Dansk  |
IKT SCC-600
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Pålidelig SMT PCB køletransportør til sikker bordhåndtering
Tanken kommer først om varmen, reflow-ovnens varme dvælende på de nyloddede PCB'er, risikoen hvis de afkøles for hurtigt eller ujævnt, den mulige vridning, den skjulte spænding i samlingerne, de sarte komponenter, der venter på at sætte sig ordentligt, og så dukker ICT SMT PCB Cooling Conveyor op i linjen, og modtager den hver plade, mens den forsigtigt flytter luften hen over overfladen, mens den blæser ind i luften. sænke temperaturen trin for trin, uden hastværk, uden stød, så alt kan finde sin plads. Én knap, et enkelt tryk, og bredden justeres gennem hele linjen, bæltet eller kæden valgt i henhold til belastningen, maskinen er bygget med omhu, kører stille og roligt, bliver en del af den daglige rytme på fabrikker fjernt og nær, og sikrer at brædder kommer frem, klar, stabile, perfekt til næste trin.
| Fuldt transportbåndssortiment inklusive premium inspektionsløsninger
Linjen flyder, og forskellige transportører indtager deres pladser – der forbinder dem, der bærer lige og enkle, inspektionsmodeller, der holder pause under blødt lys, drejetyper, der let skifter retning, skytter, der bevæger sig mellem banerne, og så kølesektionen, hvor SMT PCB-køletransportøren venter, længere eller kortere efter behov, ventilatorer arrangeret i rækker eller pladestørrelser eller justeret efter volumen eller bordstørrelse. Nogle versioner bufferplader, når hastigheden stiger, kædemuligheder accepterer tungere belastninger, der stadig er varme fra ovnen, hver detalje er valgt for at matche fabrikkens egen puls. SMT PCB-køletransportøren med blæser står ofte lige efter reflow, en naturlig fortsættelse, som alle deler den samme solide ramme, de samme klare kontroller, den samme stille selvtillid.
| Detaljerede produktfunktioner
Aluminiumsskinner fanger lyset, når brædderne glider fremad, tykke nok til at forblive lige gennem varme og tid, stålbasen under holder sig stabil og absorberer enhver skælven, der måtte komme fra konstant bevægelse. Samlinger og skruer følger ISO og CE uden spørgsmål. Fans sidder i forsigtige positioner, sender luft jævnt, ingen hot spots, ingen pludselige kuldegysninger. Strukturen holder år efter år og kræver kun rutinemæssig pleje, hvilket giver en pålidelighed tilbage, der føles næsten personlig i sin stille styrke.
Sensorer føler, at hvert bræt ankommer, signalerer fansene, sporer rejsen uden at gå glip af et trin. Tårnlys lyser - grønt for konstant fremgang, rødt for pause - enkelt, tydeligt, altid til stede. Nødstop venter inden for rækkevidde, klar. ESD-beskyttelse løber gennem hver ledning og beskytter følsomme dele mod statisk hvisken. Ledninger forbliver pæne, sikre mod støv og slid. Hele systemet reagerer hurtigt, roligt, midt i fabrikkens endeløse bevægelse.
Den 7-tommer skærm viser hastighed, temperaturfald, status i almindelig visning, ingen forvirring. PLC nedenunder dirigerer ventilatorer og bælte med konstant eftertanke. Et tryk ændrer bredde, et andet forbereder Industry 4.0-links, når det er nødvendigt. Opdateringer ankommer gratis, fjerntliggende, uden afbrydelser. Styringen forbliver tilgængelig for nye operatører, men alligevel dyb nok til komplekse linjer, der vokser stille og roligt med fabrikkens behov.
Fladt ESD-bælte bærer lettere brædder uden støj, glat og rent. Når brædder bliver tungere eller stadig varme, tager rustfri kæde fat, griber fast, bevæger sig uden at glide. Begge fungerer naturligt med køleventilatorerne. Skift af type sker hurtigt på stedet. Brædder kører jævnt, temperaturen falder let, mens transportøren fortsætter sit stabile, tankevækkende arbejde.
