Dansk  |
IKT LCO-350
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Pålidelig PCB laserskæreudstyr til halvlederproduktion
ICT PCB laserskæreudstyr løser reelle behov inden for halvlederfremstilling. De skærer PCBA-paneler rent og hurtigt. Brædder flyttes fra læsser til dobbelte skærestationer uden pause. Lasere arbejder sammen på to stykker på samme tid. Systemet kontrollerer størrelse og kvalitet på stedet. Gode brædder går direkte i bakker. De dårlige falder til side. Alt kører af sig selv. Ingeniører satte stregen i Malaysia sidste år. De blev, indtil kunden kunne køre den alene. Udstyret passer til ethvert fuldt fabrikslayout. Den håndterer tynde brædder op til 1,5 mm tykke. Hastigheden forbliver høj. Nøjagtigheden forbliver stram. Fabrikker får en stabil produktion og færre defekter. Dette er laserskæreren til printkortsamling, der holder linjer i bevægelse dag efter dag.
| Nøglefunktioner i detaljer
Dual-laserskæringsteknologi
To 35W grønne lasere i PCB-laserskæreudstyret skærer med over 200 mm pr. sekund. Positionering når plus eller minus 0,005 mm. Resultatet er rene kanter uden varmemærker. Halvlederdele forbliver sikre. Brædder op til 1,5 mm tykke adskilles uden belastning. Den dobbelte platform lader den ene side læsse, mens den anden skærer. Dette holder linjen kørende uden stop. Operatører ser blot på skærmen. Laser PCB skæremaskinen håndterer komplekse former i én omgang. Fabrikker ser højere daglig produktion og lavere skrotrater. Hele opsætningen opfylder strenge regler for halvlederrenhed.
Smart CCD vision og sortering
CCD-kameraer med tre-farvede lys finder hvert eneste mærke på tavlen. Systemet beregner ekspansion og krymper automatisk. Den læser QR-koder og sender data til MES. Under skæring opdager maskinen fejl med det samme. Sugedyser plukker kun gode brædder og placerer dem i bakker. NG plader går til en separat skraldespand. Dette fjerner menneskelige fejl og øger udbyttet. Processen kører uden ekstra arbejdskraft. Halvlederlinjer forbliver konsistente fra første bord til sidste.
Automatisk læsser og bakkeplacering
Den avancerede læsser gemmer flere kliprammer og fremfører boards én efter én eller alle på én gang. Servomotorer styrer hvert løft og skift. Placeringsmaskinen scanner størrelse og kode. Den stabler fulde bakker og kalder på tomme af AGV. Hele flowet behøver næsten ingen manuel berøring. Fabrikker reducerer lønomkostningerne og holder produktionen stabil døgnet rundt.
Sikker og stabil drift
Sikkerhedsdøre låses under løb. Antistatiske materialer dækker enhver overflade inden for 30 cm. En indbygget køle- og støvsystem holder luften ren. PCB-laserskæringsudstyret til halvlederfabrikken opfylder CE-, RoHS- og ISO9001-reglerne. Brugerdefinerede armaturer matcher hvert produkt nøjagtigt. Nedetiden forbliver lav, og output forbliver høj.
| Specifikation
| Punkt | LCO-350 |
| Laser type | Grøn laser |
| Laser Power | 35W |
| Platform rækkevidde | 300*300mm dobbeltbord |
| Tilpas til produkttykkelse (mm) | MAX 1,5 mm |
| Maksimal hastighed på platformen | 1000m/s |
| Maksimal skærehastighed (mm/s) | ≥200 mm |
| Positioneringsnøjagtighed | ±0,005 mm |
| Gentagelighed | ±0,005 mm |
| Skære nøjagtighed | ± 0,025 mm |
| Magt | AC220V/50Hz, 3KW |
| Vægt | 3200 kg |
| Dimensions | L1600*B1300*H1800mm |
| Komplementært halvlederlinjeudstyr
ICT leverer et komplet udvalg af udstyr til at bygge eller opgradere din halvleder- og PCBA-produktionslinje. Udover PCBA Online Laser Cutting Machine inkluderer nøglerelaterede systemer den automatiske læsser til pålidelig clip-frame-fremføring, den automatiske PCBA/IC-placeringsmaskine til præcis bakkepakning og offline laser PCB-skæremaskine muligheder for mindre partier eller R&D. Disse arbejder sammen med AOI-inspektion, rensestationer og transportører for at skabe effektive linjer med lav defekt. Som din fulde fabrikspartner hjælper ICT med at integrere alt problemfrit for maksimalt output.
