Dansk  |
NPM D3A
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
LED Bulb SMT Assembly Machine bruges til automatisk komponentplacering i LED-belysning PCB produktion. Den er velegnet til LED-pære-drivertavler, strømstyringstavler, lysstyringsmoduler og andre små eller mellemstore elektroniske samlinger. Panasonic SMT-placeringsudstyr kan hjælpe fabrikker med at montere komponenter hurtigere og mere konsekvent end manuelt arbejde. I produktion af LED-pærer er stabil PCB-samling vigtig, fordi det endelige produkt har brug for pålidelig strømstyring, gode loddesamlinger og ensartet elektrisk ydeevne. Denne maskine kan forbindes med stenciludskrivning, SPI-inspektion, reflow-lodning, AOI-inspektion, PCB-transportører og aflæsningssystemer. For producenter af LED-belysning er det en praktisk løsning til at opbygge en mere stabil SMT-proces.
Dobbelt placeringsmetode for fuldstændig uafhængig placering
Forbedret grundlæggende ydeevne for at realisere højhastigheds- og højpræcisionsplacering
5M* proceskontrol 'APC-5M' for god produktion og stabil drift
* 5M: De variable elementer på et produktionssted: menneske, maskine, materiale, metode og måling
Forskellige dygtighedsløse og arbejdskraftbesparende funktioner, herunder automatisk indstillingsføder
| Specifikation
| Specifikationselement | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Dimensioner (mm) | Dobbeltsporstilstand: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Enkeltbanetilstand: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Placeringshoved Max hastighed | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Placeringshovedplaceringsnøjagtighed (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / chip ± 30 μm / chip |
| Komponent Dimensioner | 0402 chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maksimalt antal komponentleverancer | 68 |
| Beregning af båndbredde | 4 mm, 8 mm |
| SMT-linjeudstyrsliste
En automatisk LED-pæremonteringsmaskine skal fungere med en komplet SMT-produktionsproces. IKT kan levere SMT-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-inspektionsmaskine, PCB-transportør, Panasonic LED Bulb SMT-maskine, reflow-ovn, AOI-inspektionsmaskine, PCB-router, PCBA-rensemaskine og aflæsser. I LED-pære PCB produktion skal loddepasta udskrivning kontrolleres først. Derefter placerer SMT-monteringsanordningen komponenter på kortet. Reflow-lodning danner loddesamlingerne, og AOI kontrollerer placering og loddekvalitet. PCB-håndteringsmaskiner reducerer manuel kontakt og holder plader i bevægelse. IKT hjælper kunder med at matche disse maskiner baseret på bordstørrelse, outputmål, værkstedslayout og inspektionsbehov.
| Video om kundesucces
ICT støttede en kunde i Usbekistan til et stort elektronikfabriksprojekt. Kunden planlagde at producere computerbundkort, SSD'er, hukommelsesrelaterede produkter og andre elektroniske samlinger. ICT kom med i projektet under tidlig kommunikation og forblev involveret gennem installation, fejlretning og produktionstest. SMT-linjen omfattede en ICT-5151 stencilprinter, fire SMT-placeringsmaskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede manuel indføring, JUKI indføringsudstyr i ulige form, ICT-Acrab350 bølgelodning og transportbåndssystemer. Efter testkørslen gav kunden god feedback på IKT's respons, træningssupport, udstyrskvalitet og komplette produktionslinjekoordinering.
| Service og træningssupport
For et LED-pære SMT-monteringsmaskine-projekt studerer ICT først kundens LED-produkt og produktionsplan. Vores team kontrollerer PCB-størrelse, driverkortdesign, komponentpakke, måloutput, loddeproces, inspektionsmetode og fabriksplads. Efter linjen ankommer, kan ingeniører understøtte udstyrsplacering, linjeforbindelse, forsyningskontrol, softwareforberedelse og prøveproduktion. Træningen arrangeres omkring hele SMT-processen. Operatører lærer, hvordan man kontrollerer udskrivning af loddepasta, placering, reflow-temperatur, AOI-vurdering og bordoverførsel. Dette hjælper kundens team med at forstå produktionslinjen som én proces. Det gør også tidlig produktion lettere at styre og forbedrer den daglige driftsikkerhed.
| Kundefeedback
Kunder i LED-belysningsproduktion fokuserer ofte på stabilt output, lav defektrisiko og enkel linjedrift. IKT understøtter disse mål ved at hjælpe kunden med at kontrollere hele processen, ikke kun én maskine. Hvis en LED-pære PCB har et lodde- eller placeringsproblem, kan årsagen komme fra pastaudskrivning, feeder-opsætning, komponentgenkendelse, reflow-temperatur eller AOI-indstillinger. IKT-ingeniører hjælper med at gennemgå disse punkter trin for trin under opstart og træning. Kunder værdsætter denne praktiske støtte, fordi det sparer tid under prøveproduktion. For en SMT-samlemaskine til LED-pære PCB-projekt kan klar vejledning hjælpe det lokale team med at nå en stabil produktion hurtigere.
| Certificeringer og standarder
ICT forbereder komplette SMT-linjeprojekter med kvalitetsdokumenter, leveringsregistreringer og eksportpakningskontrol. Den komplette produktionslinjeløsning kan understøtte almindelige krav såsom CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patentmaterialer. Før forsendelse tjekker vores team udstyr, tilbehør, reservedele, kabler, softwarefiler, pakkeliste, etiketter og trækassebeskyttelse. For LED-pære produktionslinjer er dette trin nyttigt, fordi projektet kan omfatte mange maskiner og småt tilbehør. Ethvert manglende element kan påvirke installationstidspunktet. ICT's kontrolproces hjælper kunder med at modtage en mere komplet forsendelse, reducere projektforsinkelser og forberede fabriksopsætningen med klarere registreringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT hjælper elektronikproducenter med at bygge produktionslinjer til LED-belysning, strømelektronik, forbrugerprodukter, bilelektronik, kommunikationsenheder, industrielle kontroltavler og computerrelaterede produkter. Vores løsningssortiment dækker udstyr til SMT, DIP, coating, dispensering, lodning, inspektion, rengøring og PCB-håndtering. For LED-pærefabrikker kan IKT understøtte processen fra PCB-indlæsning, loddepasta-udskrivning, placering, reflow, inspektion, til aflæsning og senere monteringstilslutning. Mere end 1.700 kunder i over 80 lande har arbejdet med IKT på forskellige fabriksprojekter. Med produktionstestning, ingeniørservice, oversøisk installationssupport og langsigtet teknisk vejledning hjælper ICT kunder med at omdanne udstyrsplaner til rigtige produktionslinjer.
