Dansk  |
NPM D3A
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
Panasonic PCB Assembly Machine NPM D3A er velegnet til fabrikker, der har brug for stabil SMT-placering og effektiv PCB-produktion. Det bruges til montering af elektroniske komponenter på printplader i produkter som styrekort, LED-kort, strømkort, kommunikationstavler og forbrugerelektronik. Maskinen understøtter dobbelt placering, et letvægts 16-dysehoved V3A, multigenkendelseskamera og en stærk rammestruktur. Disse funktioner hjælper linjen med at holde god placeringshastighed og stabil kvalitet. Som en Panasonic SMT Placer kan NPM D3A arbejde med print-, inspektions-, reflow- og PCB-håndteringsudstyr for at danne en komplet SMT-samlingsproces.
Dobbelt placeringsmetode for fuldstændig uafhængig placering
Forbedret grundlæggende ydeevne for at realisere højhastigheds- og højpræcisionsplacering
5M* proceskontrol 'APC-5M' for god produktion og stabil drift
* 5M: De variable elementer på et produktionssted: menneske, maskine, materiale, metode og måling
Forskellige dygtighedsløse og arbejdskraftbesparende funktioner, herunder automatisk indstillingsføder
| Specifikation
| Specifikationselement | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Dimensioner (mm) | Dobbeltsporstilstand: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Enkeltbanetilstand: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Placeringshoved Max hastighed | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Placeringshovedplaceringsnøjagtighed (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / chip ± 30 μm / chip |
| Komponent Dimensioner | 0402 chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maksimalt antal komponentleverancer | 68 |
| Beregning af båndbredde | 4 mm, 8 mm |
| SMT-linjeudstyrsliste
En PCB-samlemaskine fungerer bedst, når den er matchet med det rigtige upstream- og downstream-udstyr. IKT kan levere en fuld SMT-linje med SMT-læsser, automatisk stencilprinter, SPI, PCB-transportør, SMT-placer, reflow-ovn, AOI-inspektionsmaskine, PCB-router, PCBA-rensemaskine og aflæsser. Hver station har en klar opgave. Printeren kontrollerer loddepastaens kvalitet. SPI kontrollerer pastavolumen og -position. Placeren monterer komponenter. Reflow afslutter lodningen. AOI kontrollerer placering og lodderesultater. Håndteringsmaskiner holder brædderne i bevægelse. For kunder, der bruger en Panasonic PCB-samlemaskine, hjælper denne komplette matchning med at forbedre produktionsflowet og reducere proceshuller.
| Video om kundesucces
IKT hjalp en kunde i Usbekistan med at bygge en stor elektronikfabrik til computerbundkort, SSD'er, hukommelsesrelaterede produkter og andre elektroniske samlinger. Supporten startede fra tidlig projektkommunikation og fortsatte gennem linjeinstallation, fejlfinding og produktionstest. SMT-linjen omfattede en ICT-5151 stencilprinter, fire SMT-placeringsmaskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede manuel indføring, JUKI indføringsudstyr i ulige form, ICT-Acrab350 bølgelodning og transportbåndssystemer. Efter prøvekørslen gav kunden positiv feedback på IKT's responshastighed, maskinkvalitet, teknisk support og komplette linjelevering.
| Service og træningssupport
Når den fulde SMT-linje når fabrikken, hjælper IKT kunden med at flytte fra udstyrsankomst til rigtig produktion. Ingeniører kan kontrollere kasseåbning, udstyrsposition, strømforsyning, luftforsyning, transportbåndforbindelse, softwareopsætning og test af første bord. Træningen tilrettelægges omkring det komplette produktionsflow. Operatører lærer, hvordan udskrivning påvirker placering, hvordan placering påvirker reflow, og hvordan inspektionsdata hjælper med at forbedre proceskontrol. På denne måde lærer teamet linjen som ét system i stedet for separate maskiner. For en fabrik, der bruger en NPM D3A SMT Placer, hjælper denne form for træning operatører med at forstå produktionen hurtigere og reducere tidlige fejl.
| Kundefeedback
Kunderne bekymrer sig ofte om, hvad der sker, efter udstyret ankommer. IKT giver support under opstart af linje, testproduktion og tidlig masseproduktion. Hvis kunden finder et procesproblem, hjælper vores ingeniører med at kontrollere det fra den fulde SMT-linjevinkel. Årsagen kan komme fra loddepasta, bordhåndtering, placeringsdata, reflowtemperatur eller inspektionsindstillinger. Denne metode hjælper med at løse problemer mere klart. Kunder værdsætter også ICT's omhyggelige pakning, hurtige kommunikation og praktiske træning under oversøiske projekter. For et komplet SMT-fabriksprojekt kan hurtige svar og nyttig vejledning reducere nedetiden og hjælpe det lokale team med at opbygge tillid på produktionsgulvet.
| Certificeringer og standarder
IKT behandler levering som en del af produktionslinjeprojektet. Før forsendelse tjekker vores team udstyrets tilstand, tilbehør, kabler, reservedele, softwarefiler, etiketter, pakningsbeskyttelse og dokumenter. Linjeløsningen kan understøtte almindelige kvalitets- og sikkerhedsdokumenter såsom CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patentmaterialer. Eksportpakning er også vigtig, fordi SMT-udstyr kan rejse en lang afstand, før det når kundens fabrik. Manglende tilbehør eller beskadiget del kan forsinke hele linjen. IKT arbejder for at gøre forsendelsen komplet, beskyttet og lettere at installere. Dette giver kunderne en mere jævn start, efter at linjen ankommer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT leverer one-stop fabriksløsninger til SMT, DIP, belægning, dispensering, lodning, inspektion og PCB-håndteringsproduktionslinjer. Vi har R&D-, produktions-, ingeniør- og serviceteams, så vi kan støtte kunder fra tidlig projektplanlægning til stabil produktion. IKT har tjent mere end 1.700 kunder i over 80 lande, der dækker forbrugerelektronik, automobilelektronik, LED-produkter, strømprodukter, kommunikationsprodukter, industriel kontrol og computerrelateret fremstilling. Vores fabrik følger kvalitetskontrol og maskintestningstrin før levering. For kunder, der vælger en PCB-samlemaskine eller bygger en fuld SMT-linje, kan ICT levere udstyrsmatchning, layoutdesign, træning, test og langsigtet teknisk support.
