Publiceringstid: 2025-09-22 Oprindelse: Websted
I september 2025 besøgte den værdsatte kunde fra Uzbekistan IKT for at udføre SMT -udstyrs accept og modtage teknisk træning. Projektet blev ledet af vores erfarne ingeniør Tony, der dækkede en komplet SMT -produktionslinje og dypper produktionslinjen sammen med relateret hjælpemiddeludstyr til fremstilling af computerkort.
Under uddannelsen leverede vores tekniske team detaljerede forklaringer på udstyrsprincipper, driftsprocedurer og vedligeholdelsesmål. Kunden viste stor entusiasme, aktivt engagerede sig i diskussioner og tog omhyggelige noter gennem sessionerne.
Loader & Unloader : Power and Air Supply Connection, Rail and Magazine Justering og grundlæggende software -drift.
Loddepastaprinter : opstart/lukningsproces, stencil og squegegee installation, hastighed på loddepasta, oprettelse af programmet og rengøringssystembrug.
Loddepasta mixer : sikker betjening, timerindstillinger og blanding af bedste praksis.
Transportpuffersystemer & : Jernbanebredde/hastighedsjustering og funktionelle tilstande til glat produktionsstrøm.
SPI (loddepastainspektion) : Programopsætning med Gerber eller manuelt input, fiducial markering undervisning og manuelle verifikationsfunktioner.
Vælg og placeringsmaskine : Feeder og dyseopsætning, PCB -program oprettelse, placeringstest, dataoptimering og CAD/BOM -import til avanceret programmering.
Reflow Oven & Kic Profilering: Opsætning af temperaturzone, transportjustering, termisk profilering og lodningskvalitetsoptimering.
AOI (automatiseret optisk inspektion) : oprettelse af program, CAD -filimport, inspektionsparameterjustering og vedligeholdelsesprocedurer.
Bølgelodningslinje : Udstyrsstruktur, loddepotte og fluxhåndtering, temperaturstyring, transportjustering og rutinemæssig vedligeholdelse.
BGA Rework Station : Software -drift, profilopsætning, infrarød justering og omarbejdningspraksis.
Hjælpeudstyr: tørre skabe, kompressorer, filtre og SMT forbrugsstoffer brug og vedligeholdelse.
En af de vigtigste udfordringer var programmering, som oprindeligt virkede kompleks. For at støtte kunden demonstrerede vores ingeniør processen flere gange, leverede trin-for-trin-vejledning og opmuntrede praktisk praksis. Gennem denne tilgang fik kunden hurtigt tillid og var i stand til at udføre programmeringsopgaver effektivt og nøjagtigt.
I slutningen af uddannelsen kunne kundeingeniører:
Betjen og juster hver maskine uafhængigt.
Opret og optimer SMT- og DIP -programmer.
Udfør vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding.
Simulere og køre komplette produktionsprocesser.
Efter en uges intensiv træning blev kunden dygtig til at betjene og vedligeholde udstyret. Hele accept- og træningsprogrammet blev med succes afsluttet, hvor kunden udtrykte en stærk påskønnelse af professionalisme og dedikation af IKT -teamet. IKT -ingeniører verificerede læringsresultaterne og udstedte uddannelsescertifikater.
IKT forbliver forpligtet til at levere ikke kun avancerede SMT -løsninger, men også pålidelig lokal service og teknisk support over hele verden.
Dette program hjalp ikke kun kunden med at blive fortrolig med det købte udstyr på forhånd, men gav også en fuldstændig forståelse af SMT- og DIP -produktionsprocesser. På samme tid styrkede det kundeforholdet yderligere og fremhævede IKT -dedikation til at levere professionelle løsninger og pålidelig teknisk support over hele verden.