Dansk  |
JUKI SMT SMD produktionslinje
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| SMT produktionslinjeløsning
ICT leverer nøglefærdige SMD produktionslinjeløsninger skræddersyet til LED-panelproduktion. Med tre helejede fabrikker og over 22 år inden for elektronik tilbyder vi ekspertplanlægning og JUKI SMT produktionslinjeintegration. Vores linjer har automatisk loader, stencilprinter, JUKI placer, multi-zone reflow, AOI-inspektion og smart unloader.
Semi-automatiske eller fuldautomatiske konfigurationer kræver minimale operatører. Lavt forbrug på 18Kw/H understøtter bæredygtigt output. Vi betjener globale kunder inden for LED-paneler, tv'er, mobiler og meget mere. Hurtig 3-dages installation inkluderer layoutoptimering. Dybdegående 7-15 dages træning dækker drift og vedligeholdelse. Fuld support fra design til lancering sikrer problemfri fabriksopsætning. JUKI SMT produktionslinje garanterer nøjagtighed til komplekse LED-tavler.
| Funktion
Sømløs linjeintegration
Vores SMD-produktionslinje forbinder hver station for uafbrudt flow i LED-panelsamling. Auto-loader fører rene plader til printeren for ensartet påføring af pasta. JUKI placer monterer SMD-chips med laserstyret nøjagtighed. Reflowovn bruger kontrollerede zoner til at lime komponenter uden defekter. Post-lodde AOI opdager problemer med det samme. NG/OK aflæsser adskiller afvisninger automatisk. Denne opsætning maksimerer gennemløbet og minimerer spild. Ideel til Led Panel Loftslys samlebånd med store formater. Transportører og buffere opretholder rytmen på tværs af skift. Skalerbart design tilpasser sig volumenændringer.
Avanceret monteringsløsning
JUKI-teknologien i SMD-produktionslinjen placerer tusindvis af SMD-dele præcist i timen. Kameraer med høj opløsning bekræfter orienteringen før placering. Fleksible foderautomater håndterer ruller, bakker eller pinde til forskellige LED-komponenter. Muligheder med dobbelt portal dobbelt hastighed til krævende linjer. Understøtter tavlestørrelser op til 1200 mm til loftslamper. Reducerer fejljustering i JUKI SMT produktionslinjedrift. Automatisk kalibrering holder konsistensen over lange løb. Nem programskift for produktvarianter.
Multi-Zone Reflow Control
Reflow-sektionen opvarmer profiler nøjagtigt for at smelte loddet uden overophedning af SMD'er. Uafhængige zoner justerer top- og bundtemperaturer. Tvungen konvektion sikrer ensartede resultater på tætte LED-paneler. Hurtig nedkøling forhindrer termisk stress. Mulighed for nitrogenatmosfære forbedrer fugestyrken. Energieffektivt design passer til SMD Production Lines omkostningsmål. Touchscreen-grænseflade forenkler opskriftshåndtering. Håndterer blyfri lodninger pålideligt.
Smart inspektionssystem
Inline AOI bruger 3D-billeddannelse til at scanne loddesamlinger og placeringer efter reflow. Registrerer brodannelse, gravsten eller manglende dele på få sekunder. SPI verificerer præplacering af pastavolumen til forebyggelse. Dataanalyse sporer tendenser til procesjusteringer. Essential i led panel loftslys samlelinje for nul defekter. Afvis transportør dirigerer dårlige plader til efterbearbejdning. Pass-tavler fremføres problemfrit.
Tilpassede konfigurationsvalg
Vælg halvautomatisk SMD-produktionslinje til opstart eller fuldautomatisk for høj lydstyrke. Modulære enheder tillader fremtidige udvidelser uden nedetid. Fabrikstegninger inkluderer strøm-, luft- og udstødningsspecifikationer. Vi leverer lønomkostningsestimater og ROI-beregninger. Kan tilpasses renrumsstandarder.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Kundecase introduktion
En LED-loftslampeproducent tog vores JUKI-baserede system til sig. Kundeudtalelsesvideo viser deres team, der forklarer fordele. Linjen starter med læsser, flytter til printer, JUKI montering, reflow, AOI og aflæsser. Realtidsoptagelser viser stabil drift, der producerer fladskærme. De bemærker reduceret arbejdskraft og hurtigere cyklusser. Denne SMD produktionslinje forbedrede udbyttet med 15%. Integration med DIP udvidet fuld PCBA-kapacitet. Passer til Led Panel Loftslys samlebånd kræver perfekt. Kunden roser hurtig ROI og support.
