk.
· Systemer med dobbeltkameraer fanger billeder fra forskellige vinkler. Dette undgår lette problemer og hjælper dig med at arbejde hurtigere på travle linjer.
· Højhastighedskameraer, undertiden op til 100 billeder i sekundet , giver dig klare billeder, selv når tavler bevæger sig hurtigt.
· Fleksibel programmering giver dig mulighed for at bruge CAD -data eller et gyldent bord til at oprette din inspektion. Du kan ændre programmer hurtigt, når du bygger nye produkter.
· Smart belysning bruger forskellige farver og vinkler. Dette hjælper dig med at se alle dele af brættet, selvom nogle dele er høje eller formet underligt.
· AOI -systemer opretter nu forbindelse til MES og Industry 4.0 -netværk. Du kan spore tavler i realtid og bruge data til at forbedre din proces.
· Detaljerede inspektionsregistre hjælper dig med at spore problemer og træffe bedre valg til din fabrik.
Tip: Avancerede AOI -funktioner hjælper dig med at fange flere defekter, arbejde hurtigere og holde din kvalitet høj.
Maskinindlæring ændrer, hvordan du bruger AOI. Tidligere var du nødt til at indstille regler for enhver mangel. Nu lader dyb læring, især indviklet neurale netværk (CNN'er) , systemet lære af billeder. AOI -maskinen ser på mange billeder og finder mønstre af sig selv. Dette betyder, at det kan se vanskelige at se problemer og nye typer defekter.
Du behøver ikke at bruge så meget tid på at undervise systemet. AOI lærer og bliver bedre, når du bruger den. Det kan håndtere forskellige produkter og skiftende defekttyper. Nogle systemer bruger både mærket og umærkede data, så de fortsætter med at forbedre sig selv med mindre træning. Dette gør din inspektion hurtigere og mere nøjagtig.
Bemærk: Med maskinlæring tilpasser AOI -systemer dine behov og hjælper dig med at følge med i nye udfordringer i fremstillingen.
I.CT -AI-5146 SMT Online AOI-inspektionsmaskine viser dig, hvad moderne AOI kan gøre. Denne maskine bruger et 12-megapixel kamera og en telecentrisk linse til skarpe, klare billeder. Det kontrollerer små dele, selv ned til 01005 chips, og arbejder med mange bordstørrelser.
Funktion | I.C.T-AI-5146 Specifikation |
Kamera | 12MP Intelligent Digital Industrial Camera |
Belysning | Programmerbar RGB + hvid LED |
Inspektionshastighed | 0,23 sekunder pr. Synsfelt |
Algoritmer | CNN, farvekontrast, OCR, skabelon matchning |
PCB -størrelsesområde | 50x50 mm til 730x460 mm |
Warpage -kompensation | ± 3,0 mm |
MES -integration | Ja |
Du får hurtig og stabil inspektion med dette AOI -system . CNN -algoritmen finder mange typer defekter, som manglende dele, loddebroer og forkerte markeringer. Maskinen opretter forbindelse til dine mes, så du kan spore tavler og forbedre din proces. Du kan også programmere det offline eller online, hvilket gør det nemt at ændre til nye job. I.C.T-AI-5146 hjælper dig med at øge dit udbytte, sænke din defekthastighed og holde din produktionslinje kørende.
Manuel inspektion betyder, at folk ser på tavler med deres øjne. På denne måde er enkel, men det har mange problemer. Folk kan gå glip af små defekter, fordi øjnene ikke er perfekte. Inspektører bliver trætte og mister fokus efter et stykke tid. Dette gør fejl mere sandsynlige. AOI, der står for automatiseret optisk inspektion, arbejder meget hurtigere end mennesker. Aoi bliver ikke træt eller mister fokus. Det bruger kameraer og computere til at finde små problemer, som folk måske ikke ser.
