Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| JUKI PCB samlebånd
JUKI PCB Assembly Line er designet til producenter, der søger hurtig, pålidelig og repeterbar PCB-samling under fuldt automatiserede forhold. Ved at integrere JUKI SMT-linjeudstyr i en samlet produktionsplatform, understreger denne løsning reel produktionseffektivitet frem for teoretisk hastighed. Linjestrukturen understøtter smart planlægning, glat bordoverførsel og ensartet output på tværs af flere produkttyper. Den er velegnet til kunder, der vurderer en Fast PCB Assembly Line eller en Smart SMT Assembly Line, hvor udstyrskoordinering direkte påvirker udbytte og driftsomkostninger. Systemet balancerer hastighed, nøjagtighed og langsigtet stabilitet, hvilket gør det til et praktisk valg til skalerbare PCBA-produktionsmiljøer.
| Funktion
SMT Line Integration og Workflow
Denne JUKI PCB Assembly Line er konfigureret som et fuldautomatisk inline-system, hvor hver maskine fungerer i synkronisering frem for isolation. Tavlehåndtering, procestiming og dataudveksling er tilpasset for at opretholde stabil takttid gennem hele produktionen. Linjelayoutet understøtter kontinuerlig drift, mens det muliggør fremtidig udvidelse eller konfigurationsjustering. Der lægges vægt på at reducere unødvendige stop og manuel indgriben, hvilket hjælper producenter med at opnå forudsigeligt output. Denne integrerede arbejdsgang understøtter hurtig PCB-samling uden at ofre proceskontrol, hvilket danner et solidt fundament for smart SMT-fremstilling.
Loddepasta Udskrivningssektion
Udskrivningssystemet er konstrueret til at levere ensartet loddepastaaflejring under forhold med høj gennemstrømning. Præcise justeringsmekanismer og kontrollerede udskrivningsparametre hjælper med at opretholde ensartet pastavolumen på tværs af forskellige PCB-designs. Inline-overvågning understøtter tidlig detektering af printafvigelser, hvilket forhindrer defektakkumulering nedstrøms. Denne tilgang forbedrer processtabiliteten og understøtter hastighedsforventningerne til en JUKI Fast Smart SMT PCB Assembly Line. Ved at prioritere repeterbarhed og kontrol bidrager udskrivningsstadiet direkte til den samlede ydelsesforbedring inden for SMT-linjen.
JUKI SMT placeringsmaskiner
JUKI SMT-placeringsmaskiner udgør kernen i montageprocessen, der kombinerer hastighed med placeringsnøjagtighed velegnet til tætte printkort-layouts. Avancerede vision-systemer verificerer komponentposition i realtid, mens feeder-konfigurationer understøtter effektiv materialeflow. Placeringsstrategien fokuserer på bæredygtig produktionshastighed frem for kortsigtet peak output, hvilket muliggør lange kontinuerlige kørsler med minimal justering. Denne balance gør JUKI SMT Line velegnet til producenter, der stræber efter hurtig PCB-samling og samtidig opretholde ensartet kvalitet på tværs af batcher.
Reflow loddeproces
Reflow-loddetrinet er designet til at give stabil termisk ydeevne på tværs af forskellige PCB-strukturer og komponentdensiteter. Multi-zone opvarmning muliggør kontrollerede temperaturovergange, hvilket sikrer pålidelig loddeforbindelsesdannelse. Transportbåndskoordination opretholder ensartet pladebevægelse, hvilket reducerer den termiske variation mellem produkterne. Dette kontrollerede loddemiljø understøtter langsigtet procesgentagelighed og reducerer defektrisiko. Som en del af en Smart SMT Assembly Line bidrager reflow-systemet til både udbyttestabilitet og overordnet produktionseffektivitet.
Inspektion og kvalitetskontrol
Inspektion er integreret direkte i produktionsflowet for at understøtte kontinuerlig kvalitetskontrol. Automatiserede optiske inspektionssystemer identificerer placeringsnøjagtighed, loddeforbindelsesintegritet og samlingskonsistens umiddelbart efter reflow. Inspektionsdata føres tilbage til processtyring, hvilket muliggør hurtig reaktion uden at afbryde produktionsrytmen. I stedet for at fungere som en endelig gate, bliver inspektion et aktivt kvalitetsstyringsværktøj inden for JUKI PCB Assembly Line, der understøtter stabil produktion under hurtige produktionsforhold.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede to komplette produktionslinjer i USA, inklusive et SMT samlebånd og en konform belægningslinje, til en producent af flysæde USB-opladningsmoduler. Løsningen understøttede præcis PCB-samling efterfulgt af beskyttende belægning og hærdning, hvilket sikrede pålidelighed til kabineelektronikapplikationer. Produktionsflowet kombinerede print, JUKI-baseret placering, reflowlodning, inspektion, coating og hærdning i et koordineret system. Projektet demonstrerede linjens evne til at understøtte elektronikfremstilling, hvor produktstabilitet, proceskonsistens og sporbar kvalitet er afgørende.
