Dansk  |
NPM D3A
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
LED-skærm SMT-maskinen bruges til montering af elektroniske komponenter på LED-display-printkort og relaterede kontroltavler. Panasonic SMT-placeringsudstyr kan hjælpe fabrikker med at fuldføre komponentmontering med bedre hastighed, nøjagtighed og produktionsstabilitet. Den er velegnet til LED-skærmmoduler, displaykontroltavler, strømstyringstavler, kommunikationstavler og andre elektroniske samlinger. I produktionen af LED-skærmprintkort er stabil placering vigtig, fordi plader ofte har brug for ensartet loddekvalitet og klare inspektionsresultater. Denne maskine kan arbejde med en stencilprinter, SPI, reflow-ovn, AOI, PCB-transportører og aflæsningsudstyr. For kunder, der bygger en LED-skærmproduktionslinje, tilbyder det en praktisk måde at forbedre SMT-samlingseffektiviteten.
Dobbelt placeringsmetode for fuldstændig uafhængig placering
Forbedret grundlæggende ydeevne for at realisere højhastigheds- og højpræcisionsplacering
5M* proceskontrol 'APC-5M' for god produktion og stabil drift
* 5M: De variable elementer på et produktionssted: menneske, maskine, materiale, metode og måling
Forskellige dygtighedsløse og arbejdskraftbesparende funktioner, herunder automatisk indstillingsføder
| Specifikation
| Specifikationselement | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Dimensioner (mm) | Dobbeltsporstilstand: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Enkeltbanetilstand: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Placeringshoved Max hastighed | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Placeringshovedplaceringsnøjagtighed (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / chip ± 30 μm / chip |
| Komponent Dimensioner | 0402 chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maksimalt antal komponentleverancer | 68 |
| Beregning af båndbredde | 4 mm, 8 mm |
| SMT-linjeudstyrsliste
En LED-skærm SMT-maskine har brug for en komplet proces omkring den. IKT kan levere SMT-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-inspektionsmaskine, PCB-transportør, Panasonic SMT Pick And Place Machine, reflow-ovn, AOI-inspektionsmaskine, PCB-router, PCBA-rensemaskine og aflæsser. Ved montering af LED-skærmprint skal loddepasta-udskrivning være stabil, placering skal være nøjagtig, og reflow-lodning skal være godt kontrolleret. AOI kontrollerer derefter komponentposition og loddekvalitet. PCB-håndteringsudstyr holder plader i bevægelse gennem linjen med mindre manuel kontakt. IKT hjælper kunder med at matche disse maskiner baseret på LED-kortstørrelse, produktionshastighed, fabrikslayout og inspektionsbehov.
| Video om kundesucces
ICT støttede en kunde i Usbekistan til et stort elektronikproduktionsprojekt. Fabrikken var planlagt til computerbundkort, SSD'er, hukommelsesrelaterede produkter og andre elektroniske samlinger. ICT kom med i projektet fra tidlig kommunikation og hjalp kunden gennem installation, fejlretning og produktionstest. SMT-linjen omfattede en ICT-5151 stencilprinter, fire SMT-placeringsmaskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede manuel indføring, JUKI indføringsudstyr i ulige form, ICT-Acrab350 bølgelodning og transportsystemer. Efter prøveproduktion gav kunden god feedback på IKT's servicerespons, maskinkvalitet, træningssupport og komplette linjeløsning.
| Service og træningssupport
IKT understøtter LED-skærm og elektronik Kunder fra linjeplanlægning til produktionsstart. Inden projektet begynder, tjekker vores team bordstørrelse, LED-modultype, komponentliste, produktionsmål, inspektionspunkter, værkstedsplads og operatørerfaring. Efter udstyret ankommer, kan ingeniører vejlede linjepositionering, strøm- og luftkontrol, maskintilslutning, softwareforberedelse og test af første bord. Træningen arrangeres omkring hele SMT-processen. Operatører lærer, hvordan udskrivning påvirker placering, hvordan placering påvirker reflow, og hvordan AOI-data hjælper med at forbedre kvaliteten. For et SMT Machine For LED Screen PCB-projekt hjælper denne support kunden med at starte produktionen med klarere trin og færre fejl.
| Kundefeedback
Kunder inden for LED- og elektronikproduktion bekymrer sig normalt om tre ting: stabilt output, hurtig problemløsning og nem daglig drift. IKT fokuserer på disse punkter under fuld-line projekter. Når en kunde har et produktionsproblem, kontrollerer vores ingeniører ikke kun én maskine. De gennemgår processen fra udskrivning af loddepasta til placering, reflow, inspektion og bordoverførsel. Dette gør problemvurdering mere praktisk. Kunder værdsætter også klar kommunikation, omhyggelig træning og hurtig respons under oversøisk installation. For et Pick And Place Machine For LED Display-projekt hjælper denne support det lokale team med at forstå linjen hurtigere og køre produktionen med mere selvtillid.
| Certificeringer og standarder
ICT forbereder komplette SMT-linjeprojekter med kvalitet, sikkerhed og leveringsregistreringer i tankerne. Den komplette produktionslinjeløsning kan understøtte almindelige dokumenter som CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patentmaterialer. Før forsendelse tjekker vores team udstyrets tilstand, tilbehør, reservedele, kabler, softwarefiler, pakkelister, etiketter og eksportpakningsbeskyttelse. Dette er vigtigt for oversøiske kunder, fordi LED-skærmproduktionslinjer ofte omfatter mange maskiner og tilbehør. En manglende del kan forsinke installationen. ICT bruger omhyggelig pakning og projektkontrol for at hjælpe kunden med at få en mere komplet linje. God forberedelse gør installationsfasen mere smidig og lettere at kontrollere.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT leverer one-stop produktionslinjeløsninger til SMT, DIP, coating, dispensering, lodning, inspektion og PCB-håndtering. Vi har R&D-, produktions-, ingeniør- og eftersalgsteams, så vi kan støtte kunder fra projektplanlægning til stabil fabriksdrift. IKT har betjent mere end 1.700 kunder i over 80 lande. Vores projekter dækker forbrugerelektronik, bilelektronik, LED-produkter, strømprodukter, kommunikationsprodukter, industriel kontrol og computerrelateret fremstilling. Fabrikken følger test- og kvalitetsstyringstrin før levering. For kunder, der bygger en ny SMT-linje eller opgraderer kapacitet, kan ICT levere linjedesign, udstyrsmatchning, installation, træning, test og langsigtet support.
