Dansk  |
SMT SMD -linje
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Fuldt automatiseret SMT-linjeguide
IKT-ingeniører end-to-end fuldautomatisk SMT-linje med egne produktionsbaser. Over 22 år med at mestre SMT/DIP, leverer vi semi- eller fuldautomatisering ved hjælp af gennemprøvet SMT Line Machine. Kerneflow: automatisk læsser, præcisionsprinter, højhastighedsplacering, zoneinddelt reflow, inline AOI, intelligent aflæsser. Én operatør overvåger hele skiftet. 18Kw/H holder omkostningerne lave. Kunder spænder over LED, mobil, TV og biler globalt. 3-dages installation inkluderer luft, strøm, udstødningsforberedelse. 7-15 dages træning på software, vedligeholdelse, sikkerhed. Vi leverer layouttegninger, styklistevejledning, ROI-prognoser. Stol på vores 15-årige oversøiske service for nul-risiko lancering.
| Funktion
Intelligent proceskæde
Fuldt automatiseret SMT Line forbinder SMT Line Machine via MES-software til kontrol i realtid. Loader registrerer bordstørrelse automatisk. Printeren bruger syn til pastajustering inden for mikron. Placer feeds fra smarte hjul uden pause. Reflow-profiler justeres automatisk pr. opskrift. AOI markerer defekter øjeblikkeligt med AI-læring. Aflæsserstabler eller ruter NG-brædder. Eliminerer manuelle berøringspunkter for 99,9 % udbytte. Håndterer 50-5000 mm brædder i én omgang.
Højpræcisionsudskrivning
Stencilprinter i fuldautomatisk SMT-linje påfører pasta gennem laserskårne åbninger. Dobbelt gummiskraber sikrer jævn afsætning på puder med fin stigning. 3D SPI måler volumen efter print. Autorens tørrer stencil hver cyklus. Understøtter blyfri eller lavtempereret pasta. Reducerer brodannelse i tætte layouts.
Hurtig reflow-lodning
Ti-zone ovn holder ±0,3°C på tværs af kædetransportøren. Mulighed for nitrogentæppe til hulrumsfrie samlinger. Kølezone sætter lodde hurtigt. Berøringspanelet gemmer mere end 100 profiler. Lav 18Kw/H via isolerede kamre. Passer til high-mix Fuldautomatisk SMT Line.
AI-drevet inspektion
Post-reflow AOI optager 4K-billeder ved linjehastighed. Software sammenligner med gylden prøve. Registrerer polaritet, offset, loddekugler. Data feeds upstream til automatisk korrektion. Vigtigt for nul-escape fuldautomatisk SMT-linje.
Modulær udvidelsessti
Start semi-auto, opgrader til fuld via plug-in SMT Line Machine. Tegninger viser reserveret plads til fremtidig SPI eller buffer. Lønomkostningsmodeller forudsiger 60 % besparelser.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
Strømforsyningsklient kører vores fuldautomatiske SMT-linje dagligt. Videoudtalelse: loader til losser i aktion med JUKI placer, der rammer 50k CPH. De roser en-operatørs effektivitet og 3-dages start. Integreret DIP strækker sig til fuld PCBA. Udbyttet steg 20 % i forhold til manuel. SMT Line Machines pålidelighed reducerer nedetiden til timer årligt.
| Livscykluspartnerskab
ICT anviser projektleder for Fuldautomatisk SMT-linje. 3-dages justering og testkørsel på stedet. 7-15 dages pensum: programmering, PM, fejlfinding. IoT-gateway muliggør forudsigelig vedligeholdelse. 15-årigt globalt team lagerfører dele i 8 lagre. Gratis softwareopdateringer årligt.
| Brugernes stemme
Klienter fremhæver øjeblikkelige fjernrettelser til fuldautomatisk SMT-linje. JUKI-moduler kører måneder uden stop. Kasser overlever søfragt intakte. Svar under 4 timer på verdensplan. SMT Line Machine overskrider den nominelle hastighed konsekvent.
| Overholdelsesstandarder
CE-mærker elsikkerhed. RoHS verificerer grønne materialer. ISO9001 driver proceskontrol. Patenter sikrer transportørlogik. Bevis på pålidelig fuldautomatisk SMT-linje.
| IKT-økosystem
Tre fabrikker, 12000m², 89 ansatte, 20 ingeniører. 25-årig vækst betjener 1600 kunder i 72 lande. In-house R&D bygger tilpasset SMT Line Machine. Streng indgående, igangværende, endelig QC. Globale lagre, servicecentre, afdelingskontorer. Vision: elektronikplatform med krydsværdier.