| Video om kundesucces
I Malaysia havde en førende halvlederproducent brug for hurtigere PCBA-adskillelse. IKT leverede den fulde online linje sidste år. Det omfattede læsseren, PCB laserskæreudstyret og den automatiske placeringsmaskine. Vores ingeniører fløj ind og blev, indtil alle dele fungerede perfekt. De fejlede de dobbelte lasere, trænede operatører i visionsystemet og viste, hvordan man læser MES-data. Kunden så plader flytte fra læsser til udskæring til bakke uden at stoppe. Kanterne kom glatte ud hver gang. Fejlene faldt kraftigt. Produktionen steg for at leve op til stramme leveringsplaner. Holdet kører nu linjen med selvtillid. De fortalte os, at udstyret betalte sig selv på uger. Denne succes viser, hvordan IKT forvandler en enkelt maskine til en komplet fabriksopgradering.
| Service og træningssupport
ICT står bag enhver installation af PCB laserskæreudstyr med fuld fabrikssupport. Vores tyve ingeniører rejser til ethvert sted og bliver, indtil linjen kører nøjagtigt som lovet. De lærer operatører, hvordan man læsser rammer, kontrollerer snit og håndterer bakker. Uddannelsen dækker daglige kontroller, hurtige løsninger og langsigtet vedligeholdelse. Vi hjælper også med at planlægge hele produktionslayoutet, så laserskæreren nemt kan forbindes med andre maskiner. Når der opstår spørgsmål, svarer vores team hurtigt via fjernlink eller besøg på stedet. Fabrikker modtager regelmæssige procesgennemgange for at holde udbyttet højt. Denne komplette support lader halvlederproducenter fokusere på deres produkter i stedet for at bekymre sig om udstyr. Resultatet er en stabil vækst og færre overraskelser.
| Kundeudtalelser
Semiconductor-kunder taler tydeligt om deres oplevelse med IKT. De roser ingeniørerne, der ankom til Malaysia klar til at arbejde. Træningen var tålmodig og komplet. PCB-laserskæreudstyret kørte uden stop, når det først var installeret. Kanterne forblev rene, og brædderne nåede bakkerne perfekt. Mange bemærker den robuste indpakning, der beskyttede hver del under lange havforsendelser. Da der kom et lille spørgsmål, kom svaret samme dag. Fabriksledere siger, at linjen nu opfylder de daglige mål med mindre arbejdskraft. De værdsætter den fulde support, der ikke kun dækker én maskine, men hele processen fra ilægning til den endelige bakke. Disse kommentarer viser reel tillid opbygget over måneders stabil drift.
| Certificeringer og standarder
ICT bygger hvert stykke PCB laserskæreudstyr til at opfylde de højeste globale standarder. Maskinerne er CE-mærkede for sikker brug i Europa. RoHS-overholdelse holder materialer venlige over for miljøet. ISO9001-certificering dækker hele design- og produktionsprocessen. Adskillige patenter beskytter dual-laser-systemet, vision-softwaren og den automatiske bakkehåndtering. Disse dokumenter giver halvlederfabrikker tillid til, at udstyret følger strenge regler. Der foretages regelmæssige revisioner for at holde alle detaljer opdaterede. Kunder ved, at den laserprintmaskine, de modtager, har bestået alle nødvendige test. Dette bevisniveau understøtter problemfri import og langsigtet pålidelig brug i ethvert land.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT fungerer som en fuld elektronikproduktionspartner med mere end femogtyve års erfaring. Vores tolv tusinde kvadratmeter store fabrik i Dongguan huser forsknings-, produktions- og strenge testlinjer. 89 teammedlemmer, herunder tyve ingeniører, arbejder sammen om at skabe komplette fabriksløsninger. Vi har betjent over seksten hundrede kunder i tooghalvfjerds lande og fortsætter med at vokse hvert år. Hvert PCB-laserskæreudstyr består flere kontroller før forsendelse. Vi hjælper fabrikker med at planlægge, installere, træne og forbedre hele linjer fra start til slut. Vores egne udviklings- og kvalitetssystemer sikrer en stabil fremgang. Denne tilgang lader halvlederproducenter bygge eller opgradere produktionen med én pålidelig partner. Fokus forbliver på langsigtet succes for hver kunde, vi betjener.