| Omfattende assistance
ICT leverer end-to-end-service til SMD Production Line-implementering. On-site ingeniører fuldfører installationen på 3 dage og tester hvert link. Praktisk træning over 7-15 dage lærer programmering, fejlfinding og sikkerhed. Løbende fjerndiagnostik via IoT-forbindelse. Reservedele på lager globalt med 15+ års serviceekspertise. Opgraderinger inkluderer softwareforbedringer til nye SMD-typer. Årlige revisioner optimerer effektiviteten.
| Kundeudtalelser
Kunder roser hurtig oversøisk ingeniørrespons for SMD Production Line-problemer. De fremhæver holdbar JUKI-ydeevne i daglige løbeture. Sikker kasse sikrer fri levering. Umiddelbare løsninger holder oppetiden høj. Paneler opfylder konsekvent strenge kvalitetsstandarder. Træning styrker lokale teams hurtigt.
| Certificeringer og standarder
CE-certificering bekræfter elektrisk sikkerhed. RoHS-overholdelse undgår begrænsede stoffer. ISO9001 regulerer systematisk produktion. Flere patenter dækker linjeinnovationer. Disse validerer SMD-produktionslinjens pålidelighed på verdensplan. Strenge test før forsendelse inkluderet.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT driver tre moderne fabrikker med fuld R&D-kapacitet. Personale på 89 omfatter 20 dedikerede ingeniører. I løbet af 25 år har vi udvidet til 1600 kunder i 72 lande. 12000 m² faciliteter håndhæver kvalitetskontrol i flere trin. Vi leverer holistiske elektronikløsninger, fra planlægning til globalisering. Afdelingskontorer og lagre understøtter lokalisering. Vision: krydsværdiplatform i fremstilling.
| SMT produktionslinjeløsning
ICT leverer nøglefærdige SMD produktionslinjeløsninger skræddersyet til LED-panelproduktion. Med tre helejede fabrikker og over 22 år inden for elektronik tilbyder vi ekspertplanlægning og JUKI SMT produktionslinjeintegration. Vores linjer har automatisk loader, stencilprinter, JUKI placer, multi-zone reflow, AOI-inspektion og smart unloader.
Semi-automatiske eller fuldautomatiske konfigurationer kræver minimale operatører. Lavt forbrug på 18Kw/H understøtter bæredygtigt output. Vi betjener globale kunder inden for LED-paneler, tv'er, mobiler og meget mere. Hurtig 3-dages installation inkluderer layoutoptimering. Dybdegående 7-15 dages træning dækker drift og vedligeholdelse. Fuld support fra design til lancering sikrer problemfri fabriksopsætning. JUKI SMT produktionslinje garanterer nøjagtighed til komplekse LED-tavler.
| Funktion
Sømløs linjeintegration
Vores SMD-produktionslinje forbinder hver station for uafbrudt flow i LED-panelsamling. Auto-loader fører rene plader til printeren for ensartet påføring af pasta. JUKI placer monterer SMD-chips med laserstyret nøjagtighed. Reflowovn bruger kontrollerede zoner til at lime komponenter uden defekter. Post-lodde AOI opdager problemer med det samme. NG/OK aflæsser adskiller afvisninger automatisk. Denne opsætning maksimerer gennemløbet og minimerer spild. Ideel til Led Panel Loftslys samlebånd med store formater. Transportører og buffere opretholder rytmen på tværs af skift. Skalerbart design tilpasser sig volumenændringer.
Avanceret monteringsløsning
JUKI-teknologien i SMD-produktionslinjen placerer tusindvis af SMD-dele præcist i timen. Kameraer med høj opløsning bekræfter orienteringen før placering. Fleksible foderautomater håndterer ruller, bakker eller pinde til forskellige LED-komponenter. Muligheder med dobbelt portal dobbelt hastighed til krævende linjer. Understøtter tavlestørrelser op til 1200 mm til loftslamper. Reducerer fejljustering i JUKI SMT produktionslinjedrift. Automatisk kalibrering holder konsistensen over lange løb. Nem programskift for produktvarianter.
