Publiceringstid: 2026-07-20 Oprindelse: Websted
ICT afsluttede for nylig et oversøisk teknisk supportprojekt i Indien for en computerbundkortproducent. Kunden havde allerede købt en komplet SMT- og THT-produktionslinje fra ICT For at forbedre sporbarhed, inspektionsevne og belægningsprocesstyring tilføjede kunden flere nye maskiner, herunder en lasermarkeringsmaskine, SPI, AOI og konform belægningsmaskine.
Til dette projekt sendte ICT ingeniør Tony til kundefabrikken fra den 7. juli til den 15. juli 2026. Hans arbejde omfattede udstyrskontrol, softwareopdateringer, justering af produktionslinje, idriftsættelse af maskiner, procestræning og praktisk vejledning til det lokale ingeniørteam.
Kunden fokuserer på computerprodukter, med computerbundkort som hovedproduktionsapplikationen til dette projekt. Fremstilling af bundkort kræver stabil SMT-placering, pålidelig loddepastainspektion, nøjagtig AOI-testning, klar tavlemærkning og kontrolleret beskyttende belægning.
På baggrund af disse behov understøttede ICT kundens eksisterende SMT- og THT-linje og hjalp samtidig med at integrere det nytilkomne udstyr i den daglige produktion. Projektet omfattede et lasermarkeringsmaskine , SPI-system , DIP AOI, 3D AOI , -konform belægningsmaskine , første artikelinspektionssystem, ultralydsstencilrensemaskine og 3D-mikroskopstøtte.
Efter ankomsten til fabrikken tjekkede Tony først den aktuelle linjetilstand med de lokale ingeniører. Produktionslinjen var allerede blevet installeret af det lokale agentteam, så det første skridt var at forstå de åbne problemer og bekræfte udstyrsstatus.
Han leverede reservedele og tilbehør, herunder en L-506 tre-mode ventil, tilbehør til belægningsmaskiner til limtanke og AOI-sensorer. Han begyndte også at fejlfinde Lasermarking Bad Mark-processen og trænede de lokale ingeniører i, hvordan man opretter Bad Mark-programmer og SPI-panelprogrammer.
Under tjenesten arbejdede Tony med IKT-softwareingeniører eksternt for at løse problemet med lasermærkning, hvor maskinen stadig markerede paneler efter at have genkendt Bad Mark-tavler. Efter softwareopdateringen blev funktionen testet med succes.
For SPI løste han et problem med sprogindstilling i inspektionsparametrene ved at ændre parameternavnene til engelsk og opdatere standardkonfigurationen. Til DIP AOI hjalp han med at opdatere softwaren, så testdata kunne sendes korrekt til reparationsstationen.
Da kunden havde brug for stærkere AOI-programmeringsfærdigheder til computerbundkortinspektion, sørgede Tony for gentagen 3D AOI-træning. Uddannelsen omfattede CAD-koordinatimport, modstands- og kondensatorprogrammering, IC-inspektionsopsætning, 2D-skabelonoprettelse, 3D-højdemåling, loddeklatringsinspektion, detektering af løftet ledning, detektering af manglende ledninger, opsætning af specialformede komponenter og komponentdatabasestyring.
Lokale ingeniører øvede sig i at bygge AOI-programmer på egen hånd ved at bruge ægte computerbundkortprøver. Dette gjorde træningen mere praktisk og hjalp dem med at forstå, hvordan man justerer inspektionsrammer, bygger komponentbiblioteker og anvender den rigtige inspektionslogik til forskellige dele.
Tony trænede også den lokale ingeniør i programmering af konform belægningsmaskine. Uddannelsen omfattede programkopiering, vinkelrotation for panelbeklædte brædder, 180-graders panelopsætning, limflowjustering, sprayventilpositionering, lufttryksjustering og belægningstestmetoder.
Under testen tjekkede holdet kundens 1307-lim med den eksisterende 905-ventil og bekræftede, at belægningsprocessen kunne køre korrekt.
Tjenesten omfattede også support til relateret udstyr i linjen. Tony hjalp teamet med at flytte og udjævne produktionslinjen for at tilføje en transportør mellem printeren og SPI. Han understøttede også et første artikelinspektionssystem ved at ændre sprogindstillinger, opdatere kinesisk grænsefladetekst og koordinere engelske stemmepromptopdateringer.
Ved et andet kundebesøg på fabrik i Indien kontrollerede han et problem med dræning af ultralydsstencilrens og installerede et 3D-mikroskop. Disse opgaver hjalp det lokale team med at håndtere både nyt udstyr og eksisterende produktionsstøttebehov.
Ved afslutningen af tjenesten var lasermarkeringsmaskinen, SPI-, AOI- og belægningsmaskintræningen blevet afsluttet, og nøglesoftware- og procesproblemer blev løst. De lokale ingeniører fik praktisk erfaring med programoprettelse, bundkort AOI-inspektion, belægningsjustering og linjedrift.
Dette projekt hjalp kunden med at forbedre produktionsberedskab til fremstilling af computerbundkort og gav deres ingeniørteam en klarere proces til daglig maskinbrug, fejlfinding og vedligeholdelse.
Kunden anerkendte IKT"s praktiske support på stedet og den professionelle uddannelse, som ingeniøren ydede. Tjenesten hjalp deres team med bedre at forstå det nye udstyr og opbygge mere tillid til driften af den opgraderede SMT- og THT-produktionslinje.
Hvis du planlægger at opgradere dine SMT-, THT-, inspektions- eller belægningsproduktionskapaciteter, kan ICT levere en komplet løsning baseret på dine faktiske produktionskrav.