Visninger:0 Forfatter:Site Editor Publiceringstid: 2025-05-22 Oprindelse:Websted
Den globale skift mod energieffektivitet og smarte belysningssystemer har fremdrevet LED -belysningsmarkedet i spidsen for produktion af elektronik. I hjertet af denne transformation ligger LED -belysning PCBA (Printed Circuit Board Assembly), hvilket sikrer pålidelighed, holdbarhed og optimal ydeevne.
LED pære PCBA
LED -lys PCBA
LED PCBA er vigtig i en lang række belysningsprodukter, herunder:
DOB LED PCBA (Driver-on-Board) : strømlinet strømintegration til kompakte og effektive design.
LED -objektiv PCBA: Tilbyder præcis optisk kontrol for gadelygter og arkitektonisk belysning.
Panel Light PCBA: Designet til ensartet belysning i kommercielle og boligområder.
D Ownlight og pære PCBA: Brugt i loft og generel loft i høj effektivitet og generel formål.
Streetlight PCBA: konstrueret til at imødekomme strenge krav til udendørs pålidelighed.
Uanset om det er til gadelygter, pærer, downlights eller paneler, påvirker kvaliteten og præcisionen af LED PCBA'er direkte produkt levetid og energieffektivitet. For producenter er det afgørende for at sikre, at LED-belysningsindustrien med at sikre højvolumen, høj-nøjagtighed PCBA-produktion.
Tag den faktiske produktion af LED -produkter som et eksempel: produktets maksimale størrelse er 510 mm * 330mm; I henhold til produktinformationen har været og de faktiske procesbehov for kunderne at konfigurere følgende programlinje under hensyntagen til vanskelighederne i produktionsprocessen og effektiviteten.
For at imødekomme de forskellige behov for LED-belysning PCBA-produktion tilbyder I.C.T en fuldautomatisk SMT-løsning med højhastighed, højpræcision og meget fleksible konfigurationsmuligheder.
Loddepasta -udskrivning → Udskrivning af inspektion → Komponentplacering → Reflow -lodning → Optisk inspektion
UV -lim Dispensing på PCBA → Lensemontering → UV -limhærdning
Konformisk belægningsapplikation på PCBA → UV -inspektion → UV -hærdning
LED -pæreenhed → aldringstest → Endelig emballage
Bestyrelseslæsser —————————————— PCB Loading
Loddepastaprinter ——————————————————— - Loddepastaudskrivning
PCB -transportør ———————————————— PCB -overførsel
SPI (loddepastainspektion) ——————— -loddepasta kvalitetskvalitetskontrol
Afvis transportør ———————————— PCB -sorteringsoverførsel
Pick & Place Machine ————————— -komponentplacering
Transportør ———————————————— PCB -overførsel
Reflow ovn —————————————— - Reflow lodning
Afkølingstransportør —————————————————————————— PCB Cooling Transfer
AOI (automatiseret optisk inspektion) ——— Optisk inspektion
NG/OK -losning —————————————— PCB Collection (Pass/Fail Sortering)
Baseret på kundens fabrikslayout og renoveringsbetingelser optimerede vi produktionslinjearrangementet for at minimere ændringer til de vigtigste kraftledninger, luftforsyningsrørledninger og udstødningsventilationskanaler. Mens vi sikrede et æstetisk tiltalende samlet layout, overvejede vi også synlighed for besøgende gangbroer, hvilket gjorde det muligt for klienter at tydeligt observere produktionsmiljøet. Som et resultat blev SMT -linjen, objektivmonteringslinjen, belægningslinjen og LED -pæremonteringslinjen omhyggeligt justeret og omplaceret i overensstemmelse hermed.
Baseret på produktionslinjekonfigurationen og produktkravene er personaletildelingen for hele linjen som følger:
Ingeniører : 2
Operatører : 8–10 (SMT & Coating & Assembly)
Kvalitetskontrol (QC) Personale : 5 (SMT & Coating & Assembly)
Det faktiske antal personale kan justeres fleksibelt i henhold til specifikke produkttyper og produktionskrav.
Fuld linjekonfiguration og evaluering af kapacitet | ||
SMT -produktionskapacitet | LED pære PCBA | 800 stk/h |
Streetlight PCBA | 250 stk/h | |
Panellys PCBA | 2000 stk/h | |
Downlight PCBA | 1000 pc'er/h | |
Belægningslinjekapacitet | Streetlight PCBA | 200 stk/h |
LED -pæreenhedskapacitet | LED -pærer | 1200–1500 pc'er/h |
Strømkrav | Max Power | 200 kW |
Driftskraft | 54 kW | |
Endelig strømforbrug afhænger af det faktiske udstyr, der er anvendt | ||
Produktkompatibilitet |
| |
Samlede linjedimensioner |
|
Se hvordan I.C.Ts automatiserede SMT -linje driver fremtiden for LED -fremstilling:
LED -produkter kommer ofte med store krav om præcision, pålidelighed og forskelligartet kompatibilitet. I.C.T Smart Factory Solution adresserer direkte branchens største produktionsudfordringer:
Placering med høj nøjagtighed (± 30 um) ved hjælp af japansk og koreansk pick-and-place-maskiner sikrer LED-perler og linser installeret nøjagtigt på PCB.
For at håndtere varierede komponentstørrelser og -former tillader dual-maskineopløsninger (Juki + Hanwha) både fine og voluminøse komponenter at blive behandlet effektivt.
Præcisionsprintere og pasta -konditionering (opvarmning og centrifugalblanding) sikrer optimal stenciludskrivning og minimale defekter.
Lyra622 Reflow Oven tilbyder ensartede termiske profiler og blid varmeoverførsel for at beskytte følsomme komponenter.
Gradvis ramping i reflowovnen og den lille loop varmluftsfordeling minimerer termisk stød under lodning.
Tilpassede produktionslinjer matcher forskellige produktkompleksiteter, afbalanceringsomkostninger og output.
Udstyret med SPI- og AOI -maskiner sikrer linjen ensartet produktkvalitet gennem hvert trin.
Cleanroom -opsætning efter ISO 14644 -standarder med temperaturstyring (24 ± 2 ° C) og fugtighed (40%–60%) sikrer optimale procesbetingelser.
Med årtiers ekspertise inden for SMT -teknologi og LED -applikationsløsninger er I.C.T forpligtet til at levere pålidelige, lokaliserede tjenester til klienter over hele verden. Uanset om du fremstiller højtydende LED-pærer, panellys eller smarte gadelygter, tilbyder vores fuldautomatiske løsning den præcision, skalerbarhed og støtte, du har brug for for at lede belysningsmarkedet.
Kontakt os nu for at tilpasse din LED PCBA -produktionslinje >>