| SMT-transportørspecifikation
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
Vores højkvalitets PCBA-produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Kundesucceshistorie
To IKT-ingeniører rejste til Uruguay og ankom til fabrikken for smarte målere med deres sædvanlige stille forberedelse, værktøj klar, sind fokuseret. Linjen omfattede læssere, printere 471 og 481, Lyra622 monteringsanordning, AOI, reflow W2, flere SMT PCB-køletransportører, rullelinjer og arbejdsborde. På syv dage installerede de alt, tunede ventilatorerne, trænede operatører, der lyttede nøje, testede hele flowet. Boards afkøles nu ordentligt efter reflow, ingen vridning, kvalitet høj. Lederen talte om den jævne afkøling, de stabile brædder og ingeniørernes tålmodige, grundige hjælp.
| Professionel træning og support
Fra den første layoutskitse til fuld, stabil produktion forbliver IKT tæt på. Træning foregår på stedet eller online, givet med tålmodighed. Softwareopdateringer forbliver gratis for evigt. Fjernsupport svarer 24 timer i døgnet. Ingeniører flyver ud inden for 48 timer, når det er nødvendigt. Reservedele venter i otte lagre verden over. Vi fortsætter indtil linjen kører glat af sig selv.
| Kunde ros
'SMT PCB Cooling Conveyor køler plader jævnt – komponenterne forbliver perfekte.'
'Packningen var forsigtig; maskiner ankom uden et mærke.'
'Ingeniører forklarede alt klart og blev, indtil vi forstod det.'
'Supporten kommer hurtigt, selv i weekenden.'
'Fantastisk udstyr, betænksom service – vi er meget tilfredse.'
| Vores certificering
CE, RoHS, ISO9001 certifikater hviler på hver maskine, sammen med mange patenter fra omhyggeligt design. Hver SMT PCB-køletransportør består en streng 48-timers fuld-belastningstest før forsendelse, kontrol af køling, hastighed og sikkerhed. Disse mærker viser daglig pleje, ikke tilfældighed.
| Om os og fabrikken
Siden 2012 er IKT vokset til næsten 90 personer, der arbejder på en 12.000 kvadratmeter stor fabrik i Dongguan, Kina. Vi forsker, designer og producerer selv kernedele under streng kvalitetskontrol. Mere end 1.600 kunder i 72 lande bruger vores udstyr hver dag. Otte oversøiske kontorer hjælper os med at vokse støt. Vi fokuserer på pålidelige maskiner og ærlig service til den globale elektronikverden.
| Pålidelig SMT PCB køletransportør til sikker bordhåndtering
Tanken kommer først om varmen, reflow-ovnens varme dvælende på de nyloddede PCB'er, risikoen hvis de afkøles for hurtigt eller ujævnt, den mulige vridning, den skjulte spænding i samlingerne, de sarte komponenter, der venter på at sætte sig ordentligt, og så dukker ICT SMT PCB Cooling Conveyor op i linjen, og modtager den hver plade, mens den forsigtigt flytter luften hen over overfladen, mens den blæser ind i luften. sænke temperaturen trin for trin, uden hastværk, uden stød, så alt kan finde sin plads. Én knap, et enkelt tryk, og bredden justeres gennem hele linjen, bæltet eller kæden valgt i henhold til belastningen, maskinen er bygget med omhu, kører stille og roligt, bliver en del af den daglige rytme på fabrikker fjernt og nær, og sikrer at brædder kommer frem, klar, stabile, perfekt til næste trin.
| Fuldt transportbåndssortiment inklusive premium inspektionsløsninger
Linjen flyder, og forskellige transportører indtager deres pladser – der forbinder dem, der bærer lige og enkle, inspektionsmodeller, der holder pause under blødt lys, drejetyper, der let skifter retning, skytter, der bevæger sig mellem banerne, og så kølesektionen, hvor SMT PCB-køletransportøren venter, længere eller kortere efter behov, ventilatorer arrangeret i rækker eller pladestørrelser eller justeret efter volumen eller bordstørrelse. Nogle versioner bufferplader, når hastigheden stiger, kædemuligheder accepterer tungere belastninger, der stadig er varme fra ovnen, hver detalje er valgt for at matche fabrikkens egen puls. SMT PCB-køletransportøren med blæser står ofte lige efter reflow, en naturlig fortsættelse, som alle deler den samme solide ramme, de samme klare kontroller, den samme stille selvtillid.
| Detaljerede produktfunktioner
Aluminiumsskinner fanger lyset, når brædderne glider fremad, tykke nok til at forblive lige gennem varme og tid, stålbasen under holder sig stabil og absorberer enhver skælven, der måtte komme fra konstant bevægelse. Samlinger og skruer følger ISO og CE uden spørgsmål. Fans sidder i forsigtige positioner, sender luft jævnt, ingen hot spots, ingen pludselige kuldegysninger. Strukturen holder år efter år og kræver kun rutinemæssig pleje, hvilket giver en pålidelighed tilbage, der føles næsten personlig i sin stille styrke.
