| Integreret automatisk PCB-afskærmningsløsning
PCB Automatic Depaneling System er udviklet til at udføre pålidelig og konsistent PCB-separation som en del af et automatiseret produktionsflow. Efter SMT- og montageprocesser skal PCB-paneler adskilles nøjagtigt for at undgå skjulte skader, der kan påvirke produktets pålidelighed. Dette system integrerer mekaniske skærestrukturer med kontrolleret driftslogik for at sikre rene bordkanter og stabile resultater. Det understøtter forskellige PCB-design og -tykkelser, hvilket gør det velegnet til LED-, industri- og forbrugerelektronikfremstilling. Ved at arbejde som en komplet afpaneleringsløsning frem for en enkelt maskine hjælper PCB Automatic Depaneling System producenter med at forbedre effektiviteten, reducere manuel håndtering og opretholde ensartet kvalitet.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering er et kritisk trin mellem montering og endelig testning;
Maskinen bruges hovedsageligt i LED-pærer, lysbjælker og belysningsmoduler;
Forskellige skærestrukturer vælges baseret på printdesign og rilletype.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED-separatoren er designet til lineær adskillelse af lange PCB-paneler, især almindeligt i LED-produkter. Flere cirkulære klinger arbejder sammen for at påføre en afbalanceret skærekraft på begge sider af brættet. Denne struktur hjælper med at reducere bøjningsspændingen og beskytter loddesamlinger nær skærkanten. Det bruges ofte som en Pcb Cutter Led Cutting Machine i LED strip og lys bar produktion. Justerbar klingeafstand gør det muligt for separatoren at håndtere forskellige panelbredder, hvilket gør den velegnet til højvolumen og kontinuerlige depaneleringsopgaver inden for en automatiseret linje.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine adskiller PCB'er ved at påføre direkte lodret kraft langs V-rillen. Denne metode giver stærk skæreevne, samtidig med at PCB'et holdes stabilt under adskillelse. Den er især velegnet til tykkere plader og dybe V-riller, der bruges i kraft- og industriel elektronik. Som en del af konfigurationen af en PCB-separatorafpanelermaskine, leverer denne struktur rene kanter og pålidelige resultater. Det er almindeligvis integreret, hvor skæresavmaskiner til PCB er påkrævet for at sikre præcis og repeterbar V-skæringsadskillelse.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut-maskinen bruger en glidende klinge, der bevæger sig jævnt langs V-rillen i stedet for at skære i en enkelt nedadgående handling. Dette design reducerer pludselige mekaniske stød og sænker belastningen på de samlede komponenter. Den er velegnet til PCB'er med længere skæreveje eller blandede produktdesign. Mange producenter vælger denne struktur som en Pcb Automatic V-Cut Machine, når fleksibilitet og lav-stress afpaneling er påkrævet. Dens stabile bevægelse forbedrer skærekonsistensen og understøtter diversificerede produktionsbehov.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 støttede en IKT-ingeniør en bilelektronikkunde i Usbekistan under opsætningen af en komplet SMT-produktionslinje. Kunden købte en komplet løsning inklusive print, placering, reflow-lodning, inspektion, afpanelering og understøttende udstyr. På grund af begrænset fabriksplads har ICT designet et kompakt U-formet layout for at opretholde en jævn arbejdsgang. På stedet varetog ingeniøren installationen og sørgede for struktureret træning for operatører. Efter supportperioden betjente kunden uafhængigt hele linjen og opretholdt stabil produktion og ensartet kvalitetsoutput.
| Service og træningssupport
ICT leverer en omfattende service, der dækker hele printpladeafskærmningssystemet, ikke kun individuelle maskiner. Support starter fra projektevaluering og valg af udstyr, hvilket sikrer, at afpaneleringsløsningen matcher kundens printdesign og produktionsvolumen. Efter installationen leverer IKT-ingeniører systematisk undervisning i drift, vedligeholdelse, sikkerhedsstandarder og procesoptimering. Fjernteknisk support sikrer hurtig respons på daglige produktionsspørgsmål, mens service på stedet er tilgængelig til komplekse situationer. Denne full-service tilgang hjælper kunder med at forkorte opstartstiden og opretholde langsigtet produktionsstabilitet.
| Kundefeedback
Kunder anerkender ofte IKT for dets stærke ingeniørmæssige involvering gennem hele projektets livscyklus. Fra tidlig kommunikation til endelig produktionsoverdragelse giver supportteamet klar vejledning og praktiske løsninger. Udstyrets ydeevne roses for stabilitet og konsistens under rigtige produktionsforhold. Kunderne værdsætter også de professionelle emballage- og logistikarrangementer, som reducerer risici under transport. Hurtige og effektive tekniske svar styrker tilliden yderligere, hvilket gør IKT til en pålidelig langsigtet partner for automatiserede produktionssystemer.
| Certificeringer og standarder
IKT-produkter er fremstillet under strenge kvalitetsstyringssystemer og overholder internationale standarder. Udstyr opfylder CE- og RoHS-krav til sikkerhed og miljøbeskyttelse. Produktionsprocesser følger ISO9001 retningslinjer for at sikre ensartet kvalitetskontrol. Derudover har ICT adskillige tekniske patenter relateret til mekanisk struktur og skæreteknologi, der anvendes i PCB-afpanelersystemløsninger. Disse certificeringer demonstrerer ICT's forpligtelse til overholdelse, pålidelighed og kontinuerlige tekniske forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en erfaren leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik, der tilbyder SMT-, DIP-, monterings-, inspektions- og depaneleringssystemer. Med et professionelt ingeniørteam og moderne fabriksfaciliteter fokuserer ICT på at levere praktiske, produktionsklare løsninger. Hvert PCB Automatic Depaneling System samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT betjener kunder over hele verden og understøtter producenter i at bygge effektive, skalerbare og stabile produktionslinjer på tværs af LED-, bil-, industri- og forbrugerelektroniksektorer.