Dansk  |
NPM D3A
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
Panasonic SMT Machine NPM-D3A er bygget til elektronikfabrikker, der har brug for hurtig montering, præcis placering og lettere produktionskontrol. Den bruger et let 16-dysehoved V3A, et multigenkendelseskamera og en ramme med høj stivhed til at understøtte højhastigheds- og højpræcisionsplacering. Maskinen bruger en 2-hoved konfiguration, og komponentforsyningssektionen kan arbejde med en 17-slot vogn og bakkeføder. Dette giver fabrikkerne flere valgmuligheder, når de håndterer forskellige PCB-produkter. NPM-D3A understøtter også arbejdsbesparende funktioner såsom Auto Setting Feeder, som hjælper med at automatisere reservedelsforsyningsarbejdet. For kunder, der producerer kontroltavler, forbrugerelektronik, strømtavler eller computerrelaterede produkter, er denne model en praktisk SMT-placeringsplatform.
Dobbelt placeringsmetode for fuldstændig uafhængig placering
Forbedret grundlæggende ydeevne for at realisere højhastigheds- og højpræcisionsplacering
5M* proceskontrol 'APC-5M' for god produktion og stabil drift
* 5M: De variable elementer på et produktionssted: menneske, maskine, materiale, metode og måling
Forskellige dygtighedsløse og arbejdskraftbesparende funktioner, herunder automatisk indstillingsføder
| Specifikation
| Specifikationselement | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Dimensioner (mm) | Dobbeltsporstilstand: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Enkeltbanetilstand: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Placeringshoved Max hastighed | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Placeringshovedplaceringsnøjagtighed (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / chip ± 30 μm / chip |
| Komponent Dimensioner | 0402 chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maksimalt antal komponentleverancer | 68 |
| Beregning af båndbredde | 4 mm, 8 mm |
| SMT-linjeudstyrsliste
Panasonic SMT Machine NPM-D3A kan matches med ICT fuld SMT linjeudstyr. En komplet linje kan omfatte SMT-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-maskine, PCB-transportør, chipmontering, reflow-ovn, AOI-inspektionsmaskine, PCB-router, PCBA-rensemaskine og aflæsser. Disse maskiner forbinder den primære SMT-proces fra blot PCB-ladning til udskrivning af loddepasta, pastainspektion, komponentplacering, reflowlodning, optisk inspektion, bordadskillelse, rengøring og endelig aflæsning. For at en spånmonter skal fungere godt, skal hele linjen planlægges som ét system. Stabil udskrivning, nøjagtig placering, god reflow og klare inspektionsdata er alt afgørende.
| Video om kundesucces
ICT støttede en kunde i Usbekistan på et stort elektronikfabriksprojekt. Fabrikken var planlagt til computerbundkort, SSD'er, hukommelsesrelaterede produkter og andre elektroniske samlinger. IKT kom med i projektet fra tidlig kommunikation og fortsatte gennem installation, fejlfinding og produktionstest. SMT-linjen omfattede en ICT-5151 stencilprinter, fire SMT-placeringsmaskiner, Lyra-seriens reflowovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede manuel indføring, JUKI indføringsudstyr i ulige form, ICT-Acrab350 bølgelodning og transportsystemer. Efter testkørslen gav kunden god feedback på IKT's respons, udstyrskvalitet og fuld produktionslinjesupport.
| Service og træningssupport
Til SMT-projekter undersøger ICT først, hvordan kunden faktisk vil producere tavler. Vores team kontrollerer PCB-størrelse, produktmix, måloutput, komponentpakke, feederbehov, værkstedsplads, inspektionsmetode og operatørniveau. Derefter bygger vi en linjeplan omkring procesflowet. Målet er ikke kun at placere maskiner på række. Målet er at få print, placering, lodning, inspektion, håndtering og rengøring til at fungere gnidningsløst sammen. For nye fabrikker eller opgraderingsprojekter kan denne tidlige planlægning reducere layoutfejl, spare opstartstid og gøre senere træning meget lettere for det lokale team.
| Kundefeedback
Efter at SMT-linjen når kundens fabrik, hjælper IKT med at flytte projektet fra udstyrsankomst til rigtig produktion. Ingeniører kan vejlede maskinens positionering, kontrol af hjælpemidler, tilslutning af transportbånd, programopsætning, prøvekorttest og procesjustering. Operatørtræning er tilrettelagt omkring det komplette linjeflow, så teamet forstår, hvad der sker før og efter hver station. Dette er vigtigt, fordi et lille problem i udskrivning, placering, reflow eller inspektion kan påvirke det endelige udbytte. IKT hjælper kunden med at finde disse links tidligt. Dette gør det første produktionstrin mere kontrolleret og giver fabriksteamet en klarere måde at køre linjen på.
| Certificeringer og standarder
ICT behandler SMT linjelevering som et komplet projekt, ikke en simpel forsendelse. Før pakning tjekker vores team udstyrets tilstand, tilbehør, reservedele, softwarestatus, kabler, dokumenter og eksportpakningsbeskyttelse. Linjeløsningen kan understøtte almindelige krav som CE, RoHS, ISO9001 og patentrelaterede dokumenter. For oversøiske projekter er dette trin vigtigt, fordi manglende dele eller svag pakning kan forsinke hele installationsplanen. En ren leveringsproces hjælper kunden med at modtage en komplet linje, reducere udpakningsoverraskelser og starte installationen hurtigere. Det giver også begge sider en klar overdragelse, før ingeniører påbegynder arbejdet på stedet.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT leverer one-stop produktionslinjeløsninger til SMT, DIP, coating, dispensering, lodning, inspektion og PCB-håndtering. Vi har R&D-, produktions-, ingeniør- og eftersalgsteams, så vi kan støtte kunder fra projektplanlægning til stabil fabriksdrift. IKT har betjent mere end 1.700 kunder i over 80 lande. Vores projekter dækker forbrugerelektronik, bilelektronik, LED-produkter, strømprodukter, kommunikationsprodukter, industriel kontrol og computerrelateret fremstilling. Fabrikken følger test- og kvalitetsstyringstrin før levering. For kunder, der bygger en ny SMT-linje eller opgraderer kapacitet, kan ICT levere linjedesign, udstyrsmatchning, installation, træning, test og langsigtet support.
