JUKI SMT PCB Pick And Place Automatic Machine KE-3020V er bygget til fabrikker, der har brug for stabil placering, fleksibel linjeopsætning og stærk PCB-samlingsevne. Det er en 7. generations modulær placeringsmaskine fra JUKI og understøtter forskellige SMT-produktionsbehov, herunder tosporet produktion, stor PCB-behandling og blandet foderdrift. Maskinen kan arbejde med elektroniske og mekaniske feeders, hvilket giver produktionshold mere frihed, når de håndterer forskellige styklistestrukturer. Dens maksimale bordstørrelse understøtter 22 × 24 tommer, hvilket gør den velegnet til mange elektronikfremstillingsapplikationer. For kunder, der bygger en komplet SMT-linje, kan denne model hjælpe med at balancere hastighed, nøjagtighed og fremtidig produktfleksibilitet.
JUKI SMT PCB Pick And Place Automatic Machine understøtter tosporet produktion, hvilket er nyttigt for fabrikker, der ønsker bedre linjeanvendelse og mere fleksibel produktionsplanlægning. Dual-lane-kapacitet gør det muligt for produktionsteamet at arrangere forskellige procesflows baseret på PCB-type, ordrevolumen og linjebalance. Dette kan være nyttigt, når en fabrik skal producere det samme PCB i større mængder eller administrere forskellige PCB-modeller mere effektivt. I ægte SMT-produktion handler linjelayout ikke kun om én maskines hastighed. Det handler om, hvordan print, placering, reflow-lodning, AOI og PCB-håndtering fungerer sammen. Dual-lane support giver ingeniører mere plads til at designe en mere jævn produktionsrytme.
Plads er altid dyrt i elektronikfremstilling, så et kompakt maskinhus kan give reel værdi. KE-3020V har en maskinbredde på omkring 1,25 m, hvilket hjælper med at reducere den nødvendige plads inde i SMT-linjen. Dette er nyttigt for fabrikker med begrænset værkstedsareal eller kunder, der planlægger at tilføje flere maskiner i fremtiden. Et mindre fodaftryk betyder ikke en svagere funktion. Denne SMT PCB Pick And Place Machine understøtter stadig højhastighedskomponentplacering, stor PCB-håndtering og stærk fødekapacitet. For en ny SMT-fabrik kan kompakt udstyr også gøre hele linjen lettere at arrangere, hvilket giver mere plads til materialeflow, operatører, inspektion og vedligeholdelse.
KE-3020V bruger højhastigheds non-stop synsgenkendelse for at understøtte hurtig og præcis komponentplacering. I SMT-produktion er synsgenkendelse et af de vigtigste trin, der hjælper med at kontrollere komponentpositionen før montering. Hvis genkendelsen er langsom eller ustabil, kan hele linjen miste effektivitet eller producere flere placeringsfejl. Denne JUKI KE-3020V Pick And Place Machine er designet til at genkende komponenter under kontinuerlig drift og hjælper med at opretholde både hastighed og kvalitet. Det er velegnet til fabrikker, der har brug for stabil placering af chips, IC'er og blandede SMD-komponenter. Bedre genkendelse understøtter også bedre AOI-resultater senere, fordi nøjagtig placering reducerer risikoen for skævheder, forskydninger og loddefejl.
KE-3020V understøtter en bred vifte af komponenter og kort, herunder høje komponenter, store komponenter og store printkortstørrelser. Dette gør det nyttigt for fabrikker, der ikke kun producerer simple spånplader. Mange moderne elektroniske produkter inkluderer blandede komponenter, forskellige pakkestørrelser og skiftende printdesign. En JUKI Automatisk Pick And Place Machine med bredere komponentunderstøttelse giver fabrikken mere frihed til at acceptere forskellige ordrer. Maskinen understøtter også komponentstørrelser fra små 01005 dele op til større kvadratiske komponenter, afhængigt af genkendelse og konfiguration. For kunder, der arbejder med industriel kontrol, kraftelektronik, computerprodukter eller forbrugerelektronik, er denne fleksibilitet meget praktisk.
KE-3020V understøtter op til 160 fremføringspositioner ved brug af 8 mm elektroniske dobbelttapefødere. Dette er vigtigt for PCB-produkter med mange materialetyper, fordi det kan reducere hyppige foderskift og forbedre tilberedningseffektiviteten. Maskinen understøtter også en hybrid foderblanding af elektroniske og mekaniske foderautomater, hvilket gør linjen mere fleksibel til forskellige produktionsopgaver. Derudover forbedrer den helt nye Matrix Tray Sever TR8S komponentkapacitet og produktivitet for bakkebaserede dele. For en PCB Pick And Place Machine For SMT Line påvirker feederplanlægning hele produktionsresultatet. God fødekapacitet hjælper operatører med at klargøre materialer klart, reducere nedetid og holde batchproduktionen mere stabil.
