Σ-F8S
Yamaha
| Tilgængelighedsstatus: | |
|---|---|
| Antal: | |

Yamaha Σ-F8S er bygget til moderne elektronikfremstilling, der kræver hastighed, nøjagtighed og stabilitet på samme tid. Det er et modulopbygget SMT pick and place system designet til at håndtere højdensitet PCB samling med ensartet ydeevne. Maskinen er konstrueret til at understøtte højblandingsproduktionsmiljøer, samtidig med at den opretholder en stærk gennemstrømning.
Med avanceret bevægelseskontrol og optimeret feeder-arkitektur kan Σ-F8S understøtte komplekse komponentlayouts og hurtigt produktionsskift. Det er meget udbredt i forbrugerelektronik, kontroltavler til biler, LED-produktion og industriel elektronik. Systemet hjælper producenter med at reducere produktionsflaskehalse og forbedre den overordnede fabrikseffektivitet.
Σ-F8S er designet til at levere ekstremt hurtig placeringshastighed og samtidig opretholde en stabil nøjagtighed. Dens flerstrålestruktur og optimerede bevægelseskontrolsystem sikrer jævn drift selv under højbelastningsproduktion. Dette giver producenterne mulighed for at øge output markant uden at ofre kvaliteten, især i højvolumen SMT-miljøer.
Maskinen bruger et direkte drevet roterende hovedsystem for at forbedre responshastigheden og placeringspræcisionen. Dette reducerer mekanisk tab og forbedrer langtidsstabiliteten. Det minimerer også vibrationer under drift, hvilket sikrer ensartet nøjagtighed ved håndtering af små og følsomme komponenter såsom 0201-chips og fin-pitch IC'er.
Σ-F8S integrerer et smart feeder-system, der understøtter komponentforsyning med høj kapacitet. Det reducerer manuel indgriben og forbedrer kontinuerlig produktionskapacitet. Systemet er designet til at minimere feederens nedetid, hvilket muliggør jævnere materialeskift og bedre produktionsplanlægning for højblandingsfremstilling.
Maskinstrukturen er optimeret til kontinuerlig drift. Selv under lange produktionscyklusser opretholder den en stabil positioneringsnøjagtighed og repeterbarhed. Dette gør den velegnet til fabrikker, der kræver 24/7 masseproduktion med minimal afbrydelse og ensartet kvalitetsoutput.
'1-head-løsningen' direkte drevne roterende hoved producerer høj nøjagtighed ved høje hastigheder.
Hurtigste hastighed i sin klasse! Producerer 150.000 CPH med 4 bjælker og 4 hoveder.
Markant reduceret vedligeholdelsesstilstand med udskiftelige dysebeholdere og lineære drivmotorer.
Super loading feeder inoverer totalt komponentforsyningen, hvilket eliminerer nedetid for foderopfyldning.
| Specifikation
| 项目 | 规格参数 |
|---|---|
| Model | Sigma Σ-F8S |
| Gældende PCB (enkeltbane) | L330 × B250mm til L50 × B50mm (valgfri: L381 × B510mm til L50 × B50mm) |
| Gældende PCB (dobbelt bane) | L330 × B250mm til L50 × B50mm |
| Hoved / relevante komponenter (højhastighedshoved) | 0201 CHIP til 4,3 × 3,4 mm, højde 2,0 mm eller mindre |
| Hoved / relevante komponenter (multi-purpose hoved) | 03015 CHIP til 33 mm kvadratisk, Højde 12,7 mm eller mindre |
| Monteringsevne | Højhastighedshoved × 4 specifikationer: 150.000 CPH (dobbelt bane) 136.000 CPH (enkelt bane) Højhastighedshoved: 0201/03015: ±25μm (3σ) (140.000 CPH)0402/0603: (1σ0,03m) (5σ0m) CPH) |
| Antal komponenttyper | Maks. 80 typer (konvertering til 8 mm båndføder) |
| Strømforsyning | 3-faset AC 200V ±10% 50/60Hz |
| Luftforsyningskilde | 0,45 til 0,69 MPa (4,6 til 7 kgf/cm²) |
| Ekstern dimension | L1.280 × B2.240 × H1.450 mm (ekskl. fremspring) |
| Vægt | Ca. 1.940 kg |
| SMT-linjeudstyrsliste

ICT leverer komplette fabriks-SMT-løsninger, herunder linjeplanlægning, layoutdesign, installation, fejlfinding og operatørtræning. Dette hjælper kunder med at opbygge et stabilt, skalerbart og højautomatiseret produktionssystem, der er egnet til globale elektronikproduktionsbehov.

| Video om kundesucces
ICT leverede med succes en komplet SMT-produktionslinje til en kunde i Kasakhstan til fremstilling af strømforsyninger. Produktionslinjen omfattede SMT-læsser, automatisk loddepasta-printer, SMT-placeringsmaskine, reflow-ovn, SMT-transportørsystem og offline AOI-inspektionsudstyr.
Vores ingeniører Andy og Billy blev sendt til kundefabrikken til installation og træning. De understøttede maskinopsætning, proceskalibrering og operatørvejledning for at sikre problemfri produktionsstart. Efter idriftsættelse opnåede kunden med succes stabil masseproduktion og bekræftede pålidelig ydeevne på tværs af hele SMT-linjen.
| Service og træningssupport
ICT yder fuld-service support til SMT-produktionslinjer, herunder installation, programmeringsassistance, operatørtræning og fjernteknisk vejledning. Vores ingeniørteam støtter kunderne under produktionsopstart og kontinuerlige driftsfaser.
Vi leverer også SMT-procesoptimering, planlægning af fabrikslayout og rådgivning om effektivitetsforbedring. Uddannelse er designet til at hjælpe operatører med hurtigt at forstå maskindrift, vedligeholdelse og fejlfinding, hvilket sikrer stabil langsigtet produktionskapacitet.

| Kundefeedback
Kunder anerkender konsekvent stabiliteten og effektiviteten af Yamaha SMT-systemer integreret af ICT. De fremhæver problemfri installationssupport, klar teknisk vejledning og hurtig respons fra ingeniører under produktionsopsætning.
Kunder sætter også pris på sikker emballage, stabil maskinydelse og langsigtet driftssikkerhed. Kombinationen af avanceret udstyr og professionel service skaber stærk tillid og langsigtet samarbejde på verdensplan.

| Certificeringer og standarder
Alle SMT-løsninger leveret af ICT opfylder internationale produktionsstandarder. Vores systemer er certificeret under CE, RoHS, ISO9001 og flere industrielle patenter.
Disse certificeringer sikrer stabil maskinkvalitet, sikker drift og overholdelse af globale krav til elektronikproduktion, hvilket understøtter kunder på forskellige markeder verden over.

| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af SMT-fabriksløsninger med stærke kapaciteter inden for R&D, fremstilling og global teknisk service. Vi støtter kunder i mere end 80 lande på tværs af forskellige elektronikindustrier.
Vores fabrik følger strenge kvalitetsinspektionsstandarder fra indkøb af komponenter til endelig maskintest. Med kontinuerlig vækst og innovation betjener vi over 1700 globale kunder og hjælper dem med at bygge effektive, stabile og intelligente SMT-produktionslinjer til moderne elektronikfremstilling.