| Global service og træningssupport
ICT leverer omfattende service og træning med fokus på reel produktionsdrift og langsigtet linjestabilitet. Support dækker udstyrskoordinering, proceslogikforståelse og daglig driftsoptimering. Træning understreger, hvordan hver maskine interagerer inden for SMT-linjen, og hjælper operatørerne med at styre produktionen effektivt i stedet for at stole på isolerede justeringer. Denne praktiske tilgang gør det muligt for kunderne at opbygge intern ekspertise og opretholde ensartet output, efterhånden som produktkravene udvikler sig.
| Kundefeedback
Kunder, der bruger JUKI PCB Assembly Line-løsninger fra ICT, rapporterer ofte om mere jævn drift og forbedret produktionsforudsigelighed. Feedback fremhæver stabil placeringsnøjagtighed, pålidelige lodderesultater og effektiv inline-inspektion. I krævende applikationer såsom luftfartselektronik værdsætter kunderne systemets evne til at opretholde kvalitet under kontinuerlig produktion. Disse resultater afspejler en produktionslinje designet omkring reelle produktionsbehov snarere end teoretiske præstationsmålinger.
| Certificeringer og standarder
Hver SMT-linje, der leveres af ICT, er designet i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Elektrisk integration, proceskonfiguration og systemkoordinering følger strukturerede retningslinjer for at understøtte stabil drift og kvalitetsoverholdelse. Indlejrede kvalitetskontrolpunkter hjælper producenter med at opfylde interne kontrolkrav og industriforventninger. Denne standarddrevne tilgang sikrer, at JUKI PCB Assembly Line understøtter pålidelig, kompatibel PCBA-produktion på tværs af globale markeder.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af komplette SMT- og PCBA-produktionsløsninger, der understøtter producenter på tværs af belysnings-, luftfarts-, forbrugerelektronik- og industrisektorer. Med stærk systemintegrationskapacitet og globale tekniske supportressourcer fokuserer ICT på at levere produktionslinjer, der prioriterer stabilitet, effektivitet og langsigtet værdi. Ved at kombinere udstyrsekspertise med praktisk fremstillingsindsigt hjælper ICT kunder med at bygge skalerbare og pålidelige elektronikproduktionssystemer.
| JUKI PCB samlebånd
JUKI PCB Assembly Line er designet til producenter, der søger hurtig, pålidelig og repeterbar PCB-samling under fuldt automatiserede forhold. Ved at integrere JUKI SMT-linjeudstyr i en samlet produktionsplatform, understreger denne løsning reel produktionseffektivitet frem for teoretisk hastighed. Linjestrukturen understøtter smart planlægning, glat bordoverførsel og ensartet output på tværs af flere produkttyper. Den er velegnet til kunder, der vurderer en Fast PCB Assembly Line eller en Smart SMT Assembly Line, hvor udstyrskoordinering direkte påvirker udbytte og driftsomkostninger. Systemet balancerer hastighed, nøjagtighed og langsigtet stabilitet, hvilket gør det til et praktisk valg til skalerbare PCBA-produktionsmiljøer.
| Funktion
SMT Line Integration og Workflow
Denne JUKI PCB Assembly Line er konfigureret som et fuldautomatisk inline-system, hvor hver maskine fungerer i synkronisering frem for isolation. Tavlehåndtering, procestiming og dataudveksling er tilpasset for at opretholde stabil takttid gennem hele produktionen. Linjelayoutet understøtter kontinuerlig drift, mens det muliggør fremtidig udvidelse eller konfigurationsjustering. Der lægges vægt på at reducere unødvendige stop og manuel indgriben, hvilket hjælper producenter med at opnå forudsigeligt output. Denne integrerede arbejdsgang understøtter hurtig PCB-samling uden at ofre proceskontrol, hvilket danner et solidt fundament for smart SMT-fremstilling.
Loddepasta Udskrivningssektion
Udskrivningssystemet er konstrueret til at levere ensartet loddepastaaflejring under forhold med høj gennemstrømning. Præcise justeringsmekanismer og kontrollerede udskrivningsparametre hjælper med at opretholde ensartet pastavolumen på tværs af forskellige PCB-designs. Inline-overvågning understøtter tidlig detektering af printafvigelser, hvilket forhindrer defektakkumulering nedstrøms. Denne tilgang forbedrer processtabiliteten og understøtter hastighedsforventningerne til en JUKI Fast Smart SMT PCB Assembly Line. Ved at prioritere repeterbarhed og kontrol bidrager udskrivningsstadiet direkte til den samlede ydelsesforbedring inden for SMT-linjen.
