Dansk  |
Lofts LED lys samlebåndsmaskine
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED samlelinje maskine spotlight
ICT leverer LED-samlebåndsmaskine gennem tre ejede fabrikker og 22+ års SMT/DIP-ekspertise, der dækker fabriksdesign, layout, mandskabsprognoser, ROI-projektioner for LED-loftpaneler. Semi-auto- eller fuldautomatiske linjer har læssere, printere, placere, reflow-ovne, AOI, aflæssere. Én operatør styrer skift. 18Kw/H til øko-drift. Kunderne omfatter producenter af LED-armaturer, paneler og loftslys over hele verden. 3-dages opsætning inkluderer luft, strøm, udstødning, belysning, 23±1,5°C kontroller. 7-15 dage involverer software, vedligeholdelse, sikkerhed, rettelser. 15+ års oversøisk tjeneste. Led Panel Ceiling Light Assembly Line inkorporerer MES, IoT til intelligente fabrikker. Turnkey accelererer LED-projekter, tilbyder fleksibilitet, minimerer risici for startups eller ledere i belysningsindustrien med pålidelig kvalitet, professionel vejledning, løbende optimeringer og succesfulde implementeringer på tværs af forskellige miljøer.
| Detaljerede produktfunktioner
Sømløs automatiseringsflow
LED-samlebåndsmaskine integrerer stationer med MES til live-sporing, udbytteforøgelser, raffinementer i loft-LED-panelsamling. Læssere tilpasser sig panelstørrelser. Printere anvender indsæt synsnøjagtigt på LED-arrays eller drivere. Placers håndterer 01005 LED'er hurtigt. Reflow opretholder ±1,5°C for solide samlinger. AOI registrerer problemer AI-smart. Aflæssere kører fremad. Udbyttet forbedrer 25%+ i PCB-samlebånd. Tilpasser loftsarmaturer eller lister. Buffere opretholder balancen, fjernbetjeningspaneler overvåger, autoopskrifter skifter problemfrit, sporbarhed overvåger komponenter til flere LED-designs, forenkler ændringer, sikrer overholdelse, øger gennemløbet i volumenproduktion med bestemmelser om unikke mønstre, hurtige modifikationer, integrerede verifikationer og planlagte vedligeholdelsesrutiner.
Præcis Paste System
Printere i LED-samlebåndsmaskine justerer stencils på mikronniveau, støtterammer til paneldimensioner. Hurtige ombytninger reducerer nedetiden. Automatisk dispensering/rengøring sikrer ensartethed. 3D SPI kontrollerer pasta for at forhindre tidlige defekter. Vital for LED-controllere eller perler. Kompatibel med pastaer, lavtsmeltende til delikat LED-optik. Squeegee tilpasser sig til ensartet dækning på uregelmæssige overflader, øger pålideligheden, reducerer afvisninger, tillader hurtige tilpasninger i nye LED-teknologier med ensartet ydeevne, forbedret hastighed, minimale korrektioner og større output pr. cyklus.
Pålidelig reflow-proces
Ovne inkluderer 12+ zoner med uafhængig konvektion for balanceret opvarmning i Led Panel Loftslys samlelinje. Nitrogen producerer holdbare samlinger til LED-strøm eller lys. Profiler tilpasses automatisk til kravene. Køling undgår skader i store paneler. Recovery understøtter 18Kw/H. Skærme rummer omfattende opskrifter. Vigtigt for LED lang levetid i lofter. Transportører synkroniserer MES for optimale hastigheder, variable justeringer, indlejrede sensorer for at undgå afbrydelser i kontinuerlig drift, jævne overgange, understøtter højkapacitetskørsel og har energieffektive indstillinger.
Smarte inspektionsværktøjer
AOI fanger 8K-scanninger i tempo og identificerer fejljusteringer eller loddeproblemer i paneler. AI lærer af produktionen. Feedback korrigerer placers øjeblikkeligt. Minimerer rømninger i LED-samlebåndsmaskine. Analytics letter forbedringer. Automatisk afvisningshåndtering uden stop, optager data til revisioner og hurtige rettelser i forskellige linjer med reducerede stop, forbedret logning og automatiserede oversigter.
| Krav til fabrikslayout
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| PCB -transportør | Conveyor transporterer PCB'er under fremstillingen. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på PCB præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
Algerisk mobilproducent ankom til accept demonstration. De leverede over ti PCB'er og komponenter; vores team udførte montage på stedet. Fuldautomatisk printer afsatte pasta præcist. SPI inspicerede mængder nøjagtigt. RX-8 monterede små elementer hurtigt. RS-1R placerede større dele korrekt. Bakkeføderen leveres med skjolde uafbrudt. Reflow sikringsforbindelser solidt. AOI scannet for perfektion. 5700 separator opdelt paneler rent. Succesfuld udførelse illustrerede effektivitet, synkronisering for mobile/LED-paralleller. Er på linje med Led Panel Loftslys samlelinjeprincipper. Kunder verificerede specifikationer, roste sømløs drift, agter lignende LED-samlebåndsmaskine lokalt med PCB Assembly Line for effektiv udvidelse, ensartede standarder, øgede volumener og tilpasningsevne i fremtidige projekter.
| Service og træning
Projektledere overvåger LED samlebåndsmaskiner fra planlægning til opgraderinger. 3-dages installation: valideringer, testkørsler, kalibreringer. 7-15 dages pensum: MES-grænseflader, paneloperationer, defektanalyse, rutinepleje, sikkerhedsforanstaltninger. IoT giver forudsigende advarsler, fjernfejlfinding. Reservedele tilgængelige fra 8 globale lagre. 15 års international erfaring, flersproget support. Årlige evalueringer, softwareforbedringer sikrer vedvarende ydeevne for pålideligt LED-output, kapacitetsforøgelser, markedsskift med proaktive foranstaltninger, specialiseret viden og personlige fremskridtsstrategier.
| Kunde ros
Kunder fremhæver hurtige 2-timers fjernindgreb til LED-samlebåndsmaskine. Reflow-enheder fungerer pålideligt non-stop. Beskyttende emballage tåler forsendelse. Service overgår konsekvent forpligtelser. PCB Assembly Line opnår massiv produktion uden problemer. Intuitive kontroller muliggør hurtig personalefærdighed i LED-scenarier med ligetil navigation, hurtig forståelse og praktiske ressourcer til øjeblikkelig ekspertise.
| Akkrediteringsstandarder
CE-certificering opfylder sikkerhedskrav. RoHS garanterer ikke-giftige materialer. ISO9001 opretholder kvalitetsrammer. Patenter dækker innovativ transportør- og inspektionsteknologi. Forstærker LED-samlebåndsmaskinernes egnethed internationalt. Omhyggelig fabrikstest før levering af hver enhed for at bekræfte pålidelighed, regler og ekspertise.
| IKT-virksomhedsprofil
Tre produktionssteder i alt 12000m². Team på 89 omfatter 20 ingeniører. 25 års erfaring med at betjene 1600 kunder i 72 lande. In-house R&D udvikler skræddersyet Led Panel Loftslys Assembly Line. QC på flere niveauer fra materialer til afsluttende kontrol. Netværk af salgscentre, servicehubs, varehuse, filialer for hurtig respons. Mål: Bliv en førende platform på tværs af værdier inden for elektronik, integration af produktion med smarte systemer, med vægt på innovation, samarbejde, miljøvenlighed og kundesucces.
| LED samlelinje maskine spotlight
ICT leverer LED-samlebåndsmaskine gennem tre ejede fabrikker og 22+ års SMT/DIP-ekspertise, der dækker fabriksdesign, layout, mandskabsprognoser, ROI-projektioner for LED-loftpaneler. Semi-auto- eller fuldautomatiske linjer har læssere, printere, placere, reflow-ovne, AOI, aflæssere. Én operatør styrer skift. 18Kw/H til øko-drift. Kunderne omfatter producenter af LED-armaturer, paneler og loftslys over hele verden. 3-dages opsætning inkluderer luft, strøm, udstødning, belysning, 23±1,5°C kontroller. 7-15 dage involverer software, vedligeholdelse, sikkerhed, rettelser. 15+ års oversøisk tjeneste. Led Panel Ceiling Light Assembly Line inkorporerer MES, IoT til intelligente fabrikker. Turnkey accelererer LED-projekter, tilbyder fleksibilitet, minimerer risici for startups eller ledere i belysningsindustrien med pålidelig kvalitet, professionel vejledning, løbende optimeringer og succesfulde implementeringer på tværs af forskellige miljøer.
| Detaljerede produktfunktioner
Sømløs automatiseringsflow
LED-samlebåndsmaskine integrerer stationer med MES til live-sporing, udbytteforøgelser, raffinementer i loft-LED-panelsamling. Læssere tilpasser sig panelstørrelser. Printere anvender indsæt synsnøjagtigt på LED-arrays eller drivere. Placers håndterer 01005 LED'er hurtigt. Reflow opretholder ±1,5°C for solide samlinger. AOI registrerer problemer AI-smart. Aflæssere kører fremad. Udbyttet forbedrer 25%+ i PCB-samlebånd. Tilpasser loftsarmaturer eller lister. Buffere opretholder balancen, fjernbetjeningspaneler overvåger, autoopskrifter skifter problemfrit, sporbarhed overvåger komponenter til flere LED-designs, forenkler ændringer, sikrer overholdelse, øger gennemløbet i volumenproduktion med bestemmelser om unikke mønstre, hurtige modifikationer, integrerede verifikationer og planlagte vedligeholdelsesrutiner.
Præcis Paste System
Printere i LED-samlebåndsmaskine justerer stencils på mikronniveau, støtterammer til paneldimensioner. Hurtige ombytninger reducerer nedetiden. Automatisk dispensering/rengøring sikrer ensartethed. 3D SPI kontrollerer pasta for at forhindre tidlige defekter. Vital for LED-controllere eller perler. Kompatibel med pastaer, lavtsmeltende til delikat LED-optik. Squeegee tilpasser sig til ensartet dækning på uregelmæssige overflader, øger pålideligheden, reducerer afvisninger, tillader hurtige tilpasninger i nye LED-teknologier med ensartet ydeevne, forbedret hastighed, minimale korrektioner og større output pr. cyklus.
Pålidelig reflow-proces
Ovne inkluderer 12+ zoner med uafhængig konvektion for balanceret opvarmning i Led Panel Loftslys samlelinje. Nitrogen producerer holdbare samlinger til LED-strøm eller lys. Profiler tilpasses automatisk til kravene. Køling undgår skader i store paneler. Recovery understøtter 18Kw/H. Skærme rummer omfattende opskrifter. Vigtigt for LED lang levetid i lofter. Transportører synkroniserer MES for optimale hastigheder, variable justeringer, indlejrede sensorer for at undgå afbrydelser i kontinuerlig drift, jævne overgange, understøtter højkapacitetskørsel og har energieffektive indstillinger.
Smarte inspektionsværktøjer
AOI fanger 8K-scanninger i tempo og identificerer fejljusteringer eller loddeproblemer i paneler. AI lærer af produktionen. Feedback korrigerer placers øjeblikkeligt. Minimerer rømninger i LED-samlebåndsmaskine. Analytics letter forbedringer. Automatisk afvisningshåndtering uden stop, optager data til revisioner og hurtige rettelser i forskellige linjer med reducerede stop, forbedret logning og automatiserede oversigter.
| Krav til fabrikslayout
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| PCB -transportør | Conveyor transporterer PCB'er under fremstillingen. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på PCB præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
Algerisk mobilproducent ankom til accept demonstration. De leverede over ti PCB'er og komponenter; vores team udførte montage på stedet. Fuldautomatisk printer afsatte pasta præcist. SPI inspicerede mængder nøjagtigt. RX-8 monterede små elementer hurtigt. RS-1R placerede større dele korrekt. Bakkeføderen leveres med skjolde uafbrudt. Reflow sikringsforbindelser solidt. AOI scannet for perfektion. 5700 separator opdelt paneler rent. Succesfuld udførelse illustrerede effektivitet, synkronisering for mobile/LED-paralleller. Er på linje med Led Panel Loftslys samlelinjeprincipper. Kunder verificerede specifikationer, roste sømløs drift, agter lignende LED-samlebåndsmaskine lokalt med PCB Assembly Line for effektiv udvidelse, ensartede standarder, øgede volumener og tilpasningsevne i fremtidige projekter.
| Service og træning
Projektledere overvåger LED samlebåndsmaskiner fra planlægning til opgraderinger. 3-dages installation: valideringer, testkørsler, kalibreringer. 7-15 dages pensum: MES-grænseflader, paneloperationer, defektanalyse, rutinepleje, sikkerhedsforanstaltninger. IoT giver forudsigende advarsler, fjernfejlfinding. Reservedele tilgængelige fra 8 globale lagre. 15 års international erfaring, flersproget support. Årlige evalueringer, softwareforbedringer sikrer vedvarende ydeevne for pålideligt LED-output, kapacitetsforøgelser, markedsskift med proaktive foranstaltninger, specialiseret viden og personlige fremskridtsstrategier.
| Kunde ros
Kunder fremhæver hurtige 2-timers fjernindgreb til LED-samlebåndsmaskine. Reflow-enheder fungerer pålideligt non-stop. Beskyttende emballage tåler forsendelse. Service overgår konsekvent forpligtelser. PCB Assembly Line opnår massiv produktion uden problemer. Intuitive kontroller muliggør hurtig personalefærdighed i LED-scenarier med ligetil navigation, hurtig forståelse og praktiske ressourcer til øjeblikkelig ekspertise.
| Akkrediteringsstandarder
CE-certificering opfylder sikkerhedskrav. RoHS garanterer ikke-giftige materialer. ISO9001 opretholder kvalitetsrammer. Patenter dækker innovativ transportør- og inspektionsteknologi. Forstærker LED-samlebåndsmaskinernes egnethed internationalt. Omhyggelig fabrikstest før levering af hver enhed for at bekræfte pålidelighed, regler og ekspertise.
| IKT-virksomhedsprofil
Tre produktionssteder i alt 12000m². Team på 89 omfatter 20 ingeniører. 25 års erfaring med at betjene 1600 kunder i 72 lande. In-house R&D udvikler skræddersyet Led Panel Loftslys Assembly Line. QC på flere niveauer fra materialer til afsluttende kontrol. Netværk af salgscentre, servicehubs, varehuse, filialer for hurtig respons. Mål: Bliv en førende platform på tværs af værdier inden for elektronik, integration af produktion med smarte systemer, med vægt på innovation, samarbejde, miljøvenlighed og kundesucces.
