Dansk  |
NPM-W2
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
Panasonic Pick And Place Machine NPM-W2 er designet til fabrikker, der har brug for stabil SMT PCB-montering, høj placeringsnøjagtighed og fleksibel komponenthåndtering. Sammenlignet med den originale NPM-W-platform forbedrer denne model gennemløbet med omkring 10 % og nøjagtigheden med omkring 25 %, hvilket hjælper producenter med at forbedre linjens ydeevne uden at ændre hele produktionskonceptet. Den understøtter et bredt komponentområde, fra små 03015 mm mikrochips til store komponenter op til 120 × 90 mm, 40 mm høje og lange stik op til omkring 150 mm. Til fabrikker, der producerer forbrugerelektronik, industrikort, computerrelaterede PCBA'er eller strømmoduler, tilbyder Panasonic NPM-W2 Pick And Place Machine en praktisk balance mellem hastighed, præcision og produktionsfleksibilitet.
NPM-W2 bruger et multigenkendelseskamera, der kombinerer flere inspektionsfunktioner i ét system. Den understøtter 2D-justering, inspektion af komponenttykkelse og 3D-måling af koplanaritet. Dette er nyttigt for fabrikker, der har brug for mere stabil placeringskvalitet, især når printkortet indeholder små chips, IC'er, stik eller komponenter i blandet størrelse. Bedre genkendelse før placering kan reducere monteringsfejl og gøre senere AOI-resultater nemmere at kontrollere. For en automatisk SMT Pick And Place Machine er genkendelseskvalitet ikke kun en kamerafunktion. Det påvirker direkte loddestabilitet, omarbejdningshastighed og slutproduktets pålidelighed.
Panasonic SMT PCB Monteringsmaskine kan håndtere meget små og store komponenter i én produktionsplatform. Produktdataene viser understøttelse fra 03015 mm mikrochips til store komponenter op til 120 × 90 mm og 40 mm højde. Den kan også understøtte næsten 150 mm lange stik. Dette sortiment er nyttigt for fabrikker, der producerer forskellige PCB-produkter på samme linje. Et bord kan have små passive dele, mens et andet kan indeholde store stik eller specielle enheder. Et bredere komponentsortiment giver ingeniører mere plads, når de planlægger fremtidige produkter.
NPM-W2 forbedrer den originale NPM-W-kapacitet med højere output og bedre nøjagtighed. I ægte SMT-produktion hjælper denne forbedring hele linjen med at køre med færre flaskehalse, når udskrivning, placering, reflow og inspektion matches korrekt. Den bedste pick and place-maskine til SMT Line bør ikke kun montere komponenter hurtigt. Det skal også holde placeringen stabil under lange produktionstimer. Med korrekt linjedesign, materialeforberedelse og proceskontrol kan NPM-W2 understøtte både batchproduktion og fleksible produktionsbehov.
Panasonic SMT PCB montering
Højere produktivitet og kvalitet med integration af print-, placerings- og inspektionsprocesser
Alsidighed til store PCB'er og komponenter
5M* proceskontrol 'APC-5M' for god produktion og stabil drift * 5M: De variable elementer på et produktionssted: menneske, maskine, materiale, metode og måling
Forskellige dygtighedsløse og arbejdskraftbesparende funktioner, herunder automatisk indstillingsføder
| Specifikation
| Specifikationselement | NPM-W2 |
|---|---|
| PCB Dimensioner (mm) | Enkelt transportør Batchmontering: L 50 mm × B 50 mm ~ L 750 mm × B 550 mm 2-positions montering: L 50 mm × B 50 mm ~ L 350 mm × B 550 mm Dobbelt transportør Dobbelt overførsel (batch): L 50 mm × B 50 mm ~ L 750 mm × B 260 mm Dobbelt overførsel (2-positioner): L 50 mm × B 50 mm ~ L 350 mm × B 260 mm Enkel overførsel (batch): L 50 mm × B 50 mm ~ L 750 mm × B 510 mm Enkelt overføring (2-positioner): L 50 mm × B 50 mm ~ L 350 mm × B 510 mm |
| Placeringshoved Max hastighed | 42.000 CPH (0,086 s/chip) 35.000 CPH (0,103 s/chip) |
| Placeringshovedplaceringsnøjagtighed (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / chip ±30 μm / chip |
| Komponent Dimensioner | 03015 chip ~ L 120 × B 90 × T 30 / T 40 eller L 150 × B 25 × T 30 / T 40 |
| Maksimalt antal komponentleverancer | 120 |
| Beregning af båndbredde | 4 mm, 8 mm |
*Værdier såsom maksimal hastighed kan variere afhængigt af driftsforholdene.