| Fuldt automatiseret SMT-linjeguide
IKT-ingeniører end-to-end fuldautomatisk SMT-linje med egne produktionsbaser. Over 22 år med at mestre SMT/DIP, leverer vi semi- eller fuldautomatisering ved hjælp af gennemprøvet SMT Line Machine. Kerneflow: automatisk læsser, præcisionsprinter, højhastighedsplacering, zoneinddelt reflow, inline AOI, intelligent aflæsser. Én operatør overvåger hele skiftet. 18Kw/H holder omkostningerne lave. Kunder spænder over LED, mobil, TV og biler globalt. 3-dages installation inkluderer luft, strøm, udstødningsforberedelse. 7-15 dages træning på software, vedligeholdelse, sikkerhed. Vi leverer layouttegninger, styklistevejledning, ROI-prognoser. Stol på vores 15-årige oversøiske service for nul-risiko lancering.
| Funktion
Intelligent proceskæde
Fuldt automatiseret SMT Line forbinder SMT Line Machine via MES-software til kontrol i realtid. Loader registrerer bordstørrelse automatisk. Printeren bruger syn til pastajustering inden for mikron. Placer feeds fra smarte hjul uden pause. Reflow-profiler justeres automatisk pr. opskrift. AOI markerer defekter øjeblikkeligt med AI-læring. Aflæsserstabler eller ruter NG-brædder. Eliminerer manuelle berøringspunkter for 99,9 % udbytte. Håndterer 50-5000 mm brædder i én omgang.
Højpræcisionsudskrivning
Stencilprinter i fuldautomatisk SMT-linje påfører pasta gennem laserskårne åbninger. Dobbelt gummiskraber sikrer jævn afsætning på puder med fin stigning. 3D SPI måler volumen efter print. Autorens tørrer stencil hver cyklus. Understøtter blyfri eller lavtempereret pasta. Reducerer brodannelse i tætte layouts.
Hurtig reflow-lodning
Ti-zone ovn holder ±0,3°C på tværs af kædetransportøren. Mulighed for nitrogentæppe til hulrumsfrie samlinger. Kølezone sætter lodde hurtigt. Berøringspanelet gemmer mere end 100 profiler. Lav 18Kw/H via isolerede kamre. Passer til high-mix Fuldautomatisk SMT Line.
AI-drevet inspektion
Post-reflow AOI optager 4K-billeder ved linjehastighed. Software sammenligner med gylden prøve. Registrerer polaritet, offset, loddekugler. Data feeds upstream til automatisk korrektion. Vigtigt for nul-escape fuldautomatisk SMT-linje.
Modulær udvidelsessti
Start semi-auto, opgrader til fuld via plug-in SMT Line Machine. Tegninger viser reserveret plads til fremtidig SPI eller buffer. Lønomkostningsmodeller forudsiger 60 % besparelser.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
Strømforsyningsklient kører vores fuldautomatiske SMT-linje dagligt. Videoudtalelse: loader til losser i aktion med JUKI placer, der rammer 50k CPH. De roser en-operatørs effektivitet og 3-dages start. Integreret DIP strækker sig til fuld PCBA. Udbyttet steg 20 % i forhold til manuel. SMT Line Machines pålidelighed reducerer nedetiden til timer årligt.
| Livscykluspartnerskab
ICT anviser projektleder for Fuldautomatisk SMT-linje. 3-dages justering og testkørsel på stedet. 7-15 dages pensum: programmering, PM, fejlfinding. IoT-gateway muliggør forudsigelig vedligeholdelse. 15-årigt globalt team lagerfører dele i 8 lagre. Gratis softwareopdateringer årligt.
| Brugernes stemme
Klienter fremhæver øjeblikkelige fjernrettelser til fuldautomatisk SMT-linje. JUKI-moduler kører måneder uden stop. Kasser overlever søfragt intakte. Svar under 4 timer på verdensplan. SMT Line Machine overskrider den nominelle hastighed konsekvent.
| Overholdelsesstandarder
CE-mærker elsikkerhed. RoHS verificerer grønne materialer. ISO9001 driver proceskontrol. Patenter sikrer transportørlogik. Bevis på pålidelig fuldautomatisk SMT-linje.
| IKT-økosystem
Tre fabrikker, 12000m², 89 ansatte, 20 ingeniører. 25-årig vækst betjener 1600 kunder i 72 lande. In-house R&D bygger tilpasset SMT Line Machine. Streng indgående, igangværende, endelig QC. Globale lagre, servicecentre, afdelingskontorer. Vision: elektronikplatform med krydsværdier.