| Specifikation
| BOARD STØRRELSE | KOMPONENT SPECIFIKATIONER | FEEDER INDGANG | PLACERING SPEC |
|---|---|---|---|
| Maksimal bordstørrelse er 22' x 24' | Komponenthøjde: 01005 op til 33,5 mm kvadratisk | Maks. 160 i tilfælde af 8 mm tape Brugen af elektroniske dobbelttapefødere | Placeringshastighed 17.100 CPH (IPC9850) for chips |
| Komponentstørrelse: 74 X 74 eller 50 X 150 mm | Placeringsnøjagtighed: • Lasergenkendelse: • Synsgenkendelse: |
| SMT-linjeudstyrsliste
JUKI SMT PCB Pick And Place Automatic Machine kan bruges som en del af en komplet SMT produktionslinje. IKT kan levere relateret udstyr såsom SMT-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-maskine, PCB-transportør, chipmontering, Lyra-seriens reflow-ovn, AOI-inspektionsmaskine, PCB-router, PCBA-rensemaskine og aflæsser. Disse maskiner dækker hele processen fra blot PCB-indlæsning, loddepasta-udskrivning, loddepastainspektion, komponentplacering, reflowlodning, optisk inspektion, bordadskillelse, rengøring og endelig aflæsning. For kunder, der vælger en højhastigheds fleksibel SMT-montering, bør hele linjen matches omhyggeligt. God maskinmatching er, hvor produktionen stopper med at gætte og begynder at opføre sig.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Total nøglefærdig fuldautomatisk SMT produktionslinje til dit felt |
| PCB multi rack loader | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Auto Lodpasta printer | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Hybrid chip mounter | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Kina blyfri reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| AOI i SMT linje | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| Video om kundesucces
IKT leverede teknisk support til en kunde i Usbekistan, som byggede en stor elektronikfabrik til computerbundkort, SSD'er, hukommelsesprodukter og relaterede elektroniske produkter. Fra den tidlige projektfase til installation, fejlfinding og produktionstest arbejdede IKT-teamet tæt sammen med kunden for at hjælpe både SMT- og DIP-produktionslinjer med at køre problemfrit. SMT-linjen omfattede en ICT-5151 stencilprinter, fire SMT-placeringsmaskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede en manuel indføringslinje, JUKI indføringsmaskine i ulige form, ICT-Acrab350 bølgeloddemaskine og transportørsystem. Efter test gav kunden positiv feedback på IKT-service, responshastighed og produktkvalitet.
| Service og træningssupport
ICT leverer service og træning baseret på den komplette SMT produktionslinje, ikke kun én processtation. Før levering kan vores team gennemgå kundens PCB-størrelse, produkttype, kapacitetsmål, værkstedslayout, strømforsyning, luftforsyning, materialeflow og inspektionsbehov. Efter linjen ankommer, kan IKT-ingeniører understøtte installation, linjeforbindelse, procesjustering, softwareopsætning, prøveproduktion og operatørtræning. Uddannelse kan omfatte udskrivning af loddepasta, forberedelse af placering, kontrol af reflow-profil, AOI-drift, PCB-håndtering, grundlæggende vedligeholdelse og produktionsskift. Dette hjælper kundens team med at forstå, hvordan hver proces påvirker det næste trin, så hele SMT-linjen kan køre mere glat.
| Kundefeedback
Kunder giver ofte positiv feedback til IKT, fordi vores support dækker hele produktionslinjen og den egentlige opstartsproces. Under oversøiske projekter har kunder rost vores ingeniører for klar træning, praktiske forklaringer, patientkommunikation og hurtig respons, når der opstår problemer. De sætter også pris på omhyggelig test før forsendelse, stærk eksportemballage og kontinuerlig eftersalgssupport under tidlig produktion. For en fuld SMT-linje kan ét problem påvirke udskriftskvalitet, placeringsstabilitet, lodderesultat eller inspektionsdata. IKT holder kommunikationen tæt under installation, test og det første produktionstrin, og hjælper kunder med at reducere projektrisiko og opbygge tillid til fabrikkens drift.
| Certificeringer og standarder
ICT styrer kvaliteten ud fra perspektivet om komplet produktionslinjelevering. Vores SMT-linjeløsninger kan understøtte almindelige certificeringskrav såsom CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patentdokumenter. Disse dokumenter hjælper kunder med at gennemgå sikkerhed, produktionskontrol og kvalitetsstyring før projektbekræftelse. Inden forsendelse kontrollerer IKT linjeudstyr, tilbehør, elektriske dele, maskinens udseende, pakkemetode og leveringsforberedelse. For internationale projekter er sikker pakning og stabil test meget vigtigt, fordi linjen skal ankomme klar til installation efter langdistancetransport. Denne kvalitetskontrolproces hjælper kunder med at starte produktionen med færre risici og større tillid til det fulde SMT-produktionssystem.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en one-stop fabriksløsningsleverandør til SMT, DIP, belægning, dispensering, lodning, inspektion og PCB-håndteringsproduktionslinjer. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør- og serviceteams, hvilket giver os mulighed for at støtte kunder fra tidlig planlægning til rigtig fabriksdrift. I løbet af årene er IKT vokset hurtigt og betjent mere end 1.700 kunder i over 80 lande. Vores fabrik følger strenge test- og kvalitetsstyringsprocesser før levering. For kunder, der bygger eller opgraderer en SMT-linje, kan ICT levere linjedesign, udstyrsmatchning, installation, træning, produktionstestning og langsigtet teknisk support, der hjælper elektronikproducenter med at gå fra projektplanlægning til stabil masseproduktion.