Her er en tabel, der viser, hvordan AOI og manuel inspektion er forskellige :
Aspekt | AOI (automatiseret optisk inspektion) | Manuel inspektion |
Hastighed/effektivitet | Inspicerer tusinder af komponenter hurtigt uden træthed; Ideel til produktion med høj volumen | Langsommere på grund af menneskeligt tempo; Inspektører trækker over tid, reducerer hastigheden og potentielt manglende defekter |
Nøjagtighed | Høj præcision og konsistens; registrerer meget små defekter pålideligt; > 99% nøjagtighedshastighed | Tilbøjelig til menneskelig fejl og variation; estimeret ~ 95% nøjagtighed; påvirket af træthed og opmærksomhedsspænd |
Defekt flugt | Reducerer defekt flugtpriser med op til 90% | Højere defekt flugt på grund af inkonsekvens |
Konsistens | Konsekvente resultater på grund af programmerede kriterier | Variable resultater afhængigt af inspektørens tilstand |
Fleksibilitet | Mindre fleksible følger programmerede regler | Fleksibel, kan fange komplekse eller uventede defekter |
Egnethed | Bedst til storstilet produktion med høj volumen | Bedre til specialiserede eller ændrede inspektionsbehov |
AOI kontrollerer tavler meget hurtigere og finder flere problemer end mennesker. AOI kan afslutte at kontrollere et bord på kun et minut eller to . Manuel inspektion kan tage op til en time for det samme job. AOI finder også meget små defekter, som små loddebroer, som folk måske går glip af. Når du bruger AOI, er det mindre sandsynligt, at du går glip af et problem. Dette betyder, at du sparer tid og penge, fordi du ikke behøver at løse så mange fejl senere.
Tip: AOI giver altid de samme resultater, men manuel inspektion kan ændre sig, hvis nogen er træt eller ikke er opmærksom.
Røntgeninspektion giver dig mulighed for at se inde i dine kredsløbskort. Du bruger det til at finde skjulte problemer, som AOI ikke kan se. F.eks. Kan røntgeninspektion se hulrum under kugletilpasningsarrays eller loddeforbindelser, der ikke er på overfladen. Dette er vigtigt for tavler med mange skjulte dele.
Men røntgeninspektion er langsommere og koster mere end AOI. Du har brug for specielle maskiner og træning for at bruge det. AOI arbejder hurtigere og er bedre til at kontrollere masser af bestyrelser. AOI ser efter problemer, du kan se, som manglende dele eller dårlig lodde. Røntgeninspektion finder problemer inde i brættet, som skjulte loddeproblemer eller problemer i lagene.
Her er nogle ting at huske om røntgeninspektion og AOI:
· Røntgeninspektion finder skjulte problemer, som AOI ikke kan se, som hulrum under BGA'er.
· AOI er god til at finde problemer, du kan se, som forkerte dele eller dårlig lodde.
· Røntgeninspektion er langsommere og koster mere at bruge.
· AOI er hurtigere og billigere, så det er bedre for de fleste fabrikker.
· AOI kan ikke se inde i brættet, men røntgeninspektion kan.
· Mange fabrikker bruger både AOI og røntgeninspektion for at få de bedste resultater.
Bemærk: Brug røntgeninspektion, når du har brug for at finde skjulte problemer, men brug AOI til hurtig og pålidelig overfladekontrol.
Testning af kredsløb eller ikt kontrollerer, om dit bestyrelse fungerer rigtigt. I.C.T bruger sonder til at røre ved brættet og sende signaler gennem kredsløbene. Denne test finder problemer som manglende dele, kortslutninger, åbne kredsløb og dårlige loddeforbindelser ved at måle spænding og strøm.
Aoi og I.C.T udfører forskellige job. AOI bruger kameraer til at se efter problemer, du kan se , som forkert placerede dele eller dårlig lodde. AOI tænder ikke på bestyrelsen eller kontrollerer, om det fungerer. I.C.T tester bestyrelsens elektriske funktion. Det kan finde problemer, som AOI ikke kan, som en modstand med den forkerte værdi eller en brudt del inde i en chip.
Du får de bedste resultater, når du bruger både AOI og I.C.T. AOI finder overfladeproblemer tidligt, mens I.C.T kontrollerer, om bestyrelsen arbejder, før du sender det. AOI hjælper dig med at løse problemer, før du er færdig med at bygge brættet. I.C.T sørger for, at bestyrelsen fungerer som det skal.
CALLOUT: AOI kontrollerer, hvordan bestyrelsen ser ud, og I.C.T kontrollerer, hvordan det fungerer . Brug af begge hjælper dig med at lave de bedste tavler.
Automatisk optisk inspektion er en fantastisk måde at kontrollere trykte kredsløbskort på. AOI giver dig mange fordele, der hjælper dig med at lave bedre produkter og spare penge.
· AOI kontrollerer kort hurtigt og giver stabile resultater. Det kan se på hundreder af tavler hver time. Denne hastighed hjælper dig med at følge med på store ordrer og afslutte til tiden.
· AOI finder problemer, som folk måske ikke ser. Det fungerer godt på tavler med masser af små dele. Folk kan gå glip af små fejltagelser, men AOI bruger kameraer og smarte programmer til at fange dem.
· AOI finder de fleste overfladeproblemer. De fleste systemer placerer over 95% af disse defekter . Du kan fange manglende dele, loddebroer og skæve stykker, før tavler forlader din fabrik.
