ICT Overseas Technical Support for Kasakhstan Power Supply SMT & DIP Line Project

IKT Fuldført SMT & DIP Line Installation og Træning i Kasakhstan

I løbet af den tredje uge af juni 2026 afsluttede ICT leveringen, installationen og træningen på stedet af en fuldautomatisk SMT & DIP-produktionslinje til et strømforsyningsproduktionsprojekt i Kasakhstan.

Efter at udstyret ankom til kundens fabrik, sendte ICT ingeniørerne Andy og Billy for at yde fuld teknisk support. Deres arbejde omfattede vejledning til aflæsning af maskinen, linjepositionering, hardwareinstallation, softwareopsætning, procesjustering, prøveproduktion og praktisk træning for kundens ingeniørteam.

For dette projekt var målet ikke kun at få maskinerne til at køre. Det vigtigere mål var at hjælpe kunden med at opbygge en stabil produktionsproces til strømforsyning PCB samling og træne deres team til at betjene linjen uafhængigt.

Kundens baggrund

Kunden er en strømforsyningsproducent i Kasakhstan. Strømforsyningsprodukter kræver normalt stabil loddepasta-udskrivning, nøjagtig komponentplacering, pålidelig reflow-lodning, kontrolleret DIP-indsættelse og stærk bølgeloddekvalitet.

Fordi strømforsyningskort ofte inkluderer både SMD-komponenter og komponenter med gennemgående huller, er en enkelt SMT-linje ikke nok til hele produktionsprocessen. Baseret på kundens produktstruktur og fabriksplan leverede ICT én fuldautomatisk SMT-produktionslinje og én DIP-produktionslinje.

Denne komplette løsning hjælper kunden med at afslutte hoved-PCBA-processen fra PCB-indlæsning, loddepasta-udskrivning, SMD-placering, reflow-lodning, AOI-inspektion, manuel indføring, bølgelodning, endelig aflæsning og montageoverførsel.

Tilpasset SMT & DIP produktionslinje til strømforsyningsproduktion

For at matche kundens produktionsbehov leverede ICT en komplet SMT & DIP linjeløsning i stedet for kun at tilbyde enkelte maskiner. Linjen blev designet til praktisk fabriksbrug, stabil daglig drift og fremtidig produktionsvækst.

Hovedudstyr leveret af IKT

Installationssupport på stedet af ICT-ingeniører

Efter ankomsten til kundens fabrik kontrollerede IKT-ingeniører først værkstedets tilstand, herunder maskinplacering, strømforsyning, trykluft, udstødningsposition og produktionsflow. Dette trin hjalp med at sikre, at hele linjen kunne installeres sikkert og problemfrit.

Maskinpositionering og linjeforbindelse

Ingeniørerne guidede kundens team til at placere hver maskine i henhold til linjelayoutet. De justerede positionen af ​​læsseren, printeren, transportbåndene, pick-and-place-maskinen, reflow-ovnen, AOI-området, indføringslinjen, bølgeloddeudstyret, aflæsseren og samlebåndet.

Efter at maskinerne var placeret, tilsluttede ingeniørerne de mekaniske sektioner, kontrollerede transportørens højde, justerede bordoverførselsretningen og bekræftede, at PCB"er kunne bevæge sig jævnt fra den ene proces til den næste.

Hardwareinstallation og værktøjsopsætning

Ingeniørerne understøttede derefter hardwareinstallation og maskinforbindelsesarbejde. Dette omfattede kontrol af maskinens nivellering, fastgørelse af nøgledele, tilslutning af luftledninger, bekræftelse af elektriske ledninger og test af grundlæggende maskinbevægelser.

For SMT-linjen fokuserede teamet på printeropsætning, placering af maskininstallation, transportbåndskommunikation og klargøring af reflow-ovn. For DIP-linjen tjekkede de indføringslinjen, bølgeloddelæsseren, bølgeloddemaskinen, bølgeloddeaflæsseren og båndsamlebåndet.

Softwareopsætning og grundlæggende maskintest

Efter hardwarearbejdet var afsluttet, installerede og kontrollerede ingeniørerne de nødvendige softwareindstillinger. De bekræftede maskinparametre, testede overførselssignaler, kontrollerede alarmer og sørgede for, at hver maskine kunne køre normalt før prøveproduktion.

Dette trin er vigtigt, fordi en fuld produktionslinje ikke kun er flere maskiner, der står sammen. Hver maskine skal arbejde med den næste. Overførsel af tavle, procestiming og operatørhandlinger skal alle matche den virkelige produktionsrytme.

Praktisk træning for kundens ingeniørteam

IKT-ingeniører sørgede for uddannelse direkte på produktionsgulvet. Kundens ingeniører overvågede ikke kun operationen. De trænede maskinopsætning, programoprettelse, justering, inspektion og fejlfinding sammen med Andy og Billy.

