Publiceringstid: 2025-12-09 Oprindelse: Websted
I nutidens hurtige SMT-fremstillingsverden kan en pålidelig loddepasta-inspektionsmaskine gøre hele forskellen mellem højkvalitets PCB og kostbar efterbearbejdning. Uanset om du kører en lille prototypelinje eller en højvolumenproduktionsfacilitet, hjælper forståelsen af SPI-teknologi dig med at fange loddepastafejl tidligt, øge dit udbytte og spare penge. Denne guide guider dig gennem alt fra det grundlæggende til avanceret integration, så du kan beslutte, om SPI passer til dit setup.
Loddepastainspektion, eller SPI, er et nøgletrin i overflademonteringsteknologi (SMT), hvor en maskine kontrollerer loddepastaen trykt på et printkort, før komponenterne placeres. Tænk på loddepasta som den lim, der holder små dele som modstande og chips på plads under lodning. Hvis pastaen er for meget, for lidt eller på det forkerte sted, kan det give store problemer senere, som kortslutninger eller svage forbindelser.
En SPI-maskine bruger kameraer og lys til at scanne tavlen og måle pastaen. Den leder efter problemer, som det menneskelige øje kan savne, især på små brædder med små puder. Uden SPI slipper mange defekter igennem indtil den endelige test, hvilket spilder tid og materialer. Ifølge industrirapporter starter op til 70% af SMT-defekter med dårlig loddepasta-udskrivning. Derfor er SPI som et tidligt varslingssystem for din produktionslinje.
I en typisk SMT-linje kommer SPI lige efter loddepasta-printeren og før pick-and-place-maskinen. Sådan passer det ind:
Først påfører printeren loddepasta på printkortet gennem en stencil. Derefter inspicerer SPI-maskinen den med det samme. Hvis alt ser godt ud, flytter brættet til placering, hvor komponenter tilføjes. Hvis ikke, markerer maskinen den til rensning eller genudskrivning.
Denne position er afgørende, fordi det er meget nemmere at løse pastaproblemer tidligt end efter reflowlodning. I højhastighedslinjer kører SPI inline uden at bremse tingene meget. Til mindre opsætninger giver offline SPI dig mulighed for at tjekke tavler i batches. Uanset hvad, forhindrer det dårlige brædder i at gå længere, hvilket sparer dig for dyrt skrot.
At springe SPI over kan virke som en måde at reducere omkostningerne på, men det giver ofte bagslag. Branchedata viser, at uden SPI kan loddeforbindelsesfejl udgøre 60-80 % af de samlede SMT-fejl. Hvert defekt bræt kan koste $10-50 i efterbearbejdning, ikke medregnet tabt produktionstid.
For eksempel i bilindustrien eller medicinsk PCB-fremstilling kan en enkelt dårlig loddeforbindelse føre til, at produkttilbagekaldelser koster tusindvis. En undersøgelse fra IPC, elektronikindustriens sammenslutning, viste, at linjer med SPI har 50 % lavere fejlprocenter end dem uden. Over et år giver det store besparelser. Hvis din linje producerer 10.000 boards om måneden, kan selv en 1% udbytteforbedring spare $10.000 eller mere.
I sit hjerte fungerer en SPI-maskine som en supernøjagtig scanner. Den bruger lys og kameraer til at skabe et 3D-kort over loddepastaen på dit PCB. Hovedprincippet kaldes faseforskydningsprofilometri, hvor maskinen projicerer mønstre af lys på pladen og måler, hvordan de forvrænger over pastaaflejringerne.
Dette lys hopper tilbage til kameraet, og softwaren beregner højden, bredden og formen af hver pastaplet. Det svarer til, hvordan din telefons ansigts-id kortlægger dine funktioner, men for små loddeklatter. Maskinen sammenligner disse data med dine designspecifikationer og markerer alt uden for tolerance.
