Dansk  |
SMT -linje
I.C.T
LED Panels SMT Production Line
| Antal: | |
|---|---|
| STB produktionslinjeoversigt
ICT implementerer en omfattende STB-produktionslinje fra tre selvfremstillede fabrikker og 22+ år inden for SMT/DIP-områder, inklusive fabrikstegninger, layoutplaner, mandskabsestimater, ROI-analyser for set-top-boksproducenter. Semi-automatiske eller fuldautomatiske muligheder har læssere, printere, placere, reflow-ovne, AOI, aflæssere. Én operatør styrer skift. 18Kw/H fremmer effektiviteten. Kunder inden for tv, streaming, telecom verden over. 3-dages opsætning kontrollerer luft, strøm, udstødning, belysning, 23±1,5°C forhold. 7-15 dage dækker software, vedligeholdelse, sikkerhed, reparationer. 15+ års global support. Full Auto SMT Line for STB Production inkluderer MES, IoT til datadrevne, pålidelige fabrikker. Nøglefærdigt system fremskynder STB-lanceringen, tilbyder vækstfleksibilitet, lav risiko for etablerede eller nye spillere på dynamiske underholdningsmarkeder med dokumenteret skalerbarhed og support.
| Detaljerede produktfunktioner
Automatiseret procesintegration
STB Production Line forbinder enheder via MES til øjeblikkelige målinger, udbytteforstærkninger, justeringer i set-top-bokssamling. Læssere håndterer kompakte STB-plader præcist. Printere anvender pasta med vision på tunerchips eller porte. Placers monterer 01005 dele hurtigt. Reflow sikrer ±1,5°C for stærke bindinger. AOI identificerer problemer med AI. Aflæssere frem til montering. Udbyttet øger 25 %+ i fuldautomatisk set-topboks SMT produktionslinje. Passer til forskellige STB modeller. Buffer stabile strømme, fjernmonitorstyring, autoopskrifter ændres hurtigt, sporbarhed sporer komponenter til forskellige STB-varianter, minimerer overgange, garanterer standarder, øger produktiviteten i massekørsler med ekstra tilpasningsevne til brugerdefinerede funktioner og hurtige modelskift.
Indsæt påføringspræcision
Printere i STB Production Line låse stencils med mikron nøjagtighed, passer til rammer til STB størrelser. Hurtige udvekslinger reducerer inaktiv tid. Automatisk dispensering/tørring bevarer ensartetheden. 3D SPI verificerer pasta for at stoppe tidlige fejl. Vital for STB-signalprocessorer eller -grænseflader. Understøtter pastaer, lavtsmeltende til sarte STB-moduler. Squeegee finjusterer for glatte lag på ujævne områder, forbedrer konsistensen, sænker afslag, hjælper hurtige iterationer i at ændre STB-teknologi med pålidelige resultater og forbedret gennemløb hver cyklus.
Reflow Lodning Pålidelighed
Ovne giver 12+ zoner med separat konvektion for jævn varme i Full Auto SMT Line til STB-produktion. Nitrogen skaber holdbare samlinger til STB HDMI eller RF. Profiler tilpasser sig selv til specifikationer. Køling beskytter små brædder. Recovery opnår 18Kw/H. Paneler gemmer adskillige opskrifter. Nøgle til STB lang levetid i boliger. Transportører forbinder MES for koordinerede hastigheder, variable rater, indbyggede kontroller for at undgå papirstop i igangværende operationer og sikre sømløse overgange.
Inspektionsautomatisering
AOI tager 8K-billeder hurtigt og registrerer forskydninger eller loddeproblemer i STB. AI forbedres fra data. Feedback fikser placers øjeblikkeligt. Reducerer fejl i STB produktionslinje. Rapporter understøtter forbedringer. Automatisk afvisning omdirigerer jævnt, optag info til anmeldelser og hurtige rettelser i forskellige produktionsindstillinger med minimale afbrydelser.
