Dansk  |
NPM D3A
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
Panasonic SMT PCB Pick and Place Machines bruges på fabrikker, der har brug for hurtig placering, nøjagtig montering og stabil SMT produktion. NPM D3A er designet til PCB-samlebånd, der producerer styrekort, strømkort, kommunikationstavler, LED-kort, forbrugerelektronik og computerrelaterede produkter. Den bruger et letvægts 16-dysehoved V3A, multigenkendelseskamera og en stærk rammestruktur for at understøtte både hastighed og nøjagtighed. Maskinen understøtter også dobbelt placering, hvilket hjælper linen med at håndtere forskellige monteringsopgaver mere selvstændigt. For kunder, der har brug for en automatisk SMT Pick and Place Machine med fleksibel komponentunderstøttelse, er NPM D3A et praktisk valg til moderne PCB-fremstilling.
Dobbelt placeringsmetode for fuldstændig uafhængig placering
Forbedret grundlæggende ydeevne for at realisere højhastigheds- og højpræcisionsplacering
5M* proceskontrol 'APC-5M' for god produktion og stabil drift
* 5M: De variable elementer på et produktionssted: menneske, maskine, materiale, metode og måling
Forskellige dygtighedsløse og arbejdskraftbesparende funktioner, herunder automatisk indstillingsføder
| Specifikation
| Specifikationselement | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Dimensioner (mm) | Dobbeltsporstilstand: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Enkeltbanetilstand: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Placeringshoved Max hastighed | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Placeringshovedplaceringsnøjagtighed (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / chip ± 30 μm / chip |
| Komponent Dimensioner | 0402 chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maksimalt antal komponentleverancer | 68 |
| Beregning af båndbredde | 4 mm, 8 mm |
| SMT-linjeudstyrsliste
NPM D3A Panasonic Pick and Place Machine kan matches med ICT komplet SMT linjeudstyr. En standard SMT-linje kan omfatte SMT-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-maskine, PCB-transportør, Panasonic SMT PCB-montering, reflow-ovn, AOI-inspektionsmaskine, PCB-router, PCBA-rensemaskine og aflæsser. Disse maskiner arbejder sammen fra blot PCB-indlæsning til loddepasta-udskrivning, loddepastainspektion, komponentplacering, lodning, optisk inspektion, bordadskillelse, rengøring og aflæsning. For en PCB Pick and Place Machine For SMT Montering er den omgivende proces meget vigtig. God linjematchning hjælper med at reducere ventetiden, forbedre kvalitetskontrollen og gøre den daglige produktion nemmere at styre.
| Video om kundesucces
ICT støttede en kunde i Usbekistan til en stor elektronikfabrik. Fabrikken blev bygget til at producere computerbundkort, SSD'er, hukommelsesrelaterede produkter og andre elektroniske samlinger. IKT kom med i projektet fra tidlig planlægning og fortsatte gennem installation, fejlfinding og produktionstestning. SMT-linjen omfattede en ICT-5151 stencilprinter, fire SMT-placeringsmaskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede manuel indføring, JUKI indføringsudstyr i ulige form, ICT-Acrab350 bølgelodning og transportsystemer. Efter prøveproduktion gav kunden positiv feedback på IKT's servicehastighed, udstyrskvalitet og komplette produktionslinjesupport.
| Service og træningssupport
ICT bygger SMT-linjeplaner omkring kundens reelle produktionsbehov. Før vi anbefaler udstyr, tjekker vores team produkttype, PCB-størrelse, komponentpakke, produktionsvolumen, værkstedslayout, operatørflow, inspektionsmetode og fremtidige produktændringer. Dette hjælper med at undgå en linje, der ser komplet ud, men kører med skjulte flaskehalse. For et komplet SMT-projekt skal udskrivning, placering, reflow, inspektion, håndtering og rengøring forbindes problemfrit. IKT hjælper kunden med at arrangere udstyrsposition, materialebevægelse og processekvens på en klar måde. Dette gør linjen nemmere at installere, nemmere at træne og nemmere at forbedre efter produktionsstart.
| Kundefeedback
Efter at SMT-linjen ankommer til fabrikken, hjælper IKT kunden med at bevæge sig fra maskinankomst til ægte pladeproduktion. Ingeniører kan understøtte udpakningstjek, udstyrspositionering, strøm- og luftbekræftelse, linjeforbindelse, softwareopsætning og testkortdrift. Træning arrangeres efter procesflow, ikke af isolerede maskiner. Operatører lærer, hvordan udskrivning af loddepasta påvirker placeringen, hvordan placering påvirker reflow, og hvordan AOI-feedback hjælper med at forbedre kvaliteten. Denne metode hjælper kundens team med at forstå hele SMT-linjen hurtigere. Det reducerer også forvirring under den første produktionsfase og hjælper lokale operatører med at opbygge stabile arbejdsvaner.
| Certificeringer og standarder
For fuld SMT-linjelevering tjekker ICT projektet som ét komplet system før afsendelse. Inspektionen omfatter maskinens tilstand, tilbehør, reservedele, kabler, softwareregistreringer, etiketter, pakningsbeskyttelse og forsendelsesdokumenter. Produktionslinjeløsningen kan understøtte almindelige kvalitets- og sikkerhedsdokumenter såsom CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patentmaterialer. For oversøiske projekter er dette trin vigtigt, fordi en manglende vare kan forsinke installationen. ICT bruger stærk eksportemballage og omhyggelig leveringsforberedelse for at reducere transportrisici. Målet er enkelt: Kunden skal modtage en komplet linje, der er klar til installation med færre overraskelser.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT leverer komplette fabriksløsninger til SMT, DIP, belægning, dispensering, lodning, inspektion og PCB-håndteringsproduktionslinjer. Vi har R&D-, produktions-, ingeniør- og eftersalgsteams, så vi kan støtte kunder fra projektdesign til stabil fabriksdrift. IKT har tjent mere end 1.700 kunder i over 80 lande, der dækker forbrugerelektronik, automobilelektronik, LED, strømprodukter, kommunikationsprodukter, industriel kontrol og computerrelateret fremstilling. Vores fabrik følger test- og kvalitetsstyringstrin før levering. For kunder, der bygger eller opgraderer SMT-linjer, kan ICT understøtte udstyrsmatchning, linjedesign, installation, træning, produktionstestning og langsigtet teknisk service.