SPI tager ikke kun billeder; den måler specifikke ting for at sikre god lodning:
- Højde: Hvor høj pastaen er. For lav betyder svage led; for høj kan forårsage brodannelse.
- Område: Spredningen af pasta på puden. Det skal dække 80-100% uden at vælte.
- Volumen: Den samlede mængde pasta. Dette er afgørende for ensartede led – sigt efter ±10 % variation.
- Offset: Hvis pastaen flyttes fra pudens centrum. Selv 50 mikron af kan føre til gravsten.
Nogle maskiner tjekker også for formfejl som toppe eller dale i pastaen. Disse målinger sker i mikron, finere end et menneskehår, hvilket sikrer præcision for moderne små komponenter.
Når du kører en bestyrelse gennem SPI, sker der følgende:
1. Transportøren flytter printkortet på plads.
2. Maskinen scanner tavlen og projicerer lysmønstre.
3. Kameraer tager billeder fra flere vinkler.
4. Software bygger en 3D-model og analyserer hver blok.
5. Resultaterne vises på skærmen: grønt for godt, rødt for dårligt, med detaljer om, hvad der er galt.
6. Hvis det er godt, går brættet videre; hvis ikke, kan den automatisk rense eller advare dig.
På skærmen kan du se farverige 3D-visninger af pastaen, som et topo-kort. Det er nemt at opdage problemer og justere dine printerindstillinger med det samme.
2D SPI bruger grundlæggende kameraer til at se ovenfra af loddepasta. Den måler areal og position, men kan ikke fortælle højde eller volumen nøjagtigt. Det er ligesom at bedømme en kages færdighed ud fra udseendet alene – du kan gå glip af, hvis den er understegt indeni.
Begrænsninger omfatter manglende højdefejl, falske alarmer fra skygger og langsommere hastigheder på komplekse tavler. For simple PCB'er med store puder kan 2D fungere, men for moderne elektronik er det ofte ikke nok. Priserne starter omkring $30.000, men du får, hvad du betaler for i nøjagtighed.
3D SPI tilføjer dybdemåling ved hjælp af lasere eller struktureret lys, hvilket giver et fuldstændigt billede af pastaens volumen og form. Det fanger flere defekter, såsom utilstrækkelig volumen, der ser okay ud ovenfra.
Fordele: Højere nøjagtighed (ned til 0,67 mikron), færre falske opkald og bedre data til procesjusteringer. Det er vigtigt for dele med fine tonehøjde som 01005-chips. Selvom det er dyrere ($80.000+), betaler det sig i højere udbytte. De fleste topfabrikker bruger 3D nu.
Her er en hurtig sammenligning:
| Funktioner | 2D SPI | 3D SPI |
|---|---|---|
| Nøjagtighed | God til området (10-20um) | Fremragende til volumen/højde (1-5um) |
| Hastighed | Hurtig (0,5-1s/FOV) | Hurtigere på moderne maskiner (0,35s/FOV) |
| Falsk opkaldshastighed | Højere (5-10 %) | Lavere (1-3 %) |
| Bedst til | Simple brædder | Kompleks, høj pålidelighed |
Vælg baseret på din PCB kompleksitet og budget.
Industrirapporter viser, at problemer med loddepasta forårsager op til 30 % af alle defekter i PCB-samlingen. Uden SPI går disse problemer ofte ubemærket hen indtil senere stadier, hvilket fører til flere fejl. Men når du tilføjer SPI, kan det reducere pre-reflow-defekter med så meget som 70 %, ifølge SMTA-undersøgelser.
Dette betyder samlet set færre dårlige loddesamlinger, hvor nogle fabrikker ser et fald på 60-80 % i loddeproblemer. For eksempel siger en rapport fra Global SMT, at næsten 30% af PCBA-defekter kommer fra dårlig loddepasta, og SPI stopper dem tidligt. I linjer med høj volumen kan denne reduktion øge dit samlede udbytte fra 90 % til 98 % eller højere.
