Fuldautomatisk produktionslinje til produktion af strømafbryder

Strømafbrydere-især dem, der bruges i industrielle og højspændingsmiljøer-kræver robuste og pålidelige PCB-samlinger. Disse produkter inkluderer ofte store elektrolytiske kondensatorer, transformere og brugerdefinerede stik, som alle udgør udfordringer for traditionelle samlingsteknikker. Gennemhulsteknologi (THT) forbliver den foretrukne løsning for sådanne komponenter på grund af dens overlegne mekaniske styrke og loddeforbindelsens pålidelighed.

Tænd/sluk -switch PCBA

Power Control PCBA

Power Interrupter PCBA

Bevist feltansøgning - Europa

I april 2025 leverede I.C.T med succes en fuldautomatisk linje til en større ungarsk producent, der har specialiseret sig i strømafbrydere. Den komplette linje blev installeret og bestilt inden for en uge af I.C.T Engineer, Peter, der også uddannede kundens team om operationel bedste praksis. Dette projekt eksemplificerer vores evne til at imødekomme komplekse krav med effektivitet og teknisk ekspertise.

Vores nøglefærdige løsning til strømafbryderproduktion

For at opfylde de høje standarder for strømafbryderproducenter giver I.C.T en fuldautomatisk, intelligent THT -produktionslinje designet specifikt til at styre komplekse komponentprofiler og udfordrende processtrin. Nedenfor er et eksempel på en tilpasset løsning, der er udviklet til en kunde, der producerer storskala strømafbrydere:

THT Produktionslinjekonfiguration:

Tag den faktiske produktion af PCBA med høj strømafbryder PCBA som et eksempel: Den samlede produktstørrelse er 370 mm*196mm;

I henhold til produktinformationerne og de faktiske processkrav er følgende løsningslinje konfigureret til kunden under hensyntagen til processen vanskeligheder og effektivitet i produktionen.

DIP -processtrøm : Komponentindsættelse → Bølgelodning → AOI -inspektion → Online bestyrelsesadskillelse

• SMT PCB -transportør - PCB -armaturbelastning

• Odd-form komponentindsættelsesmaskine -nøjagtig placering af ikke-standardkomponenter

• PCB -transportør - Sømløs PCB -transport

• Wave Soldering System -højeffektiv lodning af indsatte komponenter

• Bølgeaflæsning - PCB -losning efter lodning

• Segmenteret transportør - Fixture Separation

• AOI (automatiseret optisk inspektion) -analyse i realtid loddekvalitet

• Afvis transportør - adskiller OK/NG -tavler

• Inline Depaneling Machine - PCB -paneladskillelse

Tht Solution Data:

• Samlet effektkrav : max 38kw / løbende strøm: ~ 10 kW

• Påkrævet fodaftryk : ca. 20m x 5m (100m ²)

Loddefedskvalitetsanalyse:

100% tinpenetrationshastighed,

overstiger 75% af IPC -standarderne.

Tildeling af arbejdskraft af produktionslinjen:

• 1 ingeniør

• 3 operatører

• 1 Kvalitetskontrolinspektør

Fleksibel personale kan tilpasses til specifikke produktionsbehov.

Sådan tilpasses THT -løsningen til afbryderkontakt ? Klik her for gratis løsninger >>>

VIDEO: Rigtig linje i strømafbryderenheden:

THT -udviklingsstatus

1. Teknologien til den automatiske plug-in-maskine er moden.

2. Udstyrets intelligens og automatisering udvikler sig fortsat, hvilket reducerer et stort antal manuelle operationer.

3. Visual Positioning System: Moderne THT-plug-in-maskiner bruger generelt høj-præcision CCD-visuel justering for at forbedre plug-in-nøjagtigheden

4. AI-assisteret optimering: Indfør AI-algoritme for at optimere plug-in-stien og reducere tomme plug-ins og forkerte plug-ins

5. Specialformet komponent-plug-in: såsom store elektrolytiske kondensatorer, stik, transformatorer og andre pålidelighedskomponenter.

Processvanskeligheder og løsninger i strømafbryderen PCBA -samling

Strømafbryderenheder involverer ofte ikke-standarddele og høje termiske krav. Vores løsning adresserer flere almindelige produktionsvanskeligheder:

1. komponenttilpasningsevne. Ikke-standardkomponenter (såsom store elektrolytiske kondensatorer, transformere og ikke-standardstik) har uregelmæssige former, er vanskelige at fodre og kan ikke rettes med generelle inventar.

Løsning: Tilpasset feederforsyning i henhold til komponenter, såsom lodret båndfoder, horisontal båndføder, vibrationspladeføder osv., Tilpassede sugedyser eller mekaniske gribere henter komponenter nøjagtigt og pålideligt.

2. PIN -deformation fører til dårlig indsættelse.

Løsning: Præcision CCD identificerer komponentstifter, og størrelsen på plug-in før plug-in er velegnet til plug-in efter. Derudover kan plug-in-hullerne på PCB-kortet være placeret to gange for at sikre pålideligheden af ​​plug-in.

3. PCB -designkompatibilitetsproblemer, dårlig matchning mellem gennem huller og komponenter

Løsning: Brug DFM (Fremstillingsanalyse) Værktøjer (såsom Valor NPI) i designstadiet

4. PCB-plug-in-konflikter med høj densitet. I flerlags tavler eller tavler med høj densitet er tilstødende gennem huller for tæt, hvilket resulterer i mekanisk interferens

Løsning: Optimer plug-in-sekvensen (AI-sti-planlægning) og tilpas miniaturiserede plug-in-hoveder.

5. Problemet med at indsætte kraftstyring. For meget kraft vil skade PCB eller komponenter, og for lidt kraft vil forårsage falsk indsættelse.

Løsning: Servo Motor + Force Sensor lukket loop-kontrol.

6. Problemet med komponent, der flyder under svejsning

Løsning: Den automatiske plug-in-maskine vedtager en bøjningsfodmekanisme til at stramme komponenterne, sikre svejsningens pålidelighed og reducere den defekte hastighed.

7. Bølgelodning af tinindtrængning er dårlig og kan ikke opfylde mere end 75%.

Løsning: Fluxen justeres jævnt, dobbeltbølgelodning bruges, og den forventede hastighed + forventede indstilling af de bedste parametre.

8. Termisk chok forårsager PCB-deformation, og PCB-vridene efter svejsning af høj temperatur, hvilket påvirker det efterfølgende arbejde.

Løsning: Brug syntetiske stenarmaturer til at løse og beskytte brættet og komponenterne.

I fremstilling af PCBA (trykte kredsløbskortsenheder) er præcision, konsistens og gennemstrømning kritisk. Med komponentdimensioner, der når op til 370 mm x 196 mm og involverer indviklede lodning og testtrin, er en fuldautomatisk linje ikke kun en mulighed - det er en nødvendighed.

Hvorfor vælge I.C.T?

Med over 25 års industriekspertise tilbyder I.C.T mere end bare udstyr - vi leverer ro i sindet. Vores globale supportnetværk, europæiske standard CE-certificerede maskiner og tilpasselige automatiseringsløsninger gør os til den betroede partner til strømafbryderproducenter over hele verden.

Klar til at opgradere din strømafbryderproduktion med automatiseringen?

Kontakt ikt i dag >>>