Dansk Visninger:0 Forfatter:Site Editor Publiceringstid: 2026-02-09 Oprindelse:Websted
I februar 2026 sendte ICT sit SMT-ingeniørteam til Usbekistan for at yde teknisk support på stedet til en kunde, der fremstiller pc-bundkort ved hjælp af en fuldt integreret Hanwha SMT + DIP-produktionslinje. Besøget begyndte den 7. februar og fokuserede på procesoptimering, produktionsstabilisering og praktisk træning for kundens lokale team, der var med til at sikre pålidelig og effektiv bundkortproduktion.
Kunden installerede en komplet SMT og gennemgående løsning integreret af ICT, designet til stabil, højvolumen computerbundkortsamling, hvor placeringspræcision, loddekvalitet og inspektionsnøjagtighed er afgørende.
SMT -linjen er drevet af fire Hanwha Pick and Place-maskiner – DECAN S1 , der leverer højhastigheds- og højpræcisionsplacering til en bred vifte af bundkortkomponenter, inklusive fine-pitch IC'er og chipkomponenter. Under besøget på stedet optimerede IKT-ingeniører feederopsætning, placeringsprogrammer og maskinkalibrering, hvilket forbedrede placeringsstabiliteten og den samlede produktionseffektivitet.
For at sikre udskriftskvaliteten bruger linjen et SPI-system (Solder Paste Inspection) med høj præcision , som registrerer trykfejl, såsom utilstrækkelig pasta, offset eller højdevariation før placering. Efter reflow-lodning inspicerer et AOI-system (Automated Optical Inspection) loddesamlinger og komponentplacering på tværs af bundkortet, hvilket forbedrer defektdetektion og styrker kvalitetskontrollen.
En med høj præcision SMT-stencilprinter sikrer ensartet aflejring af loddepasta og danner grundlaget for en stabil bundkortsamling. Ingeniører optimerede udskrivningsparametre under besøget, hvilket forbedrede printkonsistensen.
Linjen er udstyret med en 10 reflow ovn ICT- Lyra 733 til kontrolleret termisk behandling og stabil loddeforbindelsesdannelse. IKT-ingeniører udførte termisk profilering og optimerede temperaturkurven baseret på bundkortstruktur og loddepasta-egenskaber, hvilket forbedrede loddekvaliteten og processtabiliteten.
Produktionslinjen omfatter også en komplet DIP-løsning til komponenter med gennemgående huller, såsom stik og strømenheder, der bruges i pc-bundkort.
En JUKI indføringsmaskine automatiserer isætning af gennemgående komponent, hvilket forbedrer konsistensen og effektiviteten. Bølgeloddemaskinen sikrer pålidelig lodning af disse komponenter. Under besøget optimerede IKT-ingeniører isætnings- og loddeparametre, hvilket resulterede i stabil drift og rene loddesamlinger.
Udover udstyrsoptimering, leverede IKT-ingeniører praktisk træning, der dækkede maskindrift, vedligeholdelse, inspektion og proceskontrol. Efter forbedringer viste produktionslinjen bedre placeringsstabilitet, forbedret inspektionsnøjagtighed og mere ensartet loddekvalitet, hvilket hjalp med at reducere defekter og opretholde en stabil produktion.
Dette Usbekistan-projekt afspejler ICT's forpligtelse til at levere komplette produktionsløsninger og langsigtet teknisk support. Med pålideligt udstyr og praktisk ingeniørekspertise hjælper ICT fortsat kunder med at opnå stabil og effektiv produktion af pc-bundkort, hvilket sikrer jævn og ensartet produktionsydelse.