Tænk over det: Hvis din linje laver 10.000 brædder om måneden, kan skærefejl med 60 % redde hundredvis af brædder fra skrot. Plus, SPI giver dig data til at løse udskrivningsproblemer hurtigt, hvilket forhindrer gentagne fejl. Over tid fører dette til mere ensartet produktion og gladere kunder. Husk, at disse tal kommer fra rigtige branchedata, så SPI er ikke bare en god ting at have – det er en smart investering for bedre kvalitet.
På en fabrik, der fremstillede telefondele, før SPI, havde de en omarbejdningshastighed på 5 % på grund af loddeproblemer. Efter tilføjelse af SPI faldt defekterne til under 1 %, hvilket sparer $200.000 på kun seks måneder.
Dette skete, fordi SPI fangede problemer med pastavolumen tidligt, før de blev svære at fikse samlinger. Et andet eksempel fra en PCB-producent: deres førstegangsudbytte holdt fast på 80 % med mange trykfejl.
Da de først implementerede SPI, steg udbyttet til 95 %, og de reducerede skrot med 50 %. De brugte maskinens data til at justere deres printerindstillinger, som f.eks. at justere tryk og hastighed. I en undersøgelse foretaget af Circuit Insight så en virksomhed en reduktion på 70 % i defekter efter SPI, fra hyppige broer til næsten ingen.
For en producent af medicinsk udstyr hjalp SPI med at overholde strenge kvalitetsregler og reducerede fejl fra 2 % til 0,5 %. Disse cases viser, hvordan SPI betaler sig hurtigt, ofte på under et år. Hvis din fabrik står over for lignende problemer, kan en simpel prøveversion vise store forbedringer med det samme.
Ud over kun færre defekter, skærer SPI ned på efterbearbejdning, som kan koste $5 til $20 pr. bræt i tid og materialer. Ved at fange problemer tidligt undgår du at trække brædder af linjen senere, hvilket sparer timers arbejde.
Dette fører til et højere first-pass udbytte, hvilket betyder, at flere boards passerer i første forsøg uden rettelser. For eksempel rapporterer fabrikker, at udbyttet stiger fra 90 % til 98 %, hvilket betyder mindre spild og hurtigere produktion. SPI giver dig også rigtige data, f.eks. indsæt volumentendenser, så du kan forhindre problemer, før de starter.
Over en måned kan dette alene spare tusindvis af skrotomkostninger. Plus, bedre kvalitet betyder færre afkast fra kunder, hvilket opbygger dit omdømme. Skjulte fordele inkluderer mindre nedetid, da dit team bruger mindre tid på fejlfinding.
I det lange løb hjælper SPI hele din linje med at køre jævnere og mere effektivt. Det er som at have et ekstra sæt øjne, der betaler sig selv gennem opsparing.
SPI ser på loddepasta, før dele placeres, så den opdager problemer som for lidt pasta, der kan forårsage åbne samlinger senere. AOI-inspektion Maskinen kan ikke se under komponenter, så den går glip af disse skjulte pastaproblemer.
For eksempel, hvis pastavolumenet er slukket med 20 %, markerer SPI det med det samme, men AOI ser kun det dårlige loddemiddel efter opvarmning. SPI kontrollerer også højde og form og forhindrer broer eller svage steder, som AOI kan overse.
I fine-pitch boards fanger SPI offset så små som 50 mikron, som AOI ikke kan detektere pre-reflow. Denne tidlige fangst sparer dig for dyre rettelser langs linjen. Undersøgelser viser, at SPI håndterer 60-70 % af printfejl, som AOI aldrig ser.
Uden SPI glider mange problemer igennem til den endelige test. Så hvis pasta er dit svage punkt, er SPI nøglen til at stoppe dem først. Overordnet fokuserer SPI på forebyggelse, mens AOI handler mere om at tjekke slutresultatet.