*Kontakt ICT for detaljer.
| SMT-linjeudstyrsliste
Panasonic Pick And Place Machine kan integreres med andre SMT maskiner for at bygge et komplet printkort samlebånd. IKT kan levere SMT-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-maskine, PCB-transportør, Panasonic NPM-W2 SMT-montering, reflow-ovn, AOI-inspektionsmaskine, PCB-router, PCBA-rensemaskine og aflæsser. Disse maskiner dækker hoved-SMT-processen fra blot PCB-indlæsning, loddepasta-udskrivning, pastainspektion, komponentplacering, reflowlodning, optisk inspektion, afpanelering, rengøring og endelig aflæsning. For fabrikker, der vælger Panasonic-placeringsudstyr, er linjematching meget vigtig. En stærk monteringsmaskine har brug for stabil udskrivning før den og nøjagtig inspektion efter den. Sådan bliver maskinens ydeevne ægte fabriksoutput.
| Video om kundesucces
ICT støttede en kunde i Usbekistan i et stort elektronikproduktionsprojekt til computerbundkort, SSD'er, hukommelsesrelaterede produkter og andre elektroniske samlinger. Fra det tidlige projektstadium til installation, fejlfinding og produktionstest arbejdede IKT-teamet sammen med kundens ingeniører for at hjælpe både SMT- og DIP-produktionslinjer med at komme i stabil drift. SMT-linjen omfattede en ICT-5151 stencilprinter, fire SMT-placeringsmaskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede manuel indføring, JUKI indføringsudstyr i ulige form, ICT-Acrab350 bølgelodning og transportsystemer. Efter test gav kunden positiv feedback på servicerespons, udstyrskvalitet og teknisk support.
| Service og træningssupport
IKT giver support fra hele SMT-produktionslinjeperspektivet. Inden et projekt starter, tjekker vores team kundens produkttype, PCB-størrelse, komponentområde, kapacitetsmål, fabrikslayout, strømforsyning, luftforsyning, materialerute og inspektionskrav. Når linjen når fabrikken, kan IKT-ingeniører understøtte udstyrspositionering, linjeforbindelse, procesjustering, softwareopsætning, prøveproduktion og operatørtræning. Træning kan omfatte udskrivning af loddepasta, SPI-inspektion, forberedelse af placering, kontrol af reflow-profil, AOI-drift, PCB-håndtering, daglig vedligeholdelse og produktionsskift. Denne komplette tilgang hjælper kundens team med at forstå, hvordan hver proces påvirker det næste trin, og hvordan man holder produktionen stabil.
| Kundefeedback
Kunder genkender ofte IKT, fordi vores support fortsætter gennem den fulde SMT-linjeopstart, ikke kun maskinlevering. Under oversøiske projekter har kunder rost vores ingeniører for klar kommunikation, patienttræning, hurtig respons og praktisk problemløsning. De værdsætter også omhyggelig test før forsendelse, stærk eksportemballage og fortsat eftersalgskommunikation under prøveproduktion. I en komplet SMT-linje kan et lille problem påvirke udskriftskvaliteten, placeringsstabiliteten, loddeydelsen, inspektionsresultaterne eller det endelige output. IKT forbliver tæt på kunden under installation, test og tidlig masseproduktion. Dette hjælper lokale team med at løse problemer hurtigere, reducere opstartspresset og opbygge tillid til den daglige fabriksdrift.
| Certificeringer og standarder
ICT styrer kvalitet baseret på komplet SMT linjelevering. Vores produktionslinjeløsninger kan understøtte almindelige certificeringsbehov såsom CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patentdokumenter. Disse dokumenter hjælper kunder med at gennemgå sikkerhed, produktionskontrol og kvalitetsstyring før projektbekræftelse. Inden forsendelse tjekker IKT linjeudstyr, tilbehør, elektriske systemer, softwarestatus, maskinens udseende, pakkemetode og leveringsdetaljer. For internationale projekter er dette arbejde vigtigt, fordi hele linjen skal ankomme sikkert og være klar til installation efter langdistancetransport. God kvalitetskontrol reducerer manglende dele, undgår undgåelige forsinkelser og giver kunden en renere overdragelse fra levering til produktion.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en one-stop fabriksløsningsleverandør til SMT, DIP, belægning, dispensering, lodning, inspektion og PCB-håndteringsproduktionslinjer. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør- og serviceteams, så vi kan støtte kunder fra tidlig fabriksplanlægning til rigtig produktion. Igennem årene har IKT betjent mere end 1.700 kunder i over 80 lande. Vores fabrik følger streng test og kvalitetsstyring før levering, herunder udstyrsinspektion, proceskontrol, pakningsgennemgang og forsendelsesforberedelse. For elektronikproducenter, der bygger eller opgraderer en SMT-linje, kan ICT levere linjedesign, udstyrsmatchning, installation, træning, produktionstestning og langsigtet teknisk support til stabil masseproduktion.