Modulær opgraderingssti
Halvautomatisk start med fuldautomatiske opgraderinger via modulære tilføjelser. Layoutreserve til SPI, buffere, IoT. Modeller viser 70% arbejdseffektivitetsgevinster. Mulighederne omfatter renrum, ESD, ERP-forbindelse.
| Krav til fabrikslayout
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| PCB -transportør | Conveyor transporterer PCB'er under fremstillingen. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på PCB præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
Algerisk telefonproducent kom til accepttest. De leverede 10+ PCB'er og materialer; vi udførte live demo. Automatisk printer afsatte pasta fejlfrit. SPI undersøgte hvert sted. RX-8 håndterede små elementer effektivt. RS-1R placerede større nøjagtigt. Bakkeføder indsat skjolde uden pauser. Reflow fusionerede alle fast. AOI sikrede perfektion. 5700 skåret paneler nøjagtigt. Glat betjening fremhævet tempo, enhed for telefon/STB-paralleller. Afspejler Full Auto SMT Line for STB-produktions-alsidighed. Kunder bekræftede kvalitet, værdsatte integration, har til hensigt at kopiere STB-produktionslinje på faciliteter med fuld automatisk set-top-boks SMT-produktionslinje for effektiv udvidelse og ensartede resultater.
| Komplet Assistance Framework
Projektledere leder STB produktionslinje fra start til fremskridt. 3-dages felt: verifikationer, tests, tweaks. 7-15 dages sessioner: MES, STB operationer, analyse, servicering, protokoller. IoT forudser problemer, tillader fjernhjælp. Dele afsendes fra 8 depoter hurtigt. 15-årig viden, forskellige sprog. Periodiske evalueringer, genopfriskning opretholder overlegenhed for vedvarende STB-pålidelighed, volumenstigninger og fremtidssikring på markeder i udvikling.
| Resumé af feedback
Hyldest for opløsninger på under 2 timer på STB produktionslinje. Ovne bevarer 24/7 konsistens. Kasser tåler transit. Svarene overgår løfter. Full Auto SMT Line til STB-produktion når perfekt spidskapacitet. Brugervenlige skærme accelererer onboarding i STB-scenarier med hurtig beherskelse og let betjening.
| Compliance Assurance
CE verificerer beskyttelse. RoHS bekræfter sikre komponenter. ISO9001 overvåger procedurer. Patenter sikrer innovationer. Bekræfter STB Production Lines troværdighed internationalt. Dybdegående udgående inspektioner standard for alle systemer for at garantere ydeevne.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre planter i alt 12000m² areal. 89 medarbejdere, 20 specialister. 25 år for at hjælpe 1600 brugere i 72 nationer. R&D udvikler specialiseret Full Auto Set Top Box SMT produktionslinje. QC spænder strengt over hver fase. Internationale forretninger, support, lagre, datterselskaber yder øjeblikkelig hjælp. Mål: førende elektronikproduktionsbase på tværs af værdier, der lægger vægt på fremskridt og partnerskaber.
| STB produktionslinjeoversigt
ICT implementerer en omfattende STB-produktionslinje fra tre selvfremstillede fabrikker og 22+ år inden for SMT/DIP-områder, inklusive fabrikstegninger, layoutplaner, mandskabsestimater, ROI-analyser for set-top-boksproducenter. Semi-automatiske eller fuldautomatiske muligheder har læssere, printere, placere, reflow-ovne, AOI, aflæssere. Én operatør styrer skift. 18Kw/H fremmer effektiviteten. Kunder inden for tv, streaming, telecom verden over. 3-dages opsætning kontrollerer luft, strøm, udstødning, belysning, 23±1,5°C forhold. 7-15 dage dækker software, vedligeholdelse, sikkerhed, reparationer. 15+ års global support. Full Auto SMT Line for STB Production inkluderer MES, IoT til datadrevne, pålidelige fabrikker. Nøglefærdigt system fremskynder STB-lanceringen, tilbyder vækstfleksibilitet, lav risiko for etablerede eller nye spillere på dynamiske underholdningsmarkeder med dokumenteret skalerbarhed og support.
| Detaljerede produktfunktioner
Automatiseret procesintegration
STB Production Line forbinder enheder via MES til øjeblikkelige målinger, udbytteforstærkninger, justeringer i set-top-bokssamling. Læssere håndterer kompakte STB-plader præcist. Printere anvender pasta med vision på tunerchips eller porte. Placers monterer 01005 dele hurtigt. Reflow sikrer ±1,5°C for stærke bindinger. AOI identificerer problemer med AI. Aflæssere frem til montering. Udbyttet øger 25 %+ i fuldautomatisk set-topboks SMT produktionslinje. Passer til forskellige STB modeller. Buffer stabile strømme, fjernmonitorstyring, autoopskrifter ændres hurtigt, sporbarhed sporer komponenter til forskellige STB-varianter, minimerer overgange, garanterer standarder, øger produktiviteten i massekørsler med ekstra tilpasningsevne til brugerdefinerede funktioner og hurtige modelskift.
