Dansk  |
AM100
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
AM100 Automatic PCB Pick And Place Machine er en modulær SMT monteringsanordning designet til fabrikker, der har brug for praktisk produktivitet og fleksibel produktion. Den er velegnet til PCB-samling i LED-belysning, kraftelektronik, industriel kontrol, kommunikationsprodukter, forbrugerelektronik og lange PCB-applikationer. Maskinen bruger et 14-dysehoved til at balancere placeringshastighed og komponents alsidighed. Dens maksimale hastighed kan nå 35.800 CPH, med placeringsnøjagtighed på ±40 μm pr. chip. AM100 understøtter standard PCB-størrelser op til L515 × W460 mm og lange printstørrelser op til L1500 × W460 mm. For kunder, der leder efter en Panasonic Cheap Pick And Place Machine med nyttig produktionskapacitet, er AM100 en stærk mulighed.
En-maskine løsning til at opfylde forskellige krav på forskellige monteringssteder
Udstyret med 14-dysehoved, som balancerer mellem produktivitet og alsidighed
Støtte til produktion i forskellige industrier gennem komponentforsyningssektioner med stor kapacitet og store og lange PCB
Bredt udvalg af maskinkonfigurationer og muligheder
| Specifikation
| Specifikationsartikel | AM100 |
|---|---|
| PCB Dimensioner (mm) | Standardspecifikation: L 50 mm × B 50 mm til L 515 mm × B 460 mm Langt printkort specifikation: L 50 mm × B 50 mm til L 1500 mm × B 460 mm |
| Placeringshoved Max hastighed | 35.800 CPH0.1006 s / chip |
| Placeringshovedplaceringsnøjagtighed (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / chip |
| Komponent Dimensioner | 0402 chip ~ L 120 × B 90 × T 28 eller L 150 × B 25 × T 28 |
| Maksimalt antal komponentleverancer | 160 |
| Beregning af båndbredde | 4 mm, 8 mm |
| SMT-linjeudstyrsliste
En AM100 Panasonic SMT-maskine bør bruges med det rigtige SMT-linjeudstyr. IKT kan levere SMT-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-inspektionsmaskine, PCB-transportør, SMT PCB Pick And Place Machine, reflow-ovn, AOI-inspektionsmaskine, PCB-router, PCBA-rensemaskine og aflæsser. Til lang PCB-produktion kan linjen også have brug for speciel kartonhåndtering, længere transportører, passende printerstøtte og korrekt reflow-ovntilpasning. Hver station påvirker det endelige montageresultat. Stabil udskrivning hjælper monteringsmaskinen med at placere dele korrekt. God placering hjælper med at reflow og AOI får bedre resultater. IKT hjælper kunder med at matche linjen efter PCB-størrelse, outputmål, feederbehov og fabrikslayout.
| Video om kundesucces
ICT støttede en kunde i Usbekistan til en stor elektronikfabrik. Kunden planlagde at producere computerbundkort, SSD'er, hukommelsesrelaterede produkter og andre elektroniske samlinger. IKT kom med i projektet fra tidlig teknisk kommunikation og fortsatte gennem installation, fejlfinding og produktionstest. SMT-linjen omfattede en ICT-5151 stencilprinter, fire SMT-placeringsmaskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede manuel indføring, JUKI indføringsudstyr i ulige form, ICT-Acrab350 bølgelodning og transportsystemer. Efter prøvekørslen anerkendte kunden ICT's komplette linjeplanlægning, hurtige respons, træningssupport og praktiske ingeniørservice.
| Service og træningssupport
For et Automatic PCB Pick And Place Machine-projekt tjekker ICT først kundens reelle produktionsbehov. Vores team gennemgår PCB-længde, komponentpakke, feeder-mængde, bakkebrug, målkapacitet, værkstedsplads, inspektionsproces og operatørerfaring. Dette er vigtigt for AM100, fordi det kan understøtte forskellige forsyningsenhedskonfigurationer og lang PCB-produktion. Efter levering kan IKT-ingeniører hjælpe med maskinpositionering, linjeforbindelse, forsyningskontrol, programforberedelse og prøvekorttest. Uddannelsen er baseret på den fulde SMT-proces. Operatører lærer, hvordan print, placering, reflow, AOI og PCB-håndtering arbejder sammen, så fabriksteamet kan styre den daglige produktion med klarere trin.
| Kundefeedback
Kunder vælger Panasonic AM100 Automatic Mounter, fordi de ofte har brug for én maskine til at dække forskellige produktionsopgaver. Nogle fabrikker har brug for mere fødekapacitet. Nogle har brug for lang PCB-understøttelse. Nogle har brug for bedre overgangsfleksibilitet. Under oversøiske projekter hjælper ICT kunder med at kontrollere hele processen i stedet for kun at tjekke monteringsmaskinen. Hvis der opstår et produktionsproblem, kan vores ingeniører gennemgå loddepasta-udskrivning, feeder-opsætning, monteringsprogram, reflow-profil, AOI-resultat eller bordoverførsel. Kunder værdsætter denne praktiske støtte, fordi den hjælper dem med at finde den egentlige årsag hurtigere. Det hjælper også lokale operatører med at opbygge tillid under den første fase af produktionen.
| Certificeringer og standarder
ICT forbereder komplette SMT-linjeprojekter med kvalitets-, sikkerheds- og eksportleveringskrav i tankerne. Den komplette produktionslinjeløsning kan understøtte almindelige dokumenter som CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patentmaterialer. Før forsendelse tjekker vores team udstyrets tilstand, tilbehør, reservedele, feeder-relaterede genstande, kabler, softwarefiler, pakkelister, advarselsetiketter og trækassebeskyttelse. For et PCB Assembly Pick And Place Machine-projekt er dette kontroltrin nyttigt, fordi linjen kan omfatte mange små dele og forbindelsesdele. Omhyggelig forberedelse hjælper med at reducere manglende tilbehør, transportskader og installationsforsinkelser. Det giver også kunden klarere registreringer før fabriksopsætning.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT leverer produktionslinjeløsninger til elektronikproducenter, der har brug for pålideligt SMT, DIP, coating, dispensering, lodning, inspektion, rengøring og PCB-håndteringsudstyr. For AM100-projekter kan vores arbejde omfatte udstyrsvalg, linjelayout, procesmatching, leveringskontrol, installationsvejledning, operatørtræning og langsigtet teknisk support. ICT har arbejdet med mere end 1.700 kunder i over 80 lande. Disse projekter omfatter LED-belysning, bilelektronik, strømforsyninger, kommunikationsprodukter, industrielle kontroltavler, forbrugerelektronik og computerrelateret fremstilling. Vores team fokuserer på at hjælpe kunder med at forbinde maskiner med reelle produktionsbehov, så linjen kan bevæge sig fra planlægning til stabil daglig drift.