AOI inspicerer efter at dele er placeret og loddet, så den finder manglende komponenter, som SPI ikke kan se, da den kun ser på pasta. For eksempel, hvis en chip er på hovedet eller forkert polaritet, fanger AOI den nemt. SPI savner post-print problemer som forskudte dele under placering.
AOI opdager også overfladeridser eller dimensionsfejl på den færdige plade. Ved lodning detekterer AOI broer eller utilstrækkelig lodning efter reflow, hvilket SPI ikke kan forudsige fuldt ud. Ting som gravsten, hvor dele står op, er AOI's styrke.
Data viser, at AOI dækker 50 % af monteringsfejl, der opstår efter pasta. Uden AOI kan du sende boards med synlige fejl. Så AOI er fantastisk til afsluttende kontrol, mens SPI er til tidlige pastarettelser. Sammen dækker de hele processen.
For store linjer, der laver over 10.000 boards om dagen, skal du bruge både SPI og AOI inline til realtidstjek. Dette holder defekter lave og opfylder strenge PPM-mål. Start med SPI efter udskrivning for at fikse pastaen, derefter AOI efter reflow til endelig montering.
I mellemstore opsætninger, som f.eks. 1.000-5.000 boards, kan du prøve offline SPI med inline AOI for at spare omkostninger. På denne måde batchchecker du pasta, men fanger placeringsproblemer med det samme. For lavvolumen- eller prototype-linjer under 500 boards skal du begynde med kun SPI, hvis pasta er hovedproblemet, og tilføje AOI senere, hvis det er nødvendigt.
Budgettip: Hvis pengene er stramme, skal du prioritere SPI, da det stopper 60 % af fejlene tidligt. Integrer dem med smart software til datadeling, og optimer hele linjen. Undersøgelser viser, at brug af begge booster giver et udbytte på 15-20 % i forhold til én alene. Juster baseret på din PCB-kompleksitet - mere kompleks betyder, at begge dele er vigtige. Denne kombination sikrer kvalitet uden at bremse produktionen.
Hvis dit PCB bruger meget små dele som 01005 modstande, 0201 kondensatorer eller 0,3 mm pitch BGA chips, skal du have SPI. Disse bittesmå puder er kun 0,15-0,25 mm brede, så selv en 30-mikron forskydning eller 10 % volumenfejl kan forårsage åbne led eller shorts.
Menneskelige øjne og simple 2D-printerkameraer kan ikke fange så små fejl pålideligt. Et rigtigt fabrikseksempel: en virksomhed, der fremstiller 5G-moduler, plejede at få 8 % åbne samlinger på 0201-dele; efter tilføjelse af 3D SPI faldt det til 0,3 %.
Med fin-pitch skal volumen af loddepasta holde sig inden for ±10 %, og kun 3D SPI kan måle det nøjagtigt hver gang. Hvis du flytter til mindre pakker for at spare plads eller tilføje flere funktioner, bliver SPI ikke til forhandling.
Uden det vil dit udbytte falde hurtigt, og omarbejdelse vil blive umulig på så små dele. Kort sagt, jo mindre komponenten er, jo større er behovet for SPI.
Produkter til biler, medicinsk udstyr og fly skal fungere perfekt, fordi en fejl kan skade mennesker eller koste millioner. Standarder som IATF 16949 (bil) og ISO 13485 (medicinsk) kræver fuld processporbarhed og meget lave defektrater, ofte under 50 PPM.
SPI giver dig nøjagtige volumen-, højde- og positionsdata for hver enkelt pude, så du kan bevise over for revisorer, at udskrivningen var korrekt. Én Tier-1-leverandør til bilindustrien reducerede feltafkast fra 1.200 PPM til 80 PPM blot ved at tilføje SPI og lukket-sløjfe-feedback til printeren.
I medicinske pacemakere eller flyelektronik er selv en kold loddeforbindelse uacceptabel. SPI opretter også en digital registrering af hver tavle, som er nødvendig for sporbarhed. Hvis din kunde beder om CpK > 1,67 på loddepastavolumen, er det kun SPI, der kan levere disse data. Nederste linje: når sikkerhed og certificering er på spil, er det ikke en mulighed at springe SPI over.