Indsæt påføringspræcision
Printere i STB Production Line låse stencils med mikron nøjagtighed, passer til rammer til STB størrelser. Hurtige udvekslinger reducerer inaktiv tid. Automatisk dispensering/tørring bevarer ensartetheden. 3D SPI verificerer pasta for at stoppe tidlige fejl. Vital for STB-signalprocessorer eller -grænseflader. Understøtter pastaer, lavtsmeltende til sarte STB-moduler. Squeegee finjusterer for glatte lag på ujævne områder, forbedrer konsistensen, sænker afslag, hjælper hurtige iterationer i at ændre STB-teknologi med pålidelige resultater og forbedret gennemløb hver cyklus.
Reflow Lodning Pålidelighed
Ovne giver 12+ zoner med separat konvektion for jævn varme i Full Auto SMT Line til STB-produktion. Nitrogen skaber holdbare samlinger til STB HDMI eller RF. Profiler tilpasser sig selv til specifikationer. Køling beskytter små brædder. Recovery opnår 18Kw/H. Paneler gemmer adskillige opskrifter. Nøgle til STB lang levetid i boliger. Transportører forbinder MES for koordinerede hastigheder, variable rater, indbyggede kontroller for at undgå papirstop i igangværende operationer og sikre sømløse overgange.
Inspektionsautomatisering
AOI tager 8K-billeder hurtigt og registrerer forskydninger eller loddeproblemer i STB. AI forbedres fra data. Feedback fikser placers øjeblikkeligt. Reducerer fejl i STB produktionslinje. Rapporter understøtter forbedringer. Automatisk afvisning omdirigerer jævnt, optag info til anmeldelser og hurtige rettelser i forskellige produktionsindstillinger med minimale afbrydelser.
Modulær opgraderingssti
Halvautomatisk start med fuldautomatiske opgraderinger via modulære tilføjelser. Layoutreserve til SPI, buffere, IoT. Modeller viser 70% arbejdseffektivitetsgevinster. Mulighederne omfatter renrum, ESD, ERP-forbindelse.
| Krav til fabrikslayout
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| PCB -transportør | Conveyor transporterer PCB'er under fremstillingen. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på PCB præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
Algerisk telefonproducent kom til accepttest. De leverede 10+ PCB'er og materialer; vi udførte live demo. Automatisk printer afsatte pasta fejlfrit. SPI undersøgte hvert sted. RX-8 håndterede små elementer effektivt. RS-1R placerede større nøjagtigt. Bakkeføder indsat skjolde uden pauser. Reflow fusionerede alle fast. AOI sikrede perfektion. 5700 skåret paneler nøjagtigt. Glat betjening fremhævet tempo, enhed for telefon/STB-paralleller. Afspejler Full Auto SMT Line for STB-produktions-alsidighed. Kunder bekræftede kvalitet, værdsatte integration, har til hensigt at kopiere STB-produktionslinje på faciliteter med fuld automatisk set-top-boks SMT-produktionslinje for effektiv udvidelse og ensartede resultater.
| Komplet Assistance Framework
Projektledere leder STB produktionslinje fra start til fremskridt. 3-dages felt: verifikationer, tests, tweaks. 7-15 dages sessioner: MES, STB operationer, analyse, servicering, protokoller. IoT forudser problemer, tillader fjernhjælp. Dele afsendes fra 8 depoter hurtigt. 15-årig viden, forskellige sprog. Periodiske evalueringer, genopfriskning opretholder overlegenhed for vedvarende STB-pålidelighed, volumenstigninger og fremtidssikring på markeder i udvikling.
| Resumé af feedback
Hyldest for opløsninger på under 2 timer på STB produktionslinje. Ovne bevarer 24/7 konsistens. Kasser tåler transit. Svarene overgår løfter. Full Auto SMT Line til STB-produktion når perfekt spidskapacitet. Brugervenlige skærme accelererer onboarding i STB-scenarier med hurtig beherskelse og let betjening.
| Compliance Assurance
CE verificerer beskyttelse. RoHS bekræfter sikre komponenter. ISO9001 overvåger procedurer. Patenter sikrer innovationer. Bekræfter STB Production Lines troværdighed internationalt. Dybdegående udgående inspektioner standard for alle systemer for at garantere ydeevne.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre planter i alt 12000m² areal. 89 medarbejdere, 20 specialister. 25 år for at hjælpe 1600 brugere i 72 nationer. R&D udvikler specialiseret Full Auto Set Top Box SMT produktionslinje. QC spænder strengt over hver fase. Internationale forretninger, support, lagre, datterselskaber yder øjeblikkelig hjælp. Mål: førende elektronikproduktionsbase på tværs af værdier, der lægger vægt på fremskridt og partnerskaber.
