Fedt accept: I.C.T leverede SMT- og Dip -linjen med den højeste internationale standard

I elektronikfremstillingsindustrien er fedt (fabriksaccept -test) kendt som den højeste leveringsstandard. Det er ikke kun en streng verifikation af udstyrets funktioner, ydeevne, sikkerhed og andre dimensioner, men også en anerkendelse af partners professionalisme og leveringsfunktioner fra verdenskendte virksomheder.

For nylig afsluttede I.C.T med succes en fed test for et velkendt forbrugerelektronikfirma i Nordamerika, der dækkede de to store produktionssystemer i SMT og DIP, som fuldt ud demonstrerede I.C.T International Leading Niveau inden for fremstilling af udstyr, procesudførelse og projektlevering.

Internationalt førende fedtstandard for at sikre leveringskvalitet

Fedt adskiller sig fra normal fabrikstest. Det er en fuld-process, højstandard, systematisk og dybdegående accept, der udføres 'fra kundens perspektiv '.

I dette projekt fremsatte kunden ekstremt høje krav til indikatorer såsom årlig produktionskapacitet, produktionscyklustid, sikkerhed og produktionskapacitetsstabilitet på udstyret. Gennem omhyggelig planlægning og effektiv udførelse passerede I.C.T -teamet endelig accept glat, hvilket demonstrerede sine fremragende tekniske leveringskapaciteter.

Klar til fedt i verdensklasse? Kontakt os nu >>>

Vi fulgte 5 nøglefedt trin under processen med omfattende test af ydelsen og stabiliteten af ​​hele linjen:

Fem nøglehandlinger i fedt ：

1. sikkerhedskontrol for hver maskine

Sørg for, at hver maskine opfylder CE-standarderne og kundens EHS-krav, herunder nødstop, elektrisk sikkerhed, lufttrykbeskyttelse, skjold interlock, anti-fool-struktur osv.

2. Prøveproduktion til 2 SMT -linjer

Udfør online -prøveproduktion af hele linjen af ​​to SMT -produktionslinjer og brug materialer, gerberfiler, SPI/AOI -tegninger osv. Leveret af kunderne til omhyggeligt at justere og optimere procesparametre såsom monteringsnøjagtighed, udskrivningsafvigelse og temperaturkurve.

3. 4-timers kontinuerlig produktionstest for SMT-linjer

Hver SMT -produktionslinje skal gennemføre 4 timers uafbrudt og stabil produktion for at simulere kundens virkelige produktionsrytme og verificere samarbejdseffektiviteten af ​​hele linjen og udstyrets holdbarhed.

4. Prøveproduktion til DIP -linje (øverste og nederste side)

Simulere plug-in-produktion, udføre komplette procesoperationer (plug-in, bølgelodning, svejsningsrobot, AOI-inspektion osv.) På henholdsvis øverste og nederste sider af dyppelinjen og justere inventar, spor, jigs og parameterindstillinger på samme tid for at sikre, at begge top- og nederste sider kan nå en stabil produktionstilstand.

5. 4-timers kontinuerlig produktionstest for dyppetop og nederste side

Dyplinjen testes på begge sider uafbrudt, og hver linje fungerer kontinuerligt i ikke mindre end 4 timer med fokus på, om udstyret opfylder processkravene i forskellige størrelser og beats for at sikre produktionsstabilitet og konsistens.

Ud over produktionsproduktionen i fuld skala gav vi også kunden et komplet sæt projektdokumentation for at sikre sporbarhed og træningsberedskab.

Giv 12 typer nøgledokumenter (inklusive layouttegninger, træning af Gantt -diagrammer, PCBA -procesdokumenter osv.)

Nøgle dokumenter leveret:

Mål KPI'er krævet af kunden

Fedtleveringen fokuserer ikke kun på processen, men tager også 'resultatorienterede ' som evalueringsstandard. Kunden foreslog følgende nøgleproduktionskapacitet og procesindikatorer som grundlag for endelig accept:

• Årlig kapacitet: 10 millioner pc'er/år, svarende til højfrekvente masseproduktionsbehov;

• Time gennemstrømning: 140 paneler/time (svarende til 2.240 små tavler/time)

• Cyklustid (CT): Skal være inden for 20,6 sekunder pr. Panel

• Stabil Run varighed : Kontinuerlig løb fra 2,17 til 3,06 timer

• Kvalitet og sporbarhed: Fuld SPI/AOI -inspektion og MES -system tilsluttet og komplet sporbarhed af testregistre.

