Dansk  |
X-7200
I.C.T
X-ray inspection machine
| Antal: | |
|---|---|
| Automatiseret SMT røntgeninspektionsudstyr
Det automatiserede SMT røntgeninspektionsudstyr fungerer i SMT-produktionsmiljøer. Den trænger ind i komponenter for at afsløre BGA-hulrum, uregelmæssigheder i loddeforbindelser, brud på trådbindinger, manglende forbindelser, kortslutninger, åbninger og fremmede indeslutninger. Systemet anvender en 130kV Hamamatsu lukket reflekterende målmikrofokuskilde med 3μm brændpunktsstørrelse. Detektoren vipper til 60 grader, med valgfri 360-graders platformrotation for fuldstændig dækning. CNC-programmering starter automatiske batch-sekvenser. Operatører bruger joystick og musegrænseflader. En enkelt kommando beregner bobledimensioner, tomrumsprocenter og loddestigning. Electronics X-Ray Automatic Inspection Machine begrænser stråling til sikre niveauer under 1 µSv/h. Det overholder CE-, ISO- og AERB-reglerne. Fabrikker implementerer det på tværs af halvlederemballage, PCBA-samling, lithiumbatterier, bildele, fotovoltaiske moduler og trykstøbningsapplikationer. Den integreres i SMT-linjen. Det håndhæver kvalitetsprotokoller. Det dokumenterer overholdelse.
| Funktion
Det automatiserede SMT røntgeninspektionsudstyr inkorporerer en high-definition fladskærmsdetektor og Hamamatsu mikrofokus røntgenkilde. Billedoptagelse og korrektion i realtid genererer præcise billeder. Kombinationer af flere forstærkninger og binning tilpasser sig prøvekravene. Indbyggede temperatursensorer overvåger forholdene. Passiv køling opretholder driftsstabilitet. Operatører observerer små loddestrukturer, guldtrådsintegritet og underjordiske defekter. Systemet understøtter tidlig identifikation i halvleder- og PCBA-processer. Resultaterne forbliver ensartede på tværs af udvidede inspektioner. Fabrikker opretholder sporbarhed. Kvalitetsregistreringer akkumuleres uden afvigelse.
CNC-programmer styrer det automatiserede SMT røntgeninspektionsudstyr gennem foruddefinerede sekvenser. Muse-klik-konfiguration etablerer inspektionsstier. Stadiet går videre i X- og Y-akser. Detektor og kilde justeres i Z. Antikollisionsmekanismer forhindrer kontakt under tilt. Proceduren passer til højvolumenverifikation. Automatisk bedømmelse identificerer ikke-overensstemmende elementer. Operatører overvåger i stedet for at gribe ind. Gennemløbet stiger. Konsistens råder. Linjen fortsætter uden manuelle pauser. Dokumentation følger hver cyklus.
Én kommando aktiverer måling på det automatiske SMT røntgeninspektionsudstyr. Det bestemmer boblevolumen, hulrumsforhold og loddehøjde. Farveoverlejring afgrænser uregelmæssigheder. Joystick giver kontrolleret positionering. Navigationsvinduet flytter scenen øjeblikkeligt. Operatører modtager numeriske og visuelle output. Beslutninger sker uden forsinkelse. Funktionen er i overensstemmelse med branchens acceptkriterier. Fabrikker anvender det rutinemæssigt. Data forbliver verificerbare. Inspektionslogfiler fortsætter.
| Specifikation
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konfigurerer komplette SMT-produktionslinjer. En konfiguration samler læssere, printere, monteringsanordninger, SPI-systemer, AOI-stationer, reflow-ovne, transportører, depanelers og rengøringsenheder til uafbrudt SMT-flow. Et andet arrangement understøtter DIP-processer med indføringsudstyr, selektiv lodning, bølgelodning, AOI og fortinningsstationer. En separat konfiguration styrer konform belægning og dispensering med coatere, dispensere, hærdeovne, transportører, AOI og depanelers. Disse samlinger forbinder hinanden. IKT koordinerer udvælgelse og integration. En samlet udbyder eliminerer grænsefladekonflikter. Anlægget fungerer som et enkelt system.
