Europæisk kundebesøgt I.C.T for accept af den tilpassede DIP-produktionslinje

I begyndelsen af ​​december bød I.C.T en ungarsk kunde velkommen til vores fabrik for accept af deres tilpassede automatiske DIP/THT-produktionslinje. Dette besøg markerede en milepæl i vores forpligtelse til at levere skræddersyede løsninger og kundetilfredshed.

Avanceret THT-teknologi

Den tilpassede DIP produktionslinje inkluderet tre nøgleudstyr:

• Odd Form Insertion Machine: Designet til at håndtere ikke-standardiserede komponenter med præcision og effektivitet.

• Bølgeloddemaskine: Sikring af pålidelig loddekvalitet til komplekse samlinger.

• AOI inspektionsmaskine: Udstyret med banebrydende billedteknologi til at opdage potentielle defekter i loddeprocessen.

I.C.T tilpasser automatiserede DIP-løsninger til at imødekomme en række forskellige produktionsbehov.

I.C.T ACRAB 350 Bølgeloddemaskine

DIP AOI maskine

Realtidstest og justering

For at demonstrere systemets muligheder medbragte klienten deres egne PCB-kort til test. Vores team af dygtige ingeniører lavede professionelle justeringer for at finjustere udstyret til optimal ydeevne. Loddetestene på stedet gav en levende demonstration af produktionslinjens effektivitet og præcision.

Lodeprocessen, et kritisk aspekt af THT-produktionslinjen, blev omhyggeligt evalueret. Resultaterne opfyldte ikke kun, men oversteg kundens forventninger, hvilket afspejler pålideligheden og kvaliteten af ​​I.C.T's udstyr.

Ulige formularindsættelsestest

Bølgeloddetest

DIP AOI inspektionstest

Som en del af produktionslinjen demonstrerede Odd Form Insertion Machine sine stærke egenskaber:

• Højhastighedsdrift: Opnår op til 50.000 CPH (komponenter i timen), hvilket gør den ideel til højvolumenproduktion.

• Fleksibel komponenthåndtering: Understøtter indsættelse i vinkler fra 0 til 360 grader i 1-graders intervaller, hvilket sikrer kompatibilitet med forskellige komponenttyper.

• Avanceret brugergrænseflade: Intuitive kontroller giver mulighed for nem betjening, diagnostik og datastyring. Off-line programmering øger brugervenligheden og fleksibiliteten.

• Reduceret manuel samling: Automatiserer komplekse opgaver, forbedrer gennemløb, kvalitet og omkostningseffektivitet.

Denne maskines fleksibilitet og effektivitet er medvirkende til at imødekomme de forskellige behov for moderne elektronikfremstilling, især i PCB-applikationer med høj tæthed.

Kunderne udtrykte stor tilfredshed med testprocessen og den overordnede ydeevne af DIP produktionslinjen. Deres anerkendelse er en bekræftelse af I.C.T's forpligtelse til at levere professionelle og tilpassede SMT DIP-løsninger for at imødekomme kundernes unikke behov.

I.C.T vokser på det europæiske marked dag for dag, ved at levere skræddersyede løsninger, omfattende test og professionel eftersalgssupport, fortsætter I.C.T med at etablere sig som en betroet global leverandør af SMT- og DIP-produktionsløsninger.

Hos I.C.T er kundetilfredshed kernen i alt, hvad vi gør.

Hvis du gerne vil vide mere om vores DIP-produktionslinjer eller andre avancerede produktionsløsninger, kontakt os i dag!