Dansk  |
NPM D3A
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
Panasonic SMT Assembly Machine NPM D3A er lavet til fabrikker, der har brug for en stabil og fleksibel SMT montageproces. Den kombinerer et letvægts 16-dysehoved V3A, multigenkendelseskamera og ramme med høj stivhed for at understøtte både hastighed og placeringskvalitet. Maskinen bruger en dobbeltplaceringsmetode, så hver placeringssektion kan arbejde mere uafhængigt. Dette hjælper fabrikker med at håndtere forskellige PCB-modeller og produktionsplaner med mere frihed. Komponentforsyningsområdet kan fungere med en 17-slot vogn og bakkeføder, hvilket giver flere valgmuligheder for blandede komponenter. Til elektronikproduktion såsom kontroltavler, forbrugerelektronik, kommunikationsprodukter og strømtavler giver denne model en praktisk måde at forbedre monteringseffektiviteten på.
Dobbelt placeringsmetode for fuldstændig uafhængig placering
Forbedret grundlæggende ydeevne for at realisere højhastigheds- og højpræcisionsplacering
5M* proceskontrol 'APC-5M' for god produktion og stabil drift
* 5M: De variable elementer på et produktionssted: menneske, maskine, materiale, metode og måling
Forskellige dygtighedsløse og arbejdskraftbesparende funktioner, herunder automatisk indstillingsføder
| Specifikation
| Specifikationselement | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Dimensioner (mm) | Dobbeltsporstilstand: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Enkeltbanetilstand: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Placeringshoved Max hastighed | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Placeringshovedplaceringsnøjagtighed (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / chip ± 30 μm / chip |
| Komponent Dimensioner | 0402 chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maksimalt antal komponentforsyninger | 68 |
| Beregning af båndbredde | 4 mm, 8 mm |
| SMT-linjeudstyrsliste
Panasonic SMT Assembly Machine kan bruges med en komplet SMT-linje fra ICT. En komplet linje kan omfatte SMT-læsser, automatisk stencilprinter, SPI, PCB-transportør, chipmontering, reflow-ovn, AOI-inspektionsmaskine, PCB-router, PCBA-rensemaskine og aflæsser. Hver maskine har sit eget job, men resultatet afhænger af, hvor godt de arbejder sammen. Udskrivning forbereder loddepastaen. Placering monterer komponenterne. Reflow danner loddeforbindelserne. Inspektion kontrollerer resultatet. Håndteringsmaskiner holder brædderne i bevægelse. For kunder, der bygger en ny linje, hjælper IKT med at matche hver proces, så linjen kan køre problemfrit og undgå åbenlyse flaskehalse.
| Video om kundesucces
ICT arbejdede med en kunde i Usbekistan på et stort elektronikproduktionsprojekt. Kunden planlagde at producere computerbundkort, SSD'er, hukommelsesrelaterede produkter og andre elektroniske samlinger. IKT kom med i projektet fra den tidlige fase og fortsatte gennem udstyrsinstallation, fejlfinding og produktionstestning. SMT-linjen omfattede en ICT-5151 stencilprinter, fire SMT-placeringsmaskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede manuel indføring, JUKI indføringsudstyr i ulige form, ICT-Acrab350 bølgelodning og transportsystemer. Efter testproduktionen gav kunden positiv feedback på serviceresponsen, udstyrets ydeevne og komplet linjesupport.
| Service og træningssupport
For et SMT-projekt ser ICT først på produktet, ikke kun maskinlisten. Vores team kontrollerer bordstørrelse, komponentmix, måloutput, værkstedsplads, operatørvaner, inspektionsbehov og fremtidige produktplaner. Derefter designer vi et linjeflow, der giver mening for den daglige produktion. Dette inkluderer placeringen af udskrivning, placering, reflow, inspektion, håndtering og rengøringsudstyr. Et godt layout kan reducere spildte bevægelser, forkorte materialeveje og gøre vedligeholdelsen nemmere. For nye fabrikker kan dette trin spare en masse problemer, før installationen begynder. For opgraderede linjer hjælper det med at finde svage led og forbedre hele produktionsflowet.
| Kundefeedback
Når den fulde SMT-linje ankommer, hjælper ICT kundens team med at gå fra udpakning til prøveproduktion. Arbejdet omfatter linjepositionering, forsyningskontrol, tilslutning, softwareforberedelse, procesjustering og kørsel af testkort. Træning er arrangeret omkring hele processen, så operatører kan forstå, hvordan en station påvirker den næste. For eksempel påvirker udskriftskvalitet placeringen, og placeringskvaliteten påvirker reflow og AOI-resultater. På denne måde lærer det lokale team ikke kun knapbetjening. De lærer at læse problemer på tværs af linjen. Dette gør det første produktionstrin mere stabilt og hjælper fabriksteamet med at opbygge selvtillid hurtigere.
| Certificeringer og standarder
Inden afsendelse tjekker ICT hele SMT-linjen som en projektpakke. Teamet gennemgår maskinens tilstand, tilbehør, reservedele, kabler, softwarestatus, pakkematerialer og leveringsdokumenter. Linjeløsningen kan understøtte almindelige dokumenter som CE, RoHS, ISO9001 og patentrelaterede materialer. For oversøiske projekter er dette arbejde vigtigt, fordi enhver manglende del kan forsinke installationen. Stærk pakning betyder også noget, da udstyr kan rejse ad søvejen og vej, før det når fabrikken. IKT's mål er at gøre leveringen komplet, beskyttet og lettere at installere. En renere forsendelse betyder færre overraskelser, når kunden åbner kasserne.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT leverer komplette fabriksløsninger til SMT, DIP, belægning, dispensering, lodning, inspektion og PCB-håndteringslinjer. Virksomheden har R&D-, produktions-, ingeniør- og eftersalgsteams, så det kan støtte kunder fra planlægning til produktion. IKT har tjent mere end 1.700 kunder i over 80 lande, der dækker elektronik, bilindustrien, LED, strømprodukter, kommunikation, industriel kontrol og computerrelateret produktion. Vores fabrik følger inspektions- og testtrin før levering. For kunder, der bygger eller forbedrer en SMT-linje, kan ICT hjælpe med udstyrsmatchning, layoutdesign, installationsvejledning, operatørtræning, produktionstest og langsigtet teknisk support.