| Video om kundesucces
Videoen optager en Saudi-Arabien-kunde, der anskaffede en komplet SMT-linje, DIP-linje, belægningslinje og automatiseret SMT-røntgeninspektionsudstyr. Kunden ankom til IKT-anlægget i midten af juni 2025. Accepttest og prøveproduktion afsluttet inden for en dag. Produkter under evaluering omfattede trådløse moduler, strømforsyninger og målekort. Optagelsen viser udstyrets ydre, kontrolpanelet og den interne Hamamatsu-kilde- og detektorsamling. Levende sekvenser demonstrerer automatisk batchbehandling, øjeblikkelig kvantificering af hulrum og 60-graders hældningsundersøgelse af PCBA-prøver. Ingeniører skitserer proceduremæssige trin. Kunden verificerede målenøjagtighed og enkel betjening. Dokumentationen bekræfter effektiv overdragelse og overensstemmelse med produktionskrav.
| Professionel global træning og support
ICT har ansvaret for hele SMT-produktionsfaciliteterne. Ingeniører udfører installation på stedet og leverer strukturerede træningsprogrammer, der dækker udstyrsdrift, programudvikling, sikkerhedsprotokoller og forebyggende vedligeholdelse. Fjerndiagnosetjenester og øjeblikkelig tilgængelighed af reservedele minimerer produktionsstop. Planlagte vedligeholdelsesprotokoller forhindrer uforudsete afbrydelser. Verdensomspændende servicecentre sikrer hurtig indgriben. IKT leverer vejledning om procesforfinelse for at forbedre gennemstrømnings- og udbyttemålinger. Fra indledende idriftsættelse til vedvarende drift opretholder organisationen et løbende samarbejde. Denne integrerede support gør det muligt for fabrikker at fungere med maksimal pålidelighed og drage fuld fordel af deres komplette produktionsinfrastruktur.
| Kundefeedback
Kunder rapporterer, at IKT-ingeniører reagerer hurtigt og løser tekniske problemer effektivt. De roser det automatiske SMT røntgeninspektionsudstyr for ensartet billeddannelse og driftsstabilitet. Flere bemærker den robuste emballage, der beskytter udstyr under hele transporten. Forespørgsler får hurtige og grundige svar. Fabrikker sætter pris på både udstyrets ydeevne og den responsive støttestruktur. Disse elementer etablerer IKT som en pålidelig samarbejdspartner over længere perioder.
| Vores certificering
IKT-udstyr bærer CE, RoHS, ISO9001, flere patenter og AERB-strålingscertificering. CE er i overensstemmelse med europæiske lovkrav. RoHS begrænser farlige stoffer. ISO9001 verificerer systematisk kvalitetsstyring. Patenter sikrer proprietære fremskridt. Fabrikker i forskellige regioner anerkender disse legitimationsoplysninger. De attesterer sikkerhed, miljøoverholdelse og teknisk integritet. Certificeringerne letter godkendelse af produktionsimplementering.
| Om os og fabrikken
ICT opretholder sin egen forsknings-, udviklings- og produktionsvirksomhed i et 12.000 m² stort anlæg beliggende i Dongguan, Guangdong, Kina. Virksomheden beskæftiger næsten 90 medarbejdere, herunder 20 dygtige ingeniører dedikeret til design, montering og grundig test. Strenge kvalitetskontrolprocedurer, styret af et ISO9001-styringssystem, sikrer, at hver maskine gennemgår konsekvent inspektion, før den forlader fabrikken. Grundlagt i 2012 med en registreret kapital på $30 millioner, har ICT ekspanderet støt og understøtter nu mere end 1.600 kunder i 72 lande. Som en omfattende leverandør af SMT-fabriksløsninger tilbyder ICT end-to-end-tjenester, herunder efterspørgselsanalyse, projektplanlægning, udstyrsforsyning, operatørtræning, produktionssupport, procesoptimering og systemjusteringer. Denne tilgang hjælper kunder på alle stadier – fra den indledende opsætning til løbende forbedringer – på tværs af halvledere, PCBA, SMT, DIP, coating, robot, montage og relaterede processer. Med 8 afdelingskontorer og globale servicenetværk leverer ICT pålidelig og rettidig support til at hjælpe kunder med at bygge effektive produktionssystemer over hele verden.
