Dansk Visninger:0 Forfatter:Vinci Zhang Publiceringstid: 2026-10-09 Oprindelse:Websted
I september 2026 leverede ICT installation og træning på stedet til et LED-strimmelproduktionsprojekt i Italien. Kunden havde købt en komplet SMT-produktionslinje og en vakuumreflowovn . For at understøtte udstyrsoverdragelsen sendte ICT en ingeniør til fabrikken for at hjælpe med linjeinstallation, produktopsætning og praktisk træning af kundens tekniske team.
Besøget bragte udstyret og de personer, der betjener det, sammen. Ved at arbejde med kundens faktiske tavler og materialer hjalp ingeniøren med at etablere produktions-workflowet og guidede teamet gennem udskrivning, placering, lodning og montering af LED-bånd. Træningen fortsatte gennem produktafprøvninger, hvilket gav ingeniørerne mulighed for at øve sig og stille spørgsmål på hvert trin.
Kunden fremstiller fleksible LED-strips og havde brug for en produktionsløsning, der dækker både SMT-montage og de processer, der følger heraf. Projektet involverede også lange printkort, så maskinerne skulle opstilles til kundens plademål og håndteringskrav.
For denne kunde var installation af udstyr kun en del af klargøringen af produktionen. Holdet skulle også forberede udskrivnings- og placeringsprogrammer, forstå, hvordan maskinerne arbejdede sammen, og lære betjeningstrinene for båndsamlingsudstyret.
IKT"s on-site service imødekom disse behov som et forbundet projekt. Ingeniøren arbejdede sammen med kundens ingeniører, introducerede hvert produktionstrin og hjalp dem derefter med at anvende det, de havde lært, på deres egne produkter.
SMT-linjen dækkede PCB-indlæsning, udskrivning af loddepasta, komponentplacering, reflow-lodning og aflæsning. Dets opsætning omfattede produktionsprogrammer og justeringer af bræthåndtering for kundens longboard-produkter.
Udstyret dannede en praktisk arbejdsgang fra det første print kom ind i linjen til det samlede printkort forlod loddeprocessen. Under idriftsættelsen tjekkede ICT forbindelserne mellem maskinerne og hjalp teamet med at forstå, hvordan man forbereder linjen til forskellige produkter.
Kunden købte også en vakuumreflowovn, som modtog udstyrstjek og processtøtte under besøget. Ingeniøren arbejdede sammen med teamet om at udvikle indstillinger for de faktiske LED-produkter og gennemgå lodderesultater gennem produktionsforsøg.
En pneumatisk stencilrensemaskine understøttede trykprocessen. Uddannelse dækkede dets drift og rutinemæssige pleje, og hjalp teamet med at inkludere stencilrengøring i dets daglige produktionsforberedelse.
Løsningen strakte sig ud over SMT til at omfatte strimmelskæring, lodning, påføring af klæbebånd og opviklingsudstyr. Disse maskiner understøttede de nødvendige trin for at omdanne samlede LED-plader til stripprodukter.
Træningen fulgte denne produktionssekvens, så kundens ingeniører kunne se, hvordan hver maskine bidrog til det overordnede arbejdsflow. Ingeniøren forklarede også det nødvendige værktøj og materialeforberedelse til kundens strimmeldimensioner.
Projektudstyret omfattede:
Udstyr | Model |
|---|---|
Ld-m | |
SC-1500 | |
IKT-1500 | |
SM481PLUS | |
L8 | |
PCB aflæsser | UL-M |
Fleksibel LED strip skæremaskine | — |
Fleksibel LED strip loddemaskine | — |
Fleksibel LED-strimmel påføringsmaskine med klæbende tape | — |
Fleksibel LED strip viklemaskine | — |
Vakuum reflowovn | — |
Pneumatisk stencilrensemaskine | — |
Efter ankomsten til fabrikken begyndte IKT-ingeniøren med udstyrsinspektion, positionering og nivellering. Layoutet blev sammen med kunden tilpasset det planlagte produktionsarrangement. Strøm- og kommunikationsforbindelser blev derefter afsluttet, efterfulgt af opstartstjek.