· AOI skærer ned på fejl fra folk. Folk bliver trætte eller mister fokus, men AOI tjekker altid på samme måde. Dette gør din kvalitetskontrol mere pålidelig.
· AOI sparer dig penge over tid . Det koster muligvis mere i starten, men du har brug for færre arbejdstagere til test. Du bruger også mindre fikserende fejl senere.
· AOI fungerer på forskellige trin i SMT -processen . Du kan bruge den til at kontrollere loddepasta, inden opvarmning og efter opvarmning. Dette betyder, at du kan finde problemer tidligt og ofte.
· AOI -software er enkel at bruge. Mange maskiner har lette menuer og klare trin. Du kan undervise nye arbejdstagere hurtigt, så de bruger mere tid på at teste.
· AOI koster mindre end nogle andre værktøjer, som røntgeninspektion. Røntgenmaskiner koster mere at købe og bruge. AOI giver dig gode resultater uden at koste for meget.
· AOI arbejder med mange bordstørrelser og former. Systemet kan ændre sig, så de passer til dine behov, så det er godt for mange slags elektronik.
Tip: AOI giver dig detaljerede rapporter for at hjælpe dig med at forbedre din proces. Du kan se, hvor problemer sker mest og foretage ændringer for at løse dem.
Brug af AOI gør din test hurtigere, mere korrekt og mere stabil. Du bruger også mindre penge og tjener bedre produkter. AOI giver dig det, du har brug for at gøre godt inden for elektronikfremstilling i dag.
Når du begynder at lære om AOI i PCB -fremstilling, vil du se mange nye ord. At kende disse vigtige ord hjælper dig med at forstå, hvordan AOI fungerer, og hvorfor det er nødvendigt.
· AOI (automatiseret optisk inspektion) : Dette er en måde at bruge kameraer og lys til at kontrollere dine trykte kredsløbskort for problemer. AOI finder ting som manglende dele, forkerte dele eller dårlige loddeforbindelser.
· Detekteret defekter : AOI kan finde mange problemer. Disse inkluderer ridser, pletter, åbne kredsløb, kortslutninger, for meget eller for lidt lodde, manglende eller forkerte komponenter og polaritetsfejl.
· Golden Board -metode : Du bruger et perfekt bord som guide. AOI -systemet kontrollerer hvert nyt bord mod dette gyldne bord for at finde forskelle.
· Algoritme-baseret programmering: Du opretter AOI-maskinen med data fra dit produkt. Systemet bruger disse oplysninger til at vide, hvad de skal kigge efter under inspektion.
· Skabelon matchning: AOI -systemet kontrollerer dit bord ved at sammenligne det med et gemt billede eller skabelon af et godt bord.
· Mønstermatchning: Systemet ser efter mønstre på billederne for at finde problemer. Det kan se ting, der ikke matcher det rigtige mønster.
· Positionsnøjagtighed: Dette betyder, hvor godt AOI -systemet kan finde små træk eller skift i dele på dit bord. Høj nøjagtighed er vigtig for små dele.
· Programmerbar belysning: AOI -maskiner bruger specielle lys, som du kan ændre. Dette hjælper kameraerne med at se problemer bedre, selv på tavler med forskellige farver eller former.
· Netværkskapabel software: AOI -systemet kan gemme og dele inspektionsdata. Du kan se på rapporter og holde styr på problemer over tid.
· Flere inspektionsobjekter: AOI kontrollerer både tomme tavler og tavler med dele på dem. Det ser efter mange typer problemer, fra overflade ridser til manglende dele.
· Fleksibilitet: Du kan bruge AOI på forskellige trin, når du laver dine tavler. Dette giver dig mulighed for at løse problemer med det samme og ændre din proces, hvis du har brug for det.
Tip: AOI er meget vigtigt for dagens PCB -fremstilling. Manuel inspektion kan ikke følge med hastigheden og kompleksiteten i moderne tavler. AOI hjælper dig med at finde problemer tidligt , spare penge og lave bedre produkter.
Ved at lære disse ord vil du føle dig mere sikker på, når du bruger AOI -systemer. Du vil også forstå rapporter og tale med dit team om inspektionsresultater.
Fra AOI i PCB -fremstilling kan det føles overvældende, men du kan gøre processen lettere ved at følge nogle beviste tip. Disse trin hjælper dig med at få mest muligt ud af dit AOI -system og forbedre din bordkvalitet.
