Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED-pære samlebånd
ICT leverer en komplet LED-pære-samlelinje fra tre ejede fabrikker og over 22 års SMT-ekspertise. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdskraftsestimater og ROI-prognoser for producenter af LED-pærer. Linjerne spænder fra halvautomatisk til fuldautomatisk med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne lave. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener belysningsvirksomheder over hele verden. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen løber 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale service sikrer problemfri drift. Denne nøglefærdige LED-pære-samlelinje starter produktionen hurtigt, skaleres let og leverer højkvalitetspærer med dokumenteret pålidelighed og ekspertsupport.
| Funktion
Automatiseret LED SMT Line Flow
LED-pærens samlebånd integrerer maskiner gennem MES for øjeblikkelige data og forbedret udbytte på pære-printkort. Læssere klarer forskellige størrelser. Printere afsætter pasta med kameranøjagtighed på chips og drivere. Højhastighedsplacere placerer små komponenter nøjagtigt. Reflow opretholder ±0,9°C for holdbar lodning. AOI inspicerer straks. Aflæssere rutetavler. Udbyttet stiger med over 25 % i LED-pærens automatiske samlebånd. Buffere opretholder ensartet flow, fjernovervågningsfunktioner fra ethvert sted, autoprofiler skifter hurtigt, og fuldstændig sporbarhed dækker forskellige pærevarianter med færre afbrydelser.
Paste Printing Præcision
Printere i LED-pærens samlebånd sikrer stencils med mikronpræcision og jakkesæt til pæredimensioner. Hurtige udskiftninger minimerer nedetiden. Autoforsyning og rengøring bevarer ensartetheden. 3D SPI vurderer pasta for at eliminere indledende fejl. Dette er afgørende for kompakte LED-opsætninger. Forskellige pastamuligheder understøttes, herunder lav temperatur til sarte elementer. Squeegee-spændingen modificeres for ensartede lag på ujævne overflader, hvilket øger pålideligheden, reducerer korrektioner og tillader hurtige pæreinnovationer med ensartede resultater og øget daglig produktion.
Højhastighedsplacering
Placere i LED-pærens samlebånd anvender JUKI-systemer til hurtig, præcis LED-montering på pæretavler. De bearbejder 01005 til større dele løbende. Vision værktøjer sikrer perfekt justering. Multidysekonfigurationer opnår tophastigheder. Feedere genopfyldes automatisk for uafbrudt drift. Software er i overensstemmelse med pæreforskelle omgående. Dette fjerner unøjagtigheder i tætte arrangementer, øger linjehastigheden og rummer blandede partier med ubesværede justeringer og pålidelig konsistens til konstant højvolumen pærefremstilling.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne har 12+ zoner med separat konvektion for balanceret opvarmning i LED-pærens samlebånd. Nitrogen giver skinnende, robuste samlinger for forlænget pærelevetid. Profiler justeres automatisk efter bestyrelsens krav. Køling forhindrer forvrængning. Varmegenvinding når 18Kw/H. Transportører koordinerer med MES for optimal timing, interne verifikationer forhindrer stop i længerevarende sessioner, og konserveringstilstande hjælper uophørligt med betydelig produktion.
Inspektion og prøvning
AOI griber hurtigt 8K-visninger, og skelner forskydninger eller lodde uoverensstemmelser. AI går videre fra tavledata. Feedback retter op på placers omgående. Dette mindsker fejl i LED-pærens samlebånd. Automatisk afvisningstransport opretholder momentum, registrerer oplysninger for ansvarlighed og producerer resuméer til øjeblikkelige forbedringer i forskellige pærebestræbelser.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
I september 2025 leverede ICT med succes en fuldautomatisk SMT LED-produktionslinje til en LED-belysningsfabrik til hjemmet i Saudi-Arabien. Ingeniør Roka rejste til kundestedet for at få installation og træning. Kunden krævede en linje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men pladsen var kun 21m × 5m. Vi designede et U-formet layout, der passer perfekt til 16m × 2,7m for at opfylde deres behov. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk udstyrstræning og teknisk support gennemførte Roka overdragelsen problemfrit. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede med det samme en stabil, højkvalitets LED-belysningsproduktion.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til LED-pærens samlebånd fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din pæreproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på LED-pærens samlebånd. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver LED-pære samlebånd. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT står som en betroet leder inden for elektronikproduktionsløsninger. Vi ejer tre fabrikker og beskæftiger et team på 89 personer, heraf 20 dedikerede ingeniører. Grundlagt i 2012 med $30 millioner registreret kapital, er vi vokset hurtigt over 25 år. Vores 12.000 m² store faciliteter følger strenge kvalitetstjek fra start til slut. Vi betjener mere end 1600 kunder i 72 lande med komplette SMT- og DIP-linjer. Vores kerneteam bringer 22 års SMT/DIP viden. Eftersalgseksperter tilbyder 15 års serviceerfaring, herunder 10 år i udlandet. Vi fokuserer på integritet, enkle processer, åben kommunikation, koordinering og fælles succes. Denne tilgang hjælper os med at opbygge langsigtede partnerskaber og levere pålidelige, omkostningseffektive løsninger til globale fabrikker
| LED-pære samlebånd
ICT leverer en komplet LED-pære-samlelinje fra tre ejede fabrikker og over 22 års SMT-ekspertise. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdskraftsestimater og ROI-prognoser for producenter af LED-pærer. Linjerne spænder fra halvautomatisk til fuldautomatisk med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne lave. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener belysningsvirksomheder over hele verden. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen løber 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale service sikrer problemfri drift. Denne nøglefærdige LED-pære-samlelinje starter produktionen hurtigt, skaleres let og leverer højkvalitetspærer med dokumenteret pålidelighed og ekspertsupport.