Når din fabrik laver mere end 5 000–10 000 tavler om dagen, og din kunde ønsker mindre end 500 PPM (eller endda 100 PPM), kan manuelle kontroller eller printerindbygget 2D-inspektion simpelthen ikke følge med.
Ved den hastighed kan et dårligt print skabe hundredvis af defekte tavler på få minutter. SPI inspicerer hvert board på 0,35–0,5 sekunder og stopper automatisk linjen eller omdirigerer dårlige boards.
En stor smartphone ODM rapporterede, at tilføjelse af SPI reducerede deres udskrivningsrelaterede escapes fra 1 800 PPM til under 200 PPM, mens de kørte 120 000 boards om dagen. Maskinen fører også realtidsdata tilbage til printeren for automatisk at korrigere stenciljustering og tryk.
I højvolumen linjer kan prisen på en times omarbejde nemt betale for en hel SPI-maskine. Hvis du jagter encifrede PPM-niveauer, er SPI den eneste realistiske måde at komme dertil konsekvent.
Du ved, at du har brug for SPI, når du ser disse advarselstegn: førstegangsudbytte sidder fast under 96–97 % i flere måneder, de fleste defekter spores tilbage til utilstrækkelig eller overskydende loddepasta, hyppige brodannelser eller åbne samlinger på dele med fin stigning, printeroperatører bruger timer på at udføre manuelle 2D-tjek, høje omkostninger til efterbearbejdning efter reflow, kolde samlinger eller klager over tidligere år. 1.33, eller din procestekniker siger 'vi har tunet printeren så langt, den kan nå'.
Når disse sker, har du nået den naturlige grænse for en proces, der kun er printer. Tilføjelse af SPI giver normalt et øjeblikkeligt udbyttespring på 3–8 % og lader dig skubbe processen meget længere. Mange fabrikker indser først dette efter en stor kvalitetshændelse. Vent ikke på det – se på dit defekte Pareto-diagram; hvis udskrivning altid er i top tre, er det tid til SPI.
Hvis dine boards er til legetøj, LED-belysning, strømforsyninger eller husholdningsapparater med komponentafstand 0,8 mm, 1,27 mm eller større (som SOIC, 1206-modstande, store stik), er trykfejl nemme at se med det blotte øje eller et billigt mikroskop.
Disse store puder tillader små volumenfejl, så selv ±30 % pastavariation lodder normalt fint. Mange fabrikker, der laver simple dobbeltsidede plader med gennemgående hul + nogle få SMD-dele, kører perfekt i årevis kun ved at bruge en god printer med automatisk synsjustering og regelmæssig stencilrensning.
Omarbejde er enkelt og billigt på disse brædder. Så længe din defektrate forbliver under 1-2 %, og kunderne er tilfredse, kan du springe dedikeret SPI over og spare investeringen på $80.000-$150.000. Bare hold god printervedligeholdelse og uddanne operatørerne godt - det er normalt nok til billige produkter med stor tonehøjde.
Når du producerer færre end 500-1 000 plader om ugen (almindeligt for prototyper, industrielle kontroller i små partier eller specialbestillinger), er prisen på en SPI-maskine svære at retfærdiggøre. En SPI koster det samme som 6-18 måneder af en ingeniørs løn.
I småbutikker kan ingeniører manuelt tjekke hver tavle under et mikroskop efter udskrivning, rense dårlige og genudskrive, hvis det er nødvendigt. Dette tager kun et par ekstra minutter pr. bord. Mange NPI (new product introduction) afdelinger kører med succes på denne måde i årevis.