1. Indstil klare inspektionskriterier
Du skal definere, hvad der tæller som en mangel, inden du begynder. Brug industristandarder som IPC-A-610 og lyt til dine kunders behov. Klare regler hjælper dit AOI -system med at finde de rigtige problemer hver gang.
2. Brug korrekt belysning og forstørrelse
god belysning hjælper dit AOI -system med at se enhver detalje. Hvis du foretager manuelle kontroller, skal du bruge forstørrelsesmaskiner og lyse lys. Dette gør det lettere at få øje på små problemer.
3. gearing AOI for hurtige, konsistente kontroller
AOI -systemer fungerer hurtigt og bliver ikke træt. Brug dem til at kontrollere hvert bord for manglende dele, dårlig lodde eller forkert placering. Du får de samme resultater hver gang.
4. Kalibrer og vedligehold udstyr regelmæssigt
AOI -maskiner har brug for regelmæssig pleje. Rengør kameraerne, og kontroller lysene ofte. Kalibrering holder dit system nøjagtigt og pålideligt.
5. Indstillinger for finjustering af inspektion
Juster dit AOI-systems indstillinger for at matche dine tavler. Skift følsomheds- og defektgrænser efter behov. Dette hjælper dig med at fange reelle problemer og undgå falske alarmer.
6. Brug flere vinkler og lysforhold
Prøv forskellige kameravinkler og lyse farver. Dette hjælper dit AOI -system med at finde skjulte defekter og reducerer fejl.
7. Opdatering af defektbiblioteker
tilføjer ofte nye eksempler på defekter til dit systems bibliotek. Dette hjælper AOI -maskinen med at lære og se nye problemer hurtigere.
8. Træn dine operatører
Lær dit team, hvordan du bruger AOI -systemet. Vis dem, hvordan man læser rapporter og løser almindelige problemer. Løbende træning holder alle skarpe.
9. Kontroller i forskellige faser,
vent ikke til slutningen for at kontrollere dine tavler. Brug AOI på flere punkter: inden samling, under produktionen og efter afslutning. Tidlige kontroller fanger problemer før.
10. Hold gode poster
Skriv dine inspektionsregler, testresultater og eventuelle problemer, du finder. Gode poster hjælper dig med at spore tendenser og forbedre din proces.
11. Se altid efter måder at forbedre
undersøgelsen af dine defektdata og gennemgå dine inspektionstrin. Hold dig ajour med ny AOI -teknologi, som AI og 3D -systemer. Forbedring holder dine bestyrelser af topkvalitet.
Tip: Start enkelt og opbyg dine evner over tid. Hvert trin, du tager med AOI, gør dine tavler bedre og din proces stærkere.
Du spiller en nøglerolle i at sikre, at dine bestyrelser opfylder standarderne af høj kvalitet. AOI hjælper dig med at få øje på problemer tidligt og holder din produktionslinje kørt glat. Du sparer penge og forbedrer kvaliteten med hurtige, nøjagtige kontroller. Prøv Avancerede AOI-løsninger som I.C.T-AI-5146 for at øge dine resultater. Begynd at lære mere om AOI -systemer eller tale med en ekspert for at bringe din PCB -produktion af bedre kvalitet.
AOI står for automatiseret optisk inspektion. Du bruger AOI til at kontrollere trykte kredsløbskort for defekter ved hjælp af kameraer og smart software.
AOI arbejder hurtigere og finder flere problemer end mennesker. Du får mere nøjagtige resultater og reducerer fejl. AOI hjælper dig med at holde dine tavler af høj kvalitet.
AOI finder de fleste overfladefejl, som manglende dele eller dårlig lodde. Du har brug for andre værktøjer, som røntgenbillede, for at finde skjulte problemer inde i brættet.
Du skal kalibrere din AOI -maskine regelmæssigt. De fleste fabrikker gør dette en gang om ugen eller efter enhver større produktion i produktionen.
2D AOI kontrollerer overfladen på dit bræt. 3D AOI måler højde og volumen, så du kan finde flere typer defekter, som løftede ledninger eller ekstra loddemiddel.
Ja! Du kan bruge AOI efter udskrivning af loddepasta, efter placering af dele og efter lodning. Dette hjælper dig med at fange problemer tidligt.
De fleste AOI-maskiner, som I.C.T-AI-5146, understøtter mange bordstørrelser. Du kan inspicere små og store tavler ved at justere indstillingerne.
Aoi finder defekter tidligt. Du løser problemer, før bestyrelser forlader din fabrik. Dette reducerer affald, sparer tid og sænker reparationsomkostningerne.
Tip: Hvis du har flere spørgsmål om AOI, skal du spørge din udstyrsudbyder eller tjekke din maskins manual.