| Automatiseret SMT røntgeninspektionsudstyr
Det automatiserede SMT røntgeninspektionsudstyr fungerer i SMT-produktionsmiljøer. Den trænger ind i komponenter for at afsløre BGA-hulrum, uregelmæssigheder i loddeforbindelser, brud på trådbindinger, manglende forbindelser, kortslutninger, åbninger og fremmede indeslutninger. Systemet anvender en 130kV Hamamatsu lukket reflekterende målmikrofokuskilde med 3μm brændpunktsstørrelse. Detektoren vipper til 60 grader, med valgfri 360-graders platformrotation for fuldstændig dækning. CNC-programmering starter automatiske batch-sekvenser. Operatører bruger joystick og musegrænseflader. En enkelt kommando beregner bobledimensioner, tomrumsprocenter og loddestigning. Electronics X-Ray Automatic Inspection Machine begrænser stråling til sikre niveauer under 1 µSv/h. Det overholder CE-, ISO- og AERB-reglerne. Fabrikker implementerer det på tværs af halvlederemballage, PCBA-samling, lithiumbatterier, bildele, fotovoltaiske moduler og trykstøbningsapplikationer. Den integreres i SMT-linjen. Det håndhæver kvalitetsprotokoller. Det dokumenterer overholdelse.
| Funktion
Det automatiserede SMT røntgeninspektionsudstyr inkorporerer en high-definition fladskærmsdetektor og Hamamatsu mikrofokus røntgenkilde. Billedoptagelse og korrektion i realtid genererer præcise billeder. Kombinationer af flere forstærkninger og binning tilpasser sig prøvekravene. Indbyggede temperatursensorer overvåger forholdene. Passiv køling opretholder driftsstabilitet. Operatører observerer små loddestrukturer, guldtrådsintegritet og underjordiske defekter. Systemet understøtter tidlig identifikation i halvleder- og PCBA-processer. Resultaterne forbliver ensartede på tværs af udvidede inspektioner. Fabrikker opretholder sporbarhed. Kvalitetsregistreringer akkumuleres uden afvigelse.
CNC-programmer styrer det automatiserede SMT røntgeninspektionsudstyr gennem foruddefinerede sekvenser. Muse-klik-konfiguration etablerer inspektionsstier. Stadiet går videre i X- og Y-akser. Detektor og kilde justeres i Z. Antikollisionsmekanismer forhindrer kontakt under tilt. Proceduren passer til højvolumenverifikation. Automatisk bedømmelse identificerer ikke-overensstemmende elementer. Operatører overvåger i stedet for at gribe ind. Gennemløbet stiger. Konsistens råder. Linjen fortsætter uden manuelle pauser. Dokumentation følger hver cyklus.
Én kommando aktiverer måling på det automatiske SMT røntgeninspektionsudstyr. Det bestemmer boblevolumen, hulrumsforhold og loddehøjde. Farveoverlejring afgrænser uregelmæssigheder. Joystick giver kontrolleret positionering. Navigationsvinduet flytter scenen øjeblikkeligt. Operatører modtager numeriske og visuelle output. Beslutninger sker uden forsinkelse. Funktionen er i overensstemmelse med branchens acceptkriterier. Fabrikker anvender det rutinemæssigt. Data forbliver verificerbare. Inspektionslogfiler fortsætter.
| Specifikation
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konfigurerer komplette SMT-produktionslinjer. En konfiguration samler læssere, printere, monteringsanordninger, SPI-systemer, AOI-stationer, reflow-ovne, transportører, depanelers og rengøringsenheder til uafbrudt SMT-flow. Et andet arrangement understøtter DIP-processer med indføringsudstyr, selektiv lodning, bølgelodning, AOI og fortinningsstationer. En separat konfiguration styrer konform belægning og dispensering med coatere, dispensere, hærdeovne, transportører, AOI og depanelers. Disse samlinger forbinder hinanden. IKT koordinerer udvælgelse og integration. En samlet udbyder eliminerer grænsefladekonflikter. Anlægget fungerer som et enkelt system.