Under FAT sikrede I.C.T -ingeniørteam, at alle KPI'er opfyldte kundens forudindstillede standarder gennem kontinuerlig test, optimering, dataanalyse og faktiske målingejusteringer, og i sidste ende har vedtaget flere runder med kundeanmeldelser.

Alle proceskontroldata blev analyseret og visualiseret ved hjælp af statistiske kvalitetskontrolværktøjer. Nedenfor er et eksempel på en CPK (Process Capability Index) -rapport indsamlet under FAT -processen:

Hvor ikt opnår de højeste fedtstandarder?

Teknisk styrke: Stall og pålideligt avanceret udstyr

I.C.T leverede en komplet SMT- og DIP -produktionslinje til dette projekt. Alt udstyr blev fremstillet internt, inklusive SMT-stencilprintere med høj præcision , højhastigheds SMT-placeringsmaskiner , reflow ovne , 3D SPI , 3D AOI , PCB-håndteringsmaskine , PCB-rengøringsmidler , Selektive lodningsmaskiner , Lasermarkører og inline -lommeringsrobotter osv. Vi leverer også det internationale berømte brandudstyr, såsom Panasonic SMT mounter , juki-underlige formindføringsmaskine . Hver maskine er bygget med avancerede bevægelseskontrolsystemer, intelligent visiongenkendelse og dataovervågning af industriel kvalitet for at sikre høj nøjagtighed, hastighed og pålidelighed.

Alt udstyr har afsluttet tre runder med intern test og justering før fedt for at sikre, at de er forbundet med og samarbejdes nøjagtigt i en online tilstand, hvilket giver solid garanti for kundernes høj kvalitet og effektiv produktion.

Processekapacitet: streng og omfattende prøveproduktionsverifikation

Hvert udstyr testes ikke kun 'Point to Point ' i fedtstadiet, men simulerer også den overordnede proces i form af 'hele linjeledningsfejlfordeling + fysisk prøveproduktion + beat -verifikation '. I.C.T -ingeniørteamet simulerer kundens produktionsrytme, belastning, skifteproces, NG -behandlingslogik og mes docking for at sikre, at hvert link fra 'Feeding ' til 'losning ' virkelig gendannes til kundens websted.

Gennem SPI- og AOI -systemerne registreres dataene fuldt ud, og udskrivningsafvigelsen, monteringsafvigelse, lodningskvalitet og andre indikatorer evalueres. Efter at problemet er fundet, justeres parametrene så hurtigt som muligt for at forbedre proceskonsistensen.

I forsøgsproduktionsfasen blev linjen testet ved hjælp af en PCBA, der bruges i fluefangende forbrugerenheder. Denne virkelige simulering hjalp med at validere linjens kapacitet til tæt komponentmontering og multi-processintegration

Teamwork: Professionelt og effektivt ingeniørleveringsteam

Bag fedt er det dybe samarbejde mellem flere tekniske afdelinger af ikt fra Pre-Sales Solution Planning, Equipment Manufacturing, Software Debugging, Installation and Connection, On-site øvelse, problemanmeldelse til at dokumentere resume, teammedlemmer spænder over F & U, teknisk support, projektstyring og eftersalgsservice, og det tog næsten to måneder at fremme effektivt.

Under forsøgsproduktionsprocessen gennemgik I.C.T -ingeniører udstyrsoperationsstatus hver dag baseret på testdataene og analyserede og optimerede temperaturkurven, AOI -dømmestandard og monteringshøjdeparametre for PCB -kortet en efter en for at sikre, at hver linje når den optimale tilstand, før de forlader fabrikken.

Fat er mere end bare en test - det er et løfte om kvalitet

For ikt er fedt ikke kun en 'leveringsaccept ', men repræsenterer også vores respekt for kunder, tillid til tekniske kapaciteter og anerkendelse af teamwork. At bestå fedttesten for verdens førende forbrugerelektronikfirmaer er det bedste bevis på vores langsigtede ophobning og kontinuerlig innovation inden for SMT Smart Manufacturing.

I fremtiden vil I.C.T fortsætte med at opretholde 'kundecentrisk ' -koncept, give mere komplette SMT & Dip Line-løsninger, der opfylder de højeste internationale leveringsstandarder og hjælper globale elektroniske fremstillingsvirksomheder med at fremskynde intelligent transformation.

Klar til at komme i gang? For en tilpasset SMT/ DIP -produktionslinje. >>>