JUKI SMT placeringsmaskiner
JUKI SMT-placeringsmaskiner udgør kernen i montageprocessen, der kombinerer hastighed med placeringsnøjagtighed velegnet til tætte printkort-layouts. Avancerede vision-systemer verificerer komponentposition i realtid, mens feeder-konfigurationer understøtter effektiv materialeflow. Placeringsstrategien fokuserer på bæredygtig produktionshastighed frem for kortsigtet peak output, hvilket muliggør lange kontinuerlige kørsler med minimal justering. Denne balance gør JUKI SMT Line velegnet til producenter, der stræber efter hurtig PCB-samling og samtidig opretholde ensartet kvalitet på tværs af batcher.
Reflow loddeproces
Reflow-loddetrinet er designet til at give stabil termisk ydeevne på tværs af forskellige PCB-strukturer og komponentdensiteter. Multi-zone opvarmning muliggør kontrollerede temperaturovergange, hvilket sikrer pålidelig loddeforbindelsesdannelse. Transportbåndskoordination opretholder ensartet pladebevægelse, hvilket reducerer den termiske variation mellem produkterne. Dette kontrollerede loddemiljø understøtter langsigtet procesgentagelighed og reducerer defektrisiko. Som en del af en Smart SMT Assembly Line bidrager reflow-systemet til både udbyttestabilitet og overordnet produktionseffektivitet.
Inspektion og kvalitetskontrol
Inspektion er integreret direkte i produktionsflowet for at understøtte kontinuerlig kvalitetskontrol. Automatiserede optiske inspektionssystemer identificerer placeringsnøjagtighed, loddeforbindelsesintegritet og samlingskonsistens umiddelbart efter reflow. Inspektionsdata føres tilbage til processtyring, hvilket muliggør hurtig reaktion uden at afbryde produktionsrytmen. I stedet for at fungere som en endelig gate, bliver inspektion et aktivt kvalitetsstyringsværktøj inden for JUKI PCB Assembly Line, der understøtter stabil produktion under hurtige produktionsforhold.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede to komplette produktionslinjer i USA, inklusive et SMT samlebånd og en konform belægningslinje, til en producent af flysæde USB-opladningsmoduler. Løsningen understøttede præcis PCB-samling efterfulgt af beskyttende belægning og hærdning, hvilket sikrede pålidelighed til kabineelektronikapplikationer. Produktionsflowet kombinerede print, JUKI-baseret placering, reflowlodning, inspektion, coating og hærdning i et koordineret system. Projektet demonstrerede linjens evne til at understøtte elektronikfremstilling, hvor produktstabilitet, proceskonsistens og sporbar kvalitet er afgørende.
| Global service og træningssupport
ICT leverer omfattende service og træning med fokus på reel produktionsdrift og langsigtet linjestabilitet. Support dækker udstyrskoordinering, proceslogikforståelse og daglig driftsoptimering. Træning understreger, hvordan hver maskine interagerer inden for SMT-linjen, og hjælper operatørerne med at styre produktionen effektivt i stedet for at stole på isolerede justeringer. Denne praktiske tilgang gør det muligt for kunderne at opbygge intern ekspertise og opretholde ensartet output, efterhånden som produktkravene udvikler sig.
| Kundefeedback
Kunder, der bruger JUKI PCB Assembly Line-løsninger fra ICT, rapporterer ofte om mere jævn drift og forbedret produktionsforudsigelighed. Feedback fremhæver stabil placeringsnøjagtighed, pålidelige lodderesultater og effektiv inline-inspektion. I krævende applikationer såsom luftfartselektronik værdsætter kunderne systemets evne til at opretholde kvalitet under kontinuerlig produktion. Disse resultater afspejler en produktionslinje designet omkring reelle produktionsbehov snarere end teoretiske præstationsmålinger.
| Certificeringer og standarder
Hver SMT-linje, der leveres af ICT, er designet i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Elektrisk integration, proceskonfiguration og systemkoordinering følger strukturerede retningslinjer for at understøtte stabil drift og kvalitetsoverholdelse. Indlejrede kvalitetskontrolpunkter hjælper producenter med at opfylde interne kontrolkrav og industriforventninger. Denne standarddrevne tilgang sikrer, at JUKI PCB Assembly Line understøtter pålidelig, kompatibel PCBA-produktion på tværs af globale markeder.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af komplette SMT- og PCBA-produktionsløsninger, der understøtter producenter på tværs af belysnings-, luftfarts-, forbrugerelektronik- og industrisektorer. Med stærk systemintegrationskapacitet og globale tekniske supportressourcer fokuserer ICT på at levere produktionslinjer, der prioriterer stabilitet, effektivitet og langsigtet værdi. Ved at kombinere udstyrsekspertise med praktisk fremstillingsindsigt hjælper ICT kunder med at bygge skalerbare og pålidelige elektronikproduktionssystemer.