Multi-Zone Reflow Control
Reflow-sektionen opvarmer profiler nøjagtigt for at smelte loddet uden overophedning af SMD'er. Uafhængige zoner justerer top- og bundtemperaturer. Tvungen konvektion sikrer ensartede resultater på tætte LED-paneler. Hurtig nedkøling forhindrer termisk stress. Mulighed for nitrogenatmosfære forbedrer fugestyrken. Energieffektivt design passer til SMD Production Lines omkostningsmål. Touchscreen-grænseflade forenkler opskriftshåndtering. Håndterer blyfri lodninger pålideligt.
Smart inspektionssystem
Inline AOI bruger 3D-billeddannelse til at scanne loddesamlinger og placeringer efter reflow. Registrerer brodannelse, gravsten eller manglende dele på få sekunder. SPI verificerer præplacering af pastavolumen til forebyggelse. Dataanalyse sporer tendenser til procesjusteringer. Essential i led panel loftslys samlelinje for nul defekter. Afvis transportør dirigerer dårlige plader til efterbearbejdning. Pass-tavler fremføres problemfrit.
Tilpassede konfigurationsvalg
Vælg halvautomatisk SMD-produktionslinje til opstart eller fuldautomatisk for høj lydstyrke. Modulære enheder tillader fremtidige udvidelser uden nedetid. Fabrikstegninger inkluderer strøm-, luft- og udstødningsspecifikationer. Vi leverer lønomkostningsestimater og ROI-beregninger. Kan tilpasses renrumsstandarder.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Kundecase introduktion
En LED-loftslampeproducent tog vores JUKI-baserede system til sig. Kundeudtalelsesvideo viser deres team, der forklarer fordele. Linjen starter med læsser, flytter til printer, JUKI montering, reflow, AOI og aflæsser. Realtidsoptagelser viser stabil drift, der producerer fladskærme. De bemærker reduceret arbejdskraft og hurtigere cyklusser. Denne SMD produktionslinje forbedrede udbyttet med 15%. Integration med DIP udvidet fuld PCBA-kapacitet. Passer til Led Panel Loftslys samlebånd kræver perfekt. Kunden roser hurtig ROI og support.
| Omfattende assistance
ICT leverer end-to-end-service til SMD Production Line-implementering. On-site ingeniører fuldfører installationen på 3 dage og tester hvert link. Praktisk træning over 7-15 dage lærer programmering, fejlfinding og sikkerhed. Løbende fjerndiagnostik via IoT-forbindelse. Reservedele på lager globalt med 15+ års serviceekspertise. Opgraderinger inkluderer softwareforbedringer til nye SMD-typer. Årlige revisioner optimerer effektiviteten.
| Kundeudtalelser
Kunder roser hurtig oversøisk ingeniørrespons for SMD Production Line-problemer. De fremhæver holdbar JUKI-ydeevne i daglige løbeture. Sikker kasse sikrer fri levering. Umiddelbare løsninger holder oppetiden høj. Paneler opfylder konsekvent strenge kvalitetsstandarder. Træning styrker lokale teams hurtigt.
| Certificeringer og standarder
CE-certificering bekræfter elektrisk sikkerhed. RoHS-overholdelse undgår begrænsede stoffer. ISO9001 regulerer systematisk produktion. Flere patenter dækker linjeinnovationer. Disse validerer SMD-produktionslinjens pålidelighed på verdensplan. Strenge test før forsendelse inkluderet.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT driver tre moderne fabrikker med fuld R&D-kapacitet. Personale på 89 omfatter 20 dedikerede ingeniører. I løbet af 25 år har vi udvidet til 1600 kunder i 72 lande. 12000 m² faciliteter håndhæver kvalitetskontrol i flere trin. Vi leverer holistiske elektronikløsninger, fra planlægning til globalisering. Afdelingskontorer og lagre understøtter lokalisering. Vision: krydsværdiplatform i fremstilling.