| Funktion
Automatiseret LED SMT Line Flow
LED-pærens samlebånd integrerer maskiner gennem MES for øjeblikkelige data og forbedret udbytte på pære-printkort. Læssere klarer forskellige størrelser. Printere afsætter pasta med kameranøjagtighed på chips og drivere. Højhastighedsplacere placerer små komponenter nøjagtigt. Reflow opretholder ±0,9°C for holdbar lodning. AOI inspicerer straks. Aflæssere rutetavler. Udbyttet stiger med over 25 % i LED-pærens automatiske samlebånd. Buffere opretholder ensartet flow, fjernovervågningsfunktioner fra ethvert sted, autoprofiler skifter hurtigt, og fuldstændig sporbarhed dækker forskellige pærevarianter med færre afbrydelser.
Paste Printing Præcision
Printere i LED-pærens samlebånd sikrer stencils med mikronpræcision og jakkesæt til pæredimensioner. Hurtige udskiftninger minimerer nedetiden. Autoforsyning og rengøring bevarer ensartetheden. 3D SPI vurderer pasta for at eliminere indledende fejl. Dette er afgørende for kompakte LED-opsætninger. Forskellige pastamuligheder understøttes, herunder lav temperatur til sarte elementer. Squeegee-spændingen modificeres for ensartede lag på ujævne overflader, hvilket øger pålideligheden, reducerer korrektioner og tillader hurtige pæreinnovationer med ensartede resultater og øget daglig produktion.
Højhastighedsplacering
Placere i LED-pærens samlebånd anvender JUKI-systemer til hurtig, præcis LED-montering på pæretavler. De bearbejder 01005 til større dele løbende. Vision værktøjer sikrer perfekt justering. Multidysekonfigurationer opnår tophastigheder. Feedere genopfyldes automatisk for uafbrudt drift. Software er i overensstemmelse med pæreforskelle omgående. Dette fjerner unøjagtigheder i tætte arrangementer, øger linjehastigheden og rummer blandede partier med ubesværede justeringer og pålidelig konsistens til konstant højvolumen pærefremstilling.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne har 12+ zoner med separat konvektion for balanceret opvarmning i LED-pærens samlebånd. Nitrogen giver skinnende, robuste samlinger for forlænget pærelevetid. Profiler justeres automatisk efter bestyrelsens krav. Køling forhindrer forvrængning. Varmegenvinding når 18Kw/H. Transportører koordinerer med MES for optimal timing, interne verifikationer forhindrer stop i længerevarende sessioner, og konserveringstilstande hjælper uophørligt med betydelig produktion.
Inspektion og prøvning
AOI griber hurtigt 8K-visninger, og skelner forskydninger eller lodde uoverensstemmelser. AI går videre fra tavledata. Feedback retter op på placers omgående. Dette mindsker fejl i LED-pærens samlebånd. Automatisk afvisningstransport opretholder momentum, registrerer oplysninger for ansvarlighed og producerer resuméer til øjeblikkelige forbedringer i forskellige pærebestræbelser.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
I september 2025 leverede ICT med succes en fuldautomatisk SMT LED-produktionslinje til en LED-belysningsfabrik til hjemmet i Saudi-Arabien. Ingeniør Roka rejste til kundestedet for at få installation og træning. Kunden krævede en linje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men pladsen var kun 21m × 5m. Vi designede et U-formet layout, der passer perfekt til 16m × 2,7m for at opfylde deres behov. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk udstyrstræning og teknisk support gennemførte Roka overdragelsen problemfrit. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede med det samme en stabil, højkvalitets LED-belysningsproduktion.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til LED-pærens samlebånd fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din pæreproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på LED-pærens samlebånd. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver LED-pære samlebånd. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT står som en betroet leder inden for elektronikproduktionsløsninger. Vi ejer tre fabrikker og beskæftiger et team på 89 personer, heraf 20 dedikerede ingeniører. Grundlagt i 2012 med $30 millioner registreret kapital, er vi vokset hurtigt over 25 år. Vores 12.000 m² store faciliteter følger strenge kvalitetstjek fra start til slut. Vi betjener mere end 1600 kunder i 72 lande med komplette SMT- og DIP-linjer. Vores kerneteam bringer 22 års SMT/DIP viden. Eftersalgseksperter tilbyder 15 års serviceerfaring, herunder 10 år i udlandet. Vi fokuserer på integritet, enkle processer, åben kommunikation, koordinering og fælles succes. Denne tilgang hjælper os med at opbygge langsigtede partnerskaber og levere pålidelige, omkostningseffektive løsninger til globale fabrikker
