Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Fuldautomatisk produktionslinje
Den fuldautomatiske IKT- produktionslinje er designet til producenter, der søger en sømløs løsning til højeffektiv produktion. Uanset om det er en SMT AI totalløsningslinje eller en fuldautomatisk SMT-produktionslinje til fremstilling af smartphones, tilbyder vores udstyr avanceret teknologi med minimal nedetid. Med over 22 års ekspertise tilbyder vi alt fra installation og træning til løbende support. Vores SMT-linjefremstilling sikrer højhastighedsproduktion til lave omkostninger, samtidig med at kvaliteten og fleksibiliteten maksimeres. Systemet kan tilpasses til forskellige produkttyper, hvilket sikrer en perfekt pasform til dine produktionsbehov.
| Funktion
Automatiseret SMT Line Flow
Den fuldautomatiske produktionslinje integrerer alt nøgleudstyr for at forbedre arbejdsgangens effektivitet. Med automatiserede læssesystemer, højpræcisions autoprintere og pick-and-place maskiner, opretholder linjen optimal hastighed og nøjagtighed. Vores reflow-ovne sikrer ensartet lodning med justerbare profiler, mens AOI-systemer registrerer potentielle defekter. Denne integration giver mulighed for justeringer i realtid og kontinuerlig dataindsamling, hvilket sikrer højkvalitetsoutput og reducerer produktionsfejl betydeligt, hvilket gør den perfekt til SMT AI-totalløsningsapplikationer.
Paste Printing Præcision
Med vores fuldautomatiske produktionslinje er præcision garanteret. Autoprinterne er designet til høj nøjagtighed i påføring af loddepasta, understøttet af 3D SPI for at forhindre fejl i de tidlige stadier. Printerne bruger justeringer på mikronniveau for at sikre perfekt justering på forskellige PCB-størrelser, hvilket er afgørende for at bevare ensartede resultater. Dette system sikrer, at produktionen af din SMT-linje kører problemfrit med minimale korrektioner og en høj grad af førstegangsudbytte. Ved at tilbyde pasta-muligheder ved lav temperatur henvender vi os til sarte komponenter, der almindeligvis findes i smartphones og anden elektronik.
Højhastighedsplacering
Vores pick-and-place-maskiner inden for den fuldautomatiske produktionslinje er bygget til højhastigheds- og højpræcisionskomponentplacering. Disse maskiner er designet med avancerede vision-systemer og multi-dysehoveder, og de kan nemt placere komponenter lige fra den mindste 01005 til større dele. Systemet kan tilpasses til SMT AI totalløsningslinjebehov, hvilket giver mulighed for lette ændringer mellem forskellige produkttyper. Fuldt automatiserede feedere reducerer nedetid og øger gennemløbet, hvilket gør linjen ideel til store produktionsserier, inklusive dem til fuldautomatisk SMT-produktionslinje til smartphone-producenter.
Reflow Ovn Effektivitet
Reflow-ovnene i vores fuldautomatiske produktionslinje er konstrueret til at sikre præcis termisk kontrol. Med 12+ temperaturzoner og nitrogenunderstøttelse opretholder ovnene et stabilt miljø til lodning, hvilket er afgørende for at opnå højkvalitetssamlinger på komplekse PCB'er. Automatiserede temperaturprofiler sikrer kompatibilitet med forskellige printtyper, hvilket forhindrer forvrængning og beskadigelse af komponenter. Energieffektive design gør den ideel til produktioner i store mængder, herunder fremstilling af SMT-linjer til industrier som mobile enheder, forbrugerelektronik og bilapplikationer.
Inspektion og prøvning
Automatiseret optisk inspektion (AOI) i den fuldautomatiske produktionslinje spiller en afgørende rolle for at sikre den endelige produktkvalitet. Med high-definition 8K-billeddannelse identificerer vores AOI-system hurtigt selv de mindste fejl i lodning og placering. AI-drevet analyse giver øjeblikkelig feedback til placeringsmaskinerne og retter automatisk fejl i realtid. Denne proces øger produktionseffektiviteten, mens den reducerer spild og efterbearbejdning, hvilket gør den til den perfekte løsning for producenter af SMT AI-totalløsninger, der sigter efter højkvalitetsoutput med minimale defekter.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
I 2025 leverede ICT med succes to produktionslinjer til en amerikansk kunde med speciale i USB-opladningsmoduler til flysæder. Kunden modtog både en SMT-produktionslinje og en belægningslinje. IKT-ingeniører blev udsendt for at yde installations- og træningssupport, hvilket sikrede en smidig opsætning og overgang. Udstyret omfattede fuldautomatiske printere, SM481 og SM482 pick-and-place-maskiner, hjørnetransportører (2 enheder), reflow-ovne, belægningsmaskiner og hærdeovne. Med ekspertuddannelse og løbende teknisk support øgede kunden hurtigt produktionen og opnåede resultater af høj kvalitet på kort tid.
| Service og træningssupport
IKT sikrer en gnidningsfri oplevelse med vores fuldautomatiske produktionslinje ved at yde fuld service support.
