Den konforme belægningsmaskine til PCB er designet til præcis, ensartet belægning i SMT- og DIP-produktionslinjer. Fleraksede robotter med justerbare sprayventiler leverer ensartet dækning af klæbemidler, konforme belægninger og beskyttende lag. Automatiserede transportører med justerbar bredde og højde opretholder jævn PCB-bevægelse. Integrerede IR/UV-hærdningszoner sikrer hurtig, sikker hærdning, og uafhængig afkøling beskytter komponenter. CCD vision-systemer overvåger belægningskvaliteten i realtid. Det PLC-baserede kontrolsystem giver operatører mulighed for at styre hastighed, sprøjtehøjde og hærdningsparametre, optimerer gennemløbet og minimerer materialespild på tværs af PCB'er og LED-enheder.
Robotter med flere akser giver nøjagtig, repeterbar belægning til komplekse PCB-overflader. Justerbare ventiler rummer en lang række viskositeter, herunder UV- og epoxyklæbemidler. Automatisk højdedetektion sikrer ensartet tykkelse, mens kantgenkendelse forhindrer under- eller overbelægning. Systemet understøtter både enkelt- og dobbeltsidede belægninger. Høj præcision reducerer materialespild og bevarer ensartet dækning, hvilket er afgørende for tætte printkortlayouts og følsomme elektroniske komponenter i SMT- og DIP-produktion.
Linjen har aluminium og rustfrit stål transportører drevet af stepmotorer, hvilket giver præcis bordtransport. Bredde og højde kan justeres, så de passer til forskellige printkortstørrelser. Bufferzoner og skubbemekanismer stabiliserer plader under coating og hærdning. Fiberoptiske sensorer registrerer kortets tilstedeværelse og justering, hvilket forhindrer fejlindføring eller kollisioner. Valgfri retur- og afstandsjusteringsfunktioner muliggør fleksibel konfiguration. Dette design understøtter produktion med høj gennemstrømning, samtidig med at den opretholder nøjagtig og ensartet belægningskvalitet på tværs af linjen.
IR/UV-hærdningszoner leverer kontrolleret varme og lys til hurtig hærdning, med uafhængige kølezoner for at opretholde sikre PCB-udgangstemperaturer. PLC-styring giver mulighed for realtidsjustering af transportørhastighed, hærdningsintensitet og procesparametre. Valgfri CCD vision-systemer overvåger belægningens ensartethed og registrerer defekter, før pladerne forlader linjen. Denne integration sikrer gentagelig, fuldautomatisk belægning, reducerer manuel indgriben og garanterer ensartet kvalitet på tværs af storskala SMT og DIP PCB produktion.
PCB-konformbelægningsmaskinen integreres med ICT's komplette SMT- og DIP-produktionsløsninger. Relateret udstyr omfatter pick-and-place-maskiner, jet-dispensere, bølge-/selektive loddeenheder, AOI-inspektion og depaneleringsmaskiner. Integration sikrer jævn produktion, ensartet belægning og pålidelig bræthåndtering. Tilsammen forbedrer disse systemer gennemløbet, reducerer efterbearbejdning og opretholder ensartet kvalitet. Kunderne drager fordel af en fuldautomatisk produktionslinje til SMT og DIP PCB-belægning og montering.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
|---|---|
Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. | |
Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. | |
Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. | |
Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. | |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
I december 2025 leverede ICT tre produktionslinjer – SMT, DIP og Coating – til en kunde til bilelektronik i Saudi-Arabien. IKT-ingeniører håndterede installation på stedet, linjekalibrering og personaletræning. Tidligere har kunden besøgt IKT i juni 2025 for at inspicere udstyr og diskutere krav. Efter vellykket idriftsættelse tildelte kunden ærescertifikater til ingeniørerne, som anerkender professionel service og pålideligheden af den fulde SMT-, DIP- og belægningsløsning til deres nye ODM-fabrik rettet mod uafhængig R&D, design og produktion.
ICT leverer omfattende service til hele SMT-, DIP- og belægningsfabrikker, ikke kun individuelle maskiner. Evaluering før levering dækker PCB-type, materialer, gennemløb, værkstedslayout og fremtidig udvidelse. Efter levering understøtter ingeniører installation, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelsesvejledning og procesoptimering. Teamet sikrer, at belægnings-, hærdnings-, inspektions-, håndterings- og depaneleringsudstyr er integreret for stabil produktion. Nye fabrikker får vejledning fra layout til prøveproduktion. Eksisterende linjer drager fordel af forbedret arbejdsflow, afbalanceret linjedrift og ensartet belægningskvalitet på tværs af PCB-samlinger.
Kunder fremhæver IKT's praktiske vejledning og lydhøre support. Ingeniører giver klare instruktioner, der hjælper operatører med at reducere fejl og opretholde gennemstrømningen. Beskyttende emballage sikrer sikker forsendelse. Tekniske spørgsmål under installation eller produktion løses hurtigt af koordinerede salgs- og ingeniørteam. Kunder får tillid til at lancere nye SMT-, DIP- og belægningslinjer, mens de opretholder ensartede PCB- og LED-belægningsresultater af høj kvalitet på tværs af produktionsserier.
Den automatiske PCB-belægningssprøjtelimmaskine er CE- og ISO9001-certificeret. Kvalitetsstyring omfatter komponentinspektion, monteringsverifikation, funktionstest, pakningsbekræftelse, forsendelsessporing, installationsregistreringer og service efter salg. Disse trin sikrer pålidelig, gentagelig belægningsydelse, minimerer risikoen og opretholder ensartede resultater på tværs af højvolumen SMT- og DIP PCB-produktion, hvilket garanterer ensartet påføring af klæbemidler og beskyttende belægninger.
ICT leverer komplette løsninger til SMT, DIP, coating, dispensering, montage og smarte fabriksprojekter. Interne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams støtter kunderne fra planlægning til stabil produktion. ICT har udført projekter over hele verden, leveret udstyr, installation, træning og procesoptimering. Ud over maskiner bygger ICT nye linjer fra 0 til 1 og opgraderer eksisterende faciliteter fra 1 til 10, hvilket sikrer skalerbare, præcise og pålidelige SMT- og PCBA-konforme belægningsfremstillingssystemer.