Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Automatisk PCB inverter
Ingeniører, der arbejder på moderne SMT-linjer, ved, hvor vigtigt det er, at glat bordhåndtering er mellem processerne. Den automatiske PCB-inverter løser dette ved at dreje printplader præcis 180 grader, så begge sider kan samles uden ekstra manuelt arbejde. Med stærk PLC-kontrol og robust konstruktion passer den perfekt ind i enhver SMT-produktionslinje og hjælper fabrikker med at øge produktionen, mens den holder høj kvalitet. To modeller, PF350 og PF460, håndterer forskellige pladestørrelser og forbindes nemt med andre maskiner.
| Nøglefunktioner ved PCB-inverter/flipper -transportør
Nøjagtig kortinvertering Operatører placerer kort i den automatiske PCB-inverter og ser dem vende jævnt til den anden side. Maskinen bruger præcise motorer og sensorer til at fuldføre hver cyklus på cirka ti sekunder, hvilket gør den ideel lige efter reflow-ovnen eller før AOI-inspektion i en fuld SMT-linje.
Brugervenligt kontrolsystem Den store berøringsskærm viser status i realtid tydeligt. Arbejdere kan ændre indstillinger hurtigt og vælge mellem pass-through, invert eller invert-back modes uden at stoppe hele SMT-produktionslinjen.
Sikkert og beskyttet design Sikkerhed kommer først i enhver IKT-maskine. Denne enhed har en helt lukket krop og momentbegrænser, der stopper bevægelsen øjeblikkeligt, hvis der sker noget usædvanligt, hvilket beskytter både mennesker og dyre PCB'er.
Nem adgang til vedligeholdelse Når der er behov for service, åbner teknikere blot topdækslet. Alle vigtige dele er nemme at nå, hvilket betyder kortere nedetid og hurtigere tilbagevenden til fuld SMT-linjedrift.
Stabil breddejustering Skruejustering holder bredden perfekt parallel. Det tilbagetrækkelige motorsystem sikrer en stabil bevægelse og reducerer ethvert mellemrum mellem denne SMT-inverter og tilstødende transportører.
Fleksibel linjeintegration Takket være SMEMA-kommunikation fungerer den automatiske PCB-inverter problemfrit med læssere, printere, chipmontere, reflow-ovne, AOI-systemer og aflæssere i komplette SMT-løsninger.
Relateret SMT-produktionsudstyr I.CT tilbyder komplette SMT-produktionslinjer, der inkluderer den automatiske PCB-inverter som en nøgledel. Den fulde løsning dækker læsser, renser, printer, JUKI monteringsanordning, transportør, reflowovn, kølestation, buffer, AOI og aflæsser. Hver maskine testes sammen, så hele linjen kører pålideligt fra det første bord til det sidste.
| Specifikation
| Parameter | PF350 | PF460 |
|---|---|---|
| Dimension (mm) | 500 × 786 × 1250 | 600 × 856 × 1250 |
| PCB størrelse (mm) | 50×50 - 445×350 | 50×50 - 550×460 |
| Cyklustid | Ca. 10 sekunder | Ca. 10 sekunder |
| Bæltetype | Skråbælte | Skråbælte |
| Kontrolsystem | PLC | PLC |
| Magt | Max 150 VA | Max 150 VA |
| Transporthøjde | 900 ± 20 mm (eller brugerdefineret) | 900 ± 20 mm (eller brugerdefineret) |
| PCB -retning | L til r eller r til l | L til r eller r til l |
| Meddelelse | Smema til både in & out | Smema til både in & out |
| Strømforsyning | 1 pH AC 220V 50/60Hz (mulighed: 110V til 380V) | 1 pH AC 220V 50/60Hz (mulighed: 110V til 380V) |
| Vægt | 120 kg | 160 kg |
| Valgmulighed | Automatisk breddejustering | Automatisk breddejustering |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
Vi designer vores nøglefærdige PCBA-produktionslinje til at levere fuldautomatisk, højhastigheds- og ultra-pålidelig PCBA-produktion. Den gennemprøvede opsætning starter med vores SMT PCB Loader Unloader, flytter til en automatisk præcisionsprinter for perfekt påføring af loddepasta, fortsætter med pick and place PCB-maskine for nøjagtig komponentplacering, passerer gennem en stabil 8-zoners reflow-ovn til stærke loddesamlinger og afslutter med PCB-inspektionsudstyr for at fange enhver defekt. Hver maskine kommunikerer problemfrit, hvilket reducerer arbejdskraft og øger førstegangsudbyttet. Denne komplette løsning opfylder standarder for bilindustrien, medicin, forbrugere og LED-industrien, samtidig med at driftsomkostningerne holdes lave og oppetiden ekstremt høj.
| Kundesucceshistorie
Sidste år leverede ICT komplette SMT- og DIP-linjer til en kunde i Europa. Vores ingeniører blev på fabrikken for at afslutte installationen, køre komplette test og træne det lokale team. Kunden kunne især lide, hvordan den automatiske PCB-inverter arbejdede sammen med andre maskiner, og hvor hurtigt vores supportteam besvarede alle spørgsmål under opstart.
| Professionel træning og support
Fra den dag, maskinerne ankommer til mange års daglig produktion, står ICT bag enhver SMT-løsning. Vores ingeniører sørger for installation på stedet, detaljeret træning og kontinuerlig teknisk support. Vi hjælper kunder med at betjene den automatiske PCB-inverter og hele linjen med maksimal ydeevne, altid klar til at løse problemer hurtigt og holde produktionen i gang.
| Kunde ros
Kunder i mange lande fortæller os det samme: IKT-ingeniører er vidende og hjælpsomme. De roser den stabile ydeevne af den automatiske PCB-inverter, den stærke og omhyggelige pakning under forsendelsen og de hurtige svar, når der dukker spørgsmål op. Mange siger, at den komplette SMT-linje kører bedre end forventet og giver dem tillid til fremtidig vækst.
| Vores certificering
Hver automatisk PCB-inverter bærer CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer. ICT har også flere patenter på PCB-håndteringsteknologi. Disse certifikater beviser, at vores udstyr opfylder strenge internationale standarder for sikkerhed, kvalitet og miljøbeskyttelse, hvilket giver fabrikker over hele verden ro i sindet, når de vælger ICT SMT-løsninger.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT ejer sit eget forsknings- og udviklingscenter og moderne produktionsfaciliteter i Dongguan, Kina. Med mere end 89 dygtige medarbejdere og 20 erfarne ingeniører er virksomheden vokset hurtigt, mens den betjener over 1.600 kunder i 72 lande. Strenge test ved hvert trin sikrer pålidelig kvalitet. ICT leverer komplette fabriksløsninger fra planlægning til drift, og hjælper elektronikproducenter med at bygge, opgradere og optimere deres SMT-linjer med succes år efter år.