Dernæst kontrollerede ingeniøren bordoverførsel mellem maskiner og forberedte udstyret til produktforsøg. Dette arbejde omfattede langbordshåndtering og vakuumovnens funktionstjek. Rutinemæssig vedligeholdelse blev udført, hvor det var nødvendigt, før maskinerne gik i produktionstestning.
Kundens ingeniører deltog under hele installationen. Dette gav dem en tidlig forståelse af linjens layout, maskinforbindelser og forberedelsestrin, før den formelle driftstræning begyndte.
Når udstyret var klar, flyttede træningen til loddepasta-udskrivning og komponentplacering. Ingeniøren demonstrerede, hvordan man opretter et produktprogram, indtaster tavleoplysninger og justerer de nødvendige indstillinger til produktionen.
Placeringstræning dækkede komponentdata, feederinstallation, dysevalg og positionsjustering. Kundens ingeniører øvede sig i at lave programmer til deres egne boards, herunder longboard-produkter. Ingeniøren gennemgik deres arbejde og forklarede rettelser direkte ved maskinen.
Efterhånden som de fleksible LED-strimmelmaterialer blev tilgængelige, brugte holdet de samme færdigheder til stripproduktion. Dette hjalp dem med at forbinde programmeringstrinene med de boards, de ville fremstille hver dag.
Træningen blev organiseret omkring demonstration, øvelse og gennemgang. Efter at have set et driftstrin udførte kundens ingeniører det selv, mens IKT-ingeniøren observerede og besvarede spørgsmål.
Denne tilgang fortsatte med downstream LED strip udstyr. Holdet lærte samlingssekvensen og øvede loddemaskinens programopsætning og positionsjustering. For processer, der kræver produktspecifikt værktøj eller yderligere materialer, forklarede ingeniøren, hvad der skulle forberedes og leverede driftsvideoer til reference.
Daglig vedligeholdelse og sikker drift var inkluderet sideløbende med maskinbrug. Holdet lærte, hvordan man plejer udstyret, udfører rutinetjek og forbereder sig til næste produktionskørsel.
Med linjen tilsluttet og udarbejdede produktprogrammer understøttede IKT prøveproduktion ved hjælp af Kundens tavler og materialer. Disse forsøg gav teamet erfaring med det komplette SMT-workflow og gjorde det muligt for ingeniøren at forfine produktindstillingerne under faktiske driftsforhold.
Produktionen af langplader blev afsluttet under besøget, efterfulgt af fleksible LED-strimmelforsøg. Kundens ingeniører tog en aktiv rolle i programmering og justering og fik øvelse med opgaver, de skulle håndtere selvstændigt.
Vacuum reflow-processen fik yderligere opmærksomhed. Ingeniøren gennemgik print- og opvarmningsforholdene sammen med kunden og forfinede processen gennem gentagne tests. Det endelige registrerede forsøg opfyldte kundens krav til de observerede loddebobler på de testede plader.
Disse forsøg gav også holdet en klarere forståelse af, hvordan produktmaterialer, maskinindstillinger og betjeningsmetoder påvirker det færdige resultat.
Ved afslutningen af besøget havde de maskiner, der var anført til accept, gennemført overdragelseskontrollen. SMT-linjen var i drift, produktprogrammer var blevet udarbejdet, og kundens team havde modtaget praktisk træning på tværs af produktions-workflowet.
To kundeingeniører havde mestret den overordnede linjedrift. Andre teammedlemmer havde udviklet færdigheder i print og placeringsprogrammering og fortsatte med at opbygge erfaring med de resterende opgaver. Inden afrejsen gennemgik IKT-ingeniøren deres spørgsmål og stillede vejledningsvideoer til rådighed for fortsat læring.
For kunden samlede projektet udstyrsinstallation, produktafprøvning og træning i én service på stedet. Teamet havde arbejdsprogrammer, erfaring med egne produkter og referencematerialer til at understøtte den daglige drift.
At starte en LED strip produktionslinje er et stort skridt for ethvert hold. Hvis du planlægger et lignende projekt, så del dine produkter og produktionsmål med IKT. Vi vil arbejde sammen med dig om en passende udstyrsløsning og yde praktisk støtte, efterhånden som dine ingeniører lærer at bruge det. Fra installation til de første produktionskørsler vil dit team have nogen at henvende sig til.