Hurtig opsætning: Installation afsluttet inden for 3 dage for at minimere nedetid.
Uddannelse: Omfattende træning (7-15 dage) som dækker udstyrsdrift, vedligeholdelse og fejlfinding.
Global support: Med over 15 års erfaring på internationale markeder står vores supportteam til rådighed for fjerndiagnostik eller assistance på stedet efter behov.
Dele og vedligeholdelse: Hurtig levering af reservedele fra vores 8 globale lagre, hvilket sikrer minimal afbrydelse af produktionen.
| Kundeudtalelser
Vores SMT-linjefremstillingssystemer har modtaget ros for deres pålidelighed og brugervenlighed. Kunder fremhæver den hurtige opsætning og den intuitive software, der gør det muligt for nye operatører hurtigt at komme i gang. En kunde bemærkede, at den fuldautomatiske produktionslinje reducerede deres produktionsomkostninger betydeligt, mens en anden satte pris på fjerndiagnosticeringen, der hjalp dem med at løse problemer inden for 2 timer. Samlet set ser vores kunder øget effektivitet, færre defekter og forbedrede outputhastigheder.
| Certificeringer og standarder
ICTs fuldautomatiske produktionslinje er fuldt certificeret til at opfylde globale industristandarder.
CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer sikrer overholdelse af internationale sikkerheds- og kvalitetsstandarder.
Alt udstyr gennemgår test før forsendelse, hvilket garanterer overlegen ydeevne og sikkerhed lige fra installationen.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leder inden for design og fremstilling af SMT-linjeløsninger med over 22 års erfaring i branchen. Vi leverer fuldautomatiske produktionslinjeløsninger til forskellige sektorer, herunder elektronik, bilindustrien og telekommunikation. Med hovedkontor i Dongguan, Kina, driver vi tre fuldt ejede fabrikker og betjener over 1600 kunder i 72 lande. Med et dedikeret team på 20 ingeniører er vi forpligtet til at levere løsninger af høj kvalitet og omfattende service til vores globale partnere.
| Fuldautomatisk produktionslinje
Den fuldautomatiske IKT- produktionslinje er designet til producenter, der søger en sømløs løsning til højeffektiv produktion. Uanset om det er en SMT AI totalløsningslinje eller en fuldautomatisk SMT-produktionslinje til fremstilling af smartphones, tilbyder vores udstyr avanceret teknologi med minimal nedetid. Med over 22 års ekspertise tilbyder vi alt fra installation og træning til løbende support. Vores SMT-linjefremstilling sikrer højhastighedsproduktion til lave omkostninger, samtidig med at kvaliteten og fleksibiliteten maksimeres. Systemet kan tilpasses til forskellige produkttyper, hvilket sikrer en perfekt pasform til dine produktionsbehov.
| Funktion
Automatiseret SMT Line Flow
Den fuldautomatiske produktionslinje integrerer alt nøgleudstyr for at forbedre arbejdsgangens effektivitet. Med automatiserede læssesystemer, højpræcisions autoprintere og pick-and-place maskiner, opretholder linjen optimal hastighed og nøjagtighed. Vores reflow-ovne sikrer ensartet lodning med justerbare profiler, mens AOI-systemer registrerer potentielle defekter. Denne integration giver mulighed for justeringer i realtid og kontinuerlig dataindsamling, hvilket sikrer højkvalitetsoutput og reducerer produktionsfejl betydeligt, hvilket gør den perfekt til SMT AI-totalløsningsapplikationer.
Paste Printing Præcision
Med vores fuldautomatiske produktionslinje er præcision garanteret. Autoprinterne er designet til høj nøjagtighed i påføring af loddepasta, understøttet af 3D SPI for at forhindre fejl i de tidlige stadier. Printerne bruger justeringer på mikronniveau for at sikre perfekt justering på forskellige PCB-størrelser, hvilket er afgørende for at bevare ensartede resultater. Dette system sikrer, at produktionen af din SMT-linje kører problemfrit med minimale korrektioner og en høj grad af førstegangsudbytte. Ved at tilbyde pasta-muligheder ved lav temperatur henvender vi os til sarte komponenter, der almindeligvis findes i smartphones og anden elektronik.