Risikoen er lav, fordi de samlede skrotomkostninger er små, selvom nogle få brædder fejler. Når produktet bevæger sig til medium eller høj volumen, kan du tilføje SPI senere. For ren prototype eller linjer med meget lav volumen er menneskelig inspektion plus en god printer stadig det mest økonomiske valg i 2025.
I stedet for at købe SPI kan du få overraskende gode resultater med disse billigere metoder:
-Brug en moderne printer med stærk APC (Automatic Position Correction) og indbygget 2D-vision—mange DEK-, GKG- eller ICT-printere kan automatisk korrigere stencilposition til inden for 10-15 μm;
-Rengør stencilens underside for hver 5-10 plader for at forhindre overskydende pasta; udfør regelmæssige manuelle 2D-tjek med et billigt USB-mikroskop ($200–$500);
-Udskriv en testtavle ved starten af hvert skift og mål et par puder med en lavpris laserhøjdemåler;
-Bevar detaljerede printerlogfiler og juster gummiskraberens tryk/hastighed baseret på trenddiagrammer.
Fabrikker, der fremstiller simple plader, rapporterer fejlprocenter under 1 % kun ved at bruge disse trin. Samlede ekstra omkostninger er under $5 000 i stedet for $100 000+ for SPI. Disse alternativer fungerer perfekt, indtil du når grænserne beskrevet i kapitel 6 – så er det tid til at opgradere.
ICT tilbyder i øjeblikket adskillige online 3D SPI-modeller, der passer til forskellige produktionsbehov. De mest populære er standard single-lane ICT-S510-serien (60 × 50 mm til 510 × 510 mm boards), den opgraderede ICT-S1200, der håndterer ekstra store paneler op til 1200 × 550 mm, og højhastigheds-dual-lane ICT-S510D, der tillader en SPI-printer på samme tid.
Alle modeller deler den samme kerne-3D-måleteknologi, men adskiller sig i pladestørrelse, transportbaner og gennemløb. For de fleste kunder, der starter deres første SPI, er S510 eller S1200 det bedste valg, fordi de er nemme at installere og dækker 95 % af almindelige printkortstørrelser.
Hvis du allerede kører to printere og ønsker at spare gulvplads, kan dual-lane S510D øge inspektionskapaciteten med næsten 100 % uden at købe en ekstra maskine. Hver model leveres som standard med automatisk transportbåndsbreddejustering, så det tager kun sekunder at skifte produkter.
ICT 3D SPI eliminerer fuldstændigt skygge- og tilfældige refleksionsproblemer, der generer ældre maskiner.
Det gør den ved at projicere programmerbare sort-hvide moiré-frynser fra flere retninger og bruge en professionel telecentrisk linse, så selv skinnende loddepasta eller mørke PCB-substrater giver perfekte billeder hver gang.
Standardkameraet er på 5 millioner pixels med en sand målenøjagtighed på 0,67 μm; et valgfrit 12 millioner pixel kamera er tilgængeligt til ultrafine-pitch arbejde under 0,3 mm.
Cyklustiden er kun 0,35-0,5 sekunder pr. synsfelt, hvilket betyder, at maskinen nemt kan følge med moderne højhastighedsprintere, der kører 8-12 sekunder pr. Multi-retnings 3D-projektion betyder også næsten nul falske opkald forårsaget af komponentskygger eller stencilåbningsvægge.
Ved daglig brug rapporterer operatører falske alarmer under 1 %, hvilket sparer en enorm mængde gennemgangstid sammenlignet med 5-10 % på almindelige maskiner.
Du har to enkle måder at programmere en ny tavle på.
Importer først Gerber- eller ODB++-filerne direkte - softwaren opretter automatisk inspektionsprogrammet på 5-10 minutter.
For det andet, hvis du ikke har Gerber-data, skal du bare scanne en gylden tavle, og maskinen lærer de korrekte pudepositioner og tolerancer med et enkelt klik.