| Video om kundesucces
Videoen optager en Saudi-Arabien-kunde, der anskaffede en komplet SMT-linje, DIP-linje, belægningslinje og automatiseret SMT-røntgeninspektionsudstyr. Kunden ankom til IKT-anlægget i midten af juni 2025. Accepttest og prøveproduktion afsluttet inden for en dag. Produkter under evaluering omfattede trådløse moduler, strømforsyninger og målekort. Optagelsen viser udstyrets ydre, kontrolpanelet og den interne Hamamatsu-kilde- og detektorsamling. Levende sekvenser demonstrerer automatisk batchbehandling, øjeblikkelig kvantificering af hulrum og 60-graders hældningsundersøgelse af PCBA-prøver. Ingeniører skitserer proceduremæssige trin. Kunden verificerede målenøjagtighed og enkel betjening. Dokumentationen bekræfter effektiv overdragelse og overensstemmelse med produktionskrav.
| Professionel global træning og support
ICT har ansvaret for hele SMT-produktionsfaciliteterne. Ingeniører udfører installation på stedet og leverer strukturerede træningsprogrammer, der dækker udstyrsdrift, programudvikling, sikkerhedsprotokoller og forebyggende vedligeholdelse. Fjerndiagnosetjenester og øjeblikkelig tilgængelighed af reservedele minimerer produktionsstop. Planlagte vedligeholdelsesprotokoller forhindrer uforudsete afbrydelser. Verdensomspændende servicecentre sikrer hurtig indgriben. IKT leverer vejledning om procesforfinelse for at forbedre gennemstrømnings- og udbyttemålinger. Fra indledende idriftsættelse til vedvarende drift opretholder organisationen et løbende samarbejde. Denne integrerede support gør det muligt for fabrikker at fungere med maksimal pålidelighed og drage fuld fordel af deres komplette produktionsinfrastruktur.
| Kundefeedback
Kunder rapporterer, at IKT-ingeniører reagerer hurtigt og løser tekniske problemer effektivt. De roser det automatiske SMT røntgeninspektionsudstyr for ensartet billeddannelse og driftsstabilitet. Flere bemærker den robuste emballage, der beskytter udstyr under hele transporten. Forespørgsler får hurtige og grundige svar. Fabrikker sætter pris på både udstyrets ydeevne og den responsive støttestruktur. Disse elementer etablerer IKT som en pålidelig samarbejdspartner over længere perioder.
| Vores certificering
IKT-udstyr bærer CE, RoHS, ISO9001, flere patenter og AERB-strålingscertificering. CE er i overensstemmelse med europæiske lovkrav. RoHS begrænser farlige stoffer. ISO9001 verificerer systematisk kvalitetsstyring. Patenter sikrer proprietære fremskridt. Fabrikker i forskellige regioner anerkender disse legitimationsoplysninger. De attesterer sikkerhed, miljøoverholdelse og teknisk integritet. Certificeringerne letter godkendelse af produktionsimplementering.
| Om os og fabrikken
ICT opretholder sin egen forsknings-, udviklings- og produktionsvirksomhed i et 12.000 m² stort anlæg beliggende i Dongguan, Guangdong, Kina. Virksomheden beskæftiger næsten 90 medarbejdere, herunder 20 dygtige ingeniører dedikeret til design, montering og grundig test. Strenge kvalitetskontrolprocedurer, styret af et ISO9001-styringssystem, sikrer, at hver maskine gennemgår konsekvent inspektion, før den forlader fabrikken. Grundlagt i 2012 med en registreret kapital på $30 millioner, har ICT ekspanderet støt og understøtter nu mere end 1.600 kunder i 72 lande. Som en omfattende leverandør af