SMT Line Træning

Til SMT-processen omfattede uddannelsen loddepasta-udskrivning, PCB-positionering, grundlæggende printparametre, pick and place-drift, feeder-opsætning, komponentundervisning, placeringskontrol, reflow-ovndrift og daglig vedligeholdelse.

Ingeniørerne forklarede også almindelige SMT-kvalitetsproblemer, såsom dårlig loddepasta-udskrivning, komponentoffset, manglende komponenter, forkert polaritet, gravsten og loddebrodannelse. I stedet for kun at give teori, brugte de rigtige tavler og rigtige produktionshandlinger for at gøre træningen lettere at forstå.

AOI Inspektionstræning

Til inspektion trænede IKT-ingeniører kundens team i AOI-drift og grundlæggende programopsætning. Uddannelsen omfattede koordinatimport, oprettelse af inspektionsvindue, kontrol af komponentlegeme, kontrol af loddesamlinger, justering af falske opkald og resultatgennemgang.

Dette hjalp kunden med at forstå, hvordan AOI understøtter proceskontrol. Formålet med AOI er ikke kun at finde fejl efter produktion. Det hjælper også ingeniørteamet med at forbedre upstream-processen, især udskrivning, placering og loddestabilitet.

DIP og bølgeloddetræning

For DIP-produktionslinjen fokuserede uddannelsen på indføringsarbejdsgang, bræthåndtering, forberedelse af bølgelodning, loddeproceskontrol og sikker drift.

Ingeniørerne forklarede, hvordan man placerer gennemhullede komponenter korrekt, hvordan man holder brættet i bevægelse glat, og hvordan man kontrollerer loddekvaliteten efter bølgelodning. De vejledte også kundens team om daglig inspektion og grundlæggende vedligeholdelse af bølgeloddeudstyret.

Vedligeholdelse og fejlfinding

I løbet af uddannelsen lærte IKT-ingeniører også kundens team, hvordan man håndterer almindelige produktionsproblemer. Dette omfattede alarmkontrol, enkel mekanisk justering, problemer med transportbånd, grundlæggende rengøringsarbejde og regelmæssige vedligeholdelsespunkter.

For en ny produktionslinje er denne del meget værdifuld. Operatører skal vide, hvad de skal gøre, når der opstår et lille problem. Hurtig og korrekt fejlfinding kan reducere nedetiden og holde produktionen stabil.

Succesfuld levering og produktionsberedskab

Med støtte fra IKT-ingeniører blev den fuldautomatiske SMT & DIP produktionslinje installeret og testet med succes på kundens fabrik i Kasakhstan.

Kundens ingeniørteam blev gradvist fortrolige med hele procesflowet, fra SMT-produktion til DIP-lodning og slutmontageoverførsel. Efter praktisk træning var de i stand til at betjene maskinerne, forstå grundlæggende procesindstillinger og løse almindelige produktionsproblemer med større selvtillid.

Dette projekt viser, hvordan IKT understøtter kunder ud over levering af udstyr. For nye eller ekspanderende elektronikproducenter kan oversøisk installation og træning forkorte indlæringskurven og reducere risikoen for ustabil produktion efter maskinens ankomst.

Kundefeedback

Efter at installationen og træningen var afsluttet, delte kunden positiv feedback om maskinerne og supporten fra IKT-ingeniører:

"Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak."

Denne feedback afspejler kundens tilfredshed med udstyrets kvalitet, linjeopsætning og praktisk træning. Det viser også værdien af ​​at sende erfarne ingeniører til kundens fabrik, især for komplette SMT & DIP produktionslinjeprojekter.

ICT Global Support til SMT & DIP Manufacturing

IKT fortsætter med at understøtte globale elektronikproducenter med komplette SMT, DIP, coating, dispensering, lodning, inspektion og fabriksautomatiseringsløsninger. For kunder, der planlægger at bygge en ny produktionslinje eller opgradere en eksisterende fabrik, kan ICT levere udstyrsvalg, linjelayout, procesplanlægning, levering, installation, træning og langsigtet teknisk support.

Kasakhstanske strømforsyningsproduktionsprojekt er endnu et eksempel på ICT"s oversøiske ingeniørservice. Fra maskinlevering til træning på stedet hjalp IKT kunden med at bevæge sig fra udstyrsankomst til produktionsklarhed trin for trin.

Til strømforsyning, smartmåler, LED, bilelektronik, forbrugerelektronik, industriel kontrol og andre PCBA-produktionsprojekter kan ICT levere tilpassede SMT & DIP produktionslinjeløsninger baseret på reelle produktbehov og fabriksforhold.