Begge metoder understøtter offline programmering, så du aldrig stopper køen, mens du lærer et nyt produkt. Brugergrænsefladen er opdelt i operatørniveau (simpel bestået/ikke-bestået visning) og ingeniørniveau (fuld dataanalyse og parameterjustering), så nye medarbejdere kan køre det sikkert fra dag ét, mens erfarne ingeniører stadig får al den detaljerede statistik, de har brug for.
Realtids SPC-diagrammer, volumen/højde/arealtrendgrafer og defekte varmekort er alle indbygget og opdateres automatisk.
Hele maskinen bruger en buebro-ophængsstruktur med X/Y-akser drevet af uafhængige højpræcisions servomotorer og lineære skinner, nøjagtig det samme design, der bruges i high-end pick-and-place-maskiner.
Basen er en tung støbt ramme i ét stykke, der vejer over 800 kg, så vibrationen er næsten nul, selv når linen kører med fuld fart. Slidepositionering bruger kugleskrue + servomotor til at holde kameraet perfekt stabilt før og efter bevægelse.
Alle bevægelige dele er beskyttet af fleksible lukkede tank-kabelkæder, så støv og loddepasta-partikler kommer aldrig ind i bevægelsessystemet. Disse mekaniske valg giver ICT SPI repeterbarhed bedre end 1 μm over år med 7 × 24 drift.
Mange kunder rapporterer, at de efter tre år stadig består fabrikskalibreringen med den originale glasplade – ingen dyre årlige servicekontrakter er nødvendige.
Hver ICT SPI leveres som standard med automatisk transportbåndsbreddejustering, stregkodelæsergrænseflade, feedback til de fleste printermærker (DEK, GKG, Panasonic, Yamaha, Fuji osv.), fuld SPC-pakke og NG-kortbuffer.
Populære muligheder inkluderer 12 M-pixel kamera til 01005-komponenter, dobbeltsporet transportbånd til S510D-modellen, tårnlys, UPS-strømbackup og MES/CFX/Hermes-kommunikationsmoduler.
Maskinen kører på normal 220 V enfaset strøm og behøver kun 5–6 bar ren tør luft, så installationen er normalt færdig på én dag. Fordi alt er modulopbygget, kan du starte med en basismodel i dag og opgradere kamera eller software senere uden at købe en ny maskine. Denne fleksibilitet gør IKT meget populær hos fabrikker, der planlægger at vokse trin for trin.
1. Hastighed: Match din linjetakttid.
2. Nøjagtighed: 1um for fin-pitch.
3. Software: Nem programmering, Gerber-import.
4. Integration: MES, printerfeedback.
5. Størrelse: Tilpas dine PCB'er.
6. Kamera: 5M+ for detaljer.
7. Service: Lokal support.
8. Pris: Saldo med ROI.
- PCB specifikationer
- Volumenbehov
- Budget
- Nødvendige funktioner
- Demo anmodning
Hvis SPI sparer 2% defekter på 100.000 boards/år til $20/board, er det $40k sparet. Machine $100k betaler sig tilbage på 2,5 år, ofte hurtigere.
1. Kameraslør: Rens linsen dagligt.
2. Transportørstop: Kontroller sensorer ugentligt.
3. Lysfejl: Udskift pærer årligt.
4. Softwarenedbrud: Opdater regelmæssigt.
5. Nøjagtighedsdrift: Kalibrer månedligt.
Dagligt: Rengør udvendigt, kontroller justeringer.
Ugentligt: Efterse bælter, smør skinner.
Månedlig: Fuld kalibrering, backup af data.
Opbevar maskinen i et rent, temperaturkontrolleret rum. Brug dæksler, når de er slukket. Undgå overbelastning.
Closed-loop sender SPI-data tilbage for at justere printeren automatisk og løser problemer i realtid for ensartet kvalitet.
CFX til plug-and-play, Hermes til board tracking, SECS/GEM til fab-wide kontrol. Disse gør integrationen nem.
Overvåg trends, forudsig vedligeholdelse, spor defekter. Øger effektiviteten 20-30%.