Højhastighedsplacering
Vores pick-and-place-maskiner inden for den fuldautomatiske produktionslinje er bygget til højhastigheds- og højpræcisionskomponentplacering. Disse maskiner er designet med avancerede vision-systemer og multi-dysehoveder, og de kan nemt placere komponenter lige fra den mindste 01005 til større dele. Systemet kan tilpasses til SMT AI totalløsningslinjebehov, hvilket giver mulighed for lette ændringer mellem forskellige produkttyper. Fuldt automatiserede feedere reducerer nedetid og øger gennemløbet, hvilket gør linjen ideel til store produktionsserier, inklusive dem til fuldautomatisk SMT-produktionslinje til smartphone-producenter.
Reflow Ovn Effektivitet
Reflow-ovnene i vores fuldautomatiske produktionslinje er konstrueret til at sikre præcis termisk kontrol. Med 12+ temperaturzoner og nitrogenunderstøttelse opretholder ovnene et stabilt miljø til lodning, hvilket er afgørende for at opnå højkvalitetssamlinger på komplekse PCB'er. Automatiserede temperaturprofiler sikrer kompatibilitet med forskellige printtyper, hvilket forhindrer forvrængning og beskadigelse af komponenter. Energieffektive design gør den ideel til produktioner i store mængder, herunder fremstilling af SMT-linjer til industrier som mobile enheder, forbrugerelektronik og bilapplikationer.
Inspektion og prøvning
Automatiseret optisk inspektion (AOI) i den fuldautomatiske produktionslinje spiller en afgørende rolle for at sikre den endelige produktkvalitet. Med high-definition 8K-billeddannelse identificerer vores AOI-system hurtigt selv de mindste fejl i lodning og placering. AI-drevet analyse giver øjeblikkelig feedback til placeringsmaskinerne og retter automatisk fejl i realtid. Denne proces øger produktionseffektiviteten, mens den reducerer spild og efterbearbejdning, hvilket gør den til den perfekte løsning for producenter af SMT AI-totalløsninger, der sigter efter højkvalitetsoutput med minimale defekter.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
I 2025 leverede ICT med succes to produktionslinjer til en amerikansk kunde med speciale i USB-opladningsmoduler til flysæder. Kunden modtog både en SMT-produktionslinje og en belægningslinje. IKT-ingeniører blev udsendt for at yde installations- og træningssupport, hvilket sikrede en smidig opsætning og overgang. Udstyret omfattede fuldautomatiske printere, SM481 og SM482 pick-and-place-maskiner, hjørnetransportører (2 enheder), reflow-ovne, belægningsmaskiner og hærdeovne. Med ekspertuddannelse og løbende teknisk support øgede kunden hurtigt produktionen og opnåede resultater af høj kvalitet på kort tid.
| Service og træningssupport
IKT sikrer en gnidningsfri oplevelse med vores fuldautomatiske produktionslinje ved at yde fuld service support.
Hurtig opsætning: Installation afsluttet inden for 3 dage for at minimere nedetid.
Uddannelse: Omfattende træning (7-15 dage) som dækker udstyrsdrift, vedligeholdelse og fejlfinding.
Global support: Med over 15 års erfaring på internationale markeder står vores supportteam til rådighed for fjerndiagnostik eller assistance på stedet efter behov.
Dele og vedligeholdelse: Hurtig levering af reservedele fra vores 8 globale lagre, hvilket sikrer minimal afbrydelse af produktionen.
| Kundeudtalelser
Vores SMT-linjefremstillingssystemer har modtaget ros for deres pålidelighed og brugervenlighed. Kunder fremhæver den hurtige opsætning og den intuitive software, der gør det muligt for nye operatører hurtigt at komme i gang. En kunde bemærkede, at den fuldautomatiske produktionslinje reducerede deres produktionsomkostninger betydeligt, mens en anden satte pris på fjerndiagnosticeringen, der hjalp dem med at løse problemer inden for 2 timer. Samlet set ser vores kunder øget effektivitet, færre defekter og forbedrede outputhastigheder.
| Certificeringer og standarder
ICTs fuldautomatiske produktionslinje er fuldt certificeret til at opfylde globale industristandarder.
CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer sikrer overholdelse af internationale sikkerheds- og kvalitetsstandarder.
Alt udstyr gennemgår test før forsendelse, hvilket garanterer overlegen ydeevne og sikkerhed lige fra installationen.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leder inden for design og fremstilling af SMT-linjeløsninger med over 22 års erfaring i branchen. Vi leverer fuldautomatiske produktionslinjeløsninger til forskellige sektorer, herunder elektronik, bilindustrien og telekommunikation. Med hovedkontor i Dongguan, Kina, driver vi tre fuldt ejede fabrikker og betjener over 1600 kunder i 72 lande. Med et dedikeret team på 20 ingeniører er vi forpligtet til at levere løsninger af høj kvalitet og omfattende service til vores globale partnere.