Sensorer føler, at hvert bræt ankommer, signalerer fansene, sporer rejsen uden at gå glip af et trin. Tårnlys lyser - grønt for konstant fremgang, rødt for pause - enkelt, tydeligt, altid til stede. Nødstop venter inden for rækkevidde, klar. ESD-beskyttelse løber gennem hver ledning og beskytter følsomme dele mod statisk hvisken. Ledninger forbliver pæne, sikre mod støv og slid. Hele systemet reagerer hurtigt, roligt, midt i fabrikkens endeløse bevægelse.
Den 7-tommer skærm viser hastighed, temperaturfald, status i almindelig visning, ingen forvirring. PLC nedenunder dirigerer ventilatorer og bælte med konstant eftertanke. Et tryk ændrer bredde, et andet forbereder Industry 4.0-links, når det er nødvendigt. Opdateringer ankommer gratis, fjerntliggende, uden afbrydelser. Styringen forbliver tilgængelig for nye operatører, men alligevel dyb nok til komplekse linjer, der vokser stille og roligt med fabrikkens behov.
Fladt ESD-bælte bærer lettere brædder uden støj, glat og rent. Når brædder bliver tungere eller stadig varme, tager rustfri kæde fat, griber fast, bevæger sig uden at glide. Begge fungerer naturligt med køleventilatorerne. Skift af type sker hurtigt på stedet. Brædder kører jævnt, temperaturen falder let, mens transportøren fortsætter sit stabile, tankevækkende arbejde.
| SMT-transportørspecifikation
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
Vores højkvalitets PCBA-produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Kundesucceshistorie
To IKT-ingeniører rejste til Uruguay og ankom til fabrikken for smarte målere med deres sædvanlige stille forberedelse, værktøj klar, sind fokuseret. Linjen omfattede læssere, printere 471 og 481, Lyra622 monteringsanordning, AOI, reflow W2, flere SMT PCB-køletransportører, rullelinjer og arbejdsborde. På syv dage installerede de alt, tunede ventilatorerne, trænede operatører, der lyttede nøje, testede hele flowet. Boards afkøles nu ordentligt efter reflow, ingen vridning, kvalitet høj. Lederen talte om den jævne afkøling, de stabile brædder og ingeniørernes tålmodige, grundige hjælp.
| Professionel træning og support
Fra den første layoutskitse til fuld, stabil produktion forbliver IKT tæt på. Træning foregår på stedet eller online, givet med tålmodighed. Softwareopdateringer forbliver gratis for evigt. Fjernsupport svarer 24 timer i døgnet. Ingeniører flyver ud inden for 48 timer, når det er nødvendigt. Reservedele venter i otte lagre verden over. Vi fortsætter indtil linjen kører glat af sig selv.
| Kunde ros
'SMT PCB Cooling Conveyor køler plader jævnt – komponenterne forbliver perfekte.'
'Packningen var forsigtig; maskiner ankom uden et mærke.'
'Ingeniører forklarede alt klart og blev, indtil vi forstod det.'
'Supporten kommer hurtigt, selv i weekenden.'
'Fantastisk udstyr, betænksom service – vi er meget tilfredse.'
| Vores certificering
CE, RoHS, ISO9001 certifikater hviler på hver maskine, sammen med mange patenter fra omhyggeligt design. Hver SMT PCB-køletransportør består en streng 48-timers fuld-belastningstest før forsendelse, kontrol af køling, hastighed og sikkerhed. Disse mærker viser daglig pleje, ikke tilfældighed.
| Om os og fabrikken
Siden 2012 er IKT vokset til næsten 90 personer, der arbejder på en 12.000 kvadratmeter stor fabrik i Dongguan, Kina. Vi forsker, designer og producerer selv kernedele under streng kvalitetskontrol. Mere end 1.600 kunder i 72 lande bruger vores udstyr hver dag. Otte oversøiske kontorer hjælper os med at vokse støt. Vi fokuserer på pålidelige maskiner og ærlig service til den globale elektronikverden.
