Dansk  |
IKT TCR-M | Automatisk SMT PCB drejetransportør
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Automatisk PCB-drejetransportør til SMT-linjer
PCB-drejetransportøren er et nøgleelement i SMT-produktionslinjer, der muliggør præcis 90-graders rotation og overførsel af PCB'er. Designet til jævn og stabil drift, forbinder den opstrøms og nedstrøms udstyr, hvilket sikrer kontinuerlig arbejdsgang. Justerbare indstillinger for bredde og pitch gør det muligt at rumme forskellige PCB-størrelser. Dens holdbare konstruktion og design med lav vedligeholdelse gør den til en pålidelig løsning til højvolumen SMT-produktionsmiljøer, strømliner driften og reducerer risikoen for fejljustering eller beskadigelse.
| Detaljerede produktfunktioner
en. Automatisk 90-graders PCB-rotation
PCB-drejetransportøren tillader plader at rotere automatisk og ændre retning uden manuel indgriben. Denne evne forbedrer produktionsfleksibiliteten, hvilket muliggør sømløs forbindelse mellem maskiner i stramme layouts. Ved at sikre præcise drejninger reducerer transportøren fejljusteringsproblemer og hjælper med at opretholde kvaliteten og effektiviteten af din SMT-linje.
b. Glat og stabil overførsel.
Transportøren er designet med en robust ramme og præcis bevægelseskontrol og flytter printplader jævnt mellem maskinerne. Den stabile drift reducerer vibrationer og mekanisk belastning på plader og beskytter sarte komponenter under overførsel. Dette sikrer højere pålidelighed og færre produktionsafbrydelser.
c. Justerbar til forskellige PCB-størrelser.
Bredde- og pitchjusteringer gør det muligt for transportøren at håndtere flere printkortstørrelser. Hurtige justeringer reducerer omstillingstiden og forbedrer linjens alsidighed, idet de rummer forskellige produkter uden at kræve flere transportører eller omfattende omkonfiguration.
d. Holdbar konstruktion med lav vedligeholdelse.
Transportøren er bygget til langvarig drift med store mængder og har slidbestandige komponenter og en robust aluminiumsramme. Der kræves minimal vedligeholdelse, hvilket muliggør kontinuerlig produktion med reduceret nedetid. Dens pålidelighed sikrer, at den forbliver en integreret del af produktionslinjen i årevis.
LED-inspektionslys, metalkædetransportører og ionisatorventilatorer står klar. Automatiske breddemotorer og segmenttransportstyring håndterer særlige krav. Hver mulighed ankommer fuldt testet. Disse valg lader smt mini pcb magasinindlæseren matche ethvert SMT layout præcist.
| Specifikation
| Specifikation | Model TC350 | Model TC460 |
|---|---|---|
| Dimension (mm) | 7007301200 | 8008001200 |
| PCB-størrelse (mm) | 5050400*350 | 5050530*460 |
| Cyklus tid | Ca. 15 sekunder | Ca. 15 sekunder |
| Bæltetype | Rundt bælte eller oblat bælte | Rundt bælte eller oblat bælte |
| Kontrolsystem | PLC | PLC |
| Magt | Max 250 VA | Max 250 VA |
| Transporthøjde | 900±20 mm (eller kundespecificeret) | 900±20 mm (eller kundespecificeret) |
| PCB retning | L til R eller R til L | L til R eller R til L |
| Meddelelse | SMEMA til både ind og ud | SMEMA til både ind og ud |
| Strømforsyning | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Option: 110V til 380V) | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Option: 110V til 380V) |
| Vægt | 170 kg | 220 kg |
| Valgmulighed | Automatisk breddejustering | Automatisk breddejustering |
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel.
| SMT Line Udstyrsliste
Vi leverer Smart SMT Assembly Line , der giver fuldautomatisk, højhastigheds og ultra-pålidelig PCBA-produktion. Vores gennemprøvede opsætning starter med PCB Loader Unloader, flytter til en automatisk præcisionsprinter for perfekt loddepastapåføring, fortsætter med LED SMT-maskiner til nøjagtig komponentplacering, passerer gennem en Vacuum Reflow Lodning for stærke loddesamlinger og afslutter med AOI-testmaskine for at fange enhver defekt. Hver maskine kommunikerer problemfrit, hvilket reducerer arbejdskraft og øger førstegangsudbyttet. Denne komplette løsning opfylder standarder for bilindustrien, medicin, forbrugere og LED-industrien, samtidig med at driftsomkostningerne holdes lave og oppetiden ekstremt høj
| Kundesucceshistorie - succesfuld SMT-linjelevering i Tyskland
I april 2026 leverede ICT en komplet SMT-produktionslinje til en førende LED-producent i Tyskland. Linjen omfattede PCB Turn Conveyor, tilslutning af pick-and-place-maskiner, reflow-ovne og inspektionssystemer. Vores ingeniører sørgede for installation og træning på stedet. Transportøren sikrede jævn PCB-rotation og -overførsel, hvilket forbedrede gennemløbet og reducerede fejljustering. Kunden rapporterede øget effektivitet og en reduktion i nedetid på tværs af hele linjen, hvilket bekræfter værdien af integrerede SMT-løsninger.
| Support og træning på stedet
ICT giver end-to-end support til komplette SMT-, DIP- og Coating-produktionslinjer. Vores ingeniører installerer og integrerer transportører, læssere og inspektionssystemer i en problemfri arbejdsgang. Vi tilbyder omfattende operatøruddannelse, der dækker både individuel betjening af maskinen og fuld-line koordinering. Med 24/7 fjernsupport sikrer vi, at hele fabrikslinjen fungerer effektivt, minimerer nedetid og optimerer produktionsflowet fra start til slut.
| Kunde ros
'Takket være ICT kører vores SMT-linje problemfrit. PCB Turn Conveyor integreres perfekt med vores andre maskiner og sikrer præcis PCB-overførsel uden afbrydelser. Uddannelsen og supporten på stedet var fremragende. Vi bemærkede betydelige forbedringer i effektivitet og reduceret nedetid. ICT's full-line tilgang får alt udstyr til at fungere i harmoni.' Kundetilfreds.
| Globale certificeringer og kvalitetsstandarder
PCB Turn Conveyor og andet IKT-udstyr overholder CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer. Dette sikrer sikkerhed, miljøoverholdelse og pålidelighed på tværs af hele din produktionslinje. Ved at levere certificerede komplette løsninger garanterer ICT, at alt SMT-udstyr fungerer konsekvent, effektivt og i overensstemmelse med globale produktionsstandarder.
| Om IKT og vores produktionskapacitet
ICT har specialiseret sig i at designe, fremstille og integrere komplette SMT-, DIP- og Coating-produktionslinjer. Med over 20 års erfaring leverer vi komplette løsninger fra planlægning til installation og løbende support. Vores state-of-the-art faciliteter sikrer streng kvalitetskontrol, mens vores ingeniørteams skræddersyr løsninger til hver enkelt kunde. Ved at fokusere på fuld-line optimering hjælper vi fabrikker med at reducere nedetid, øge gennemløbet og opretholde ensartet produktkvalitet på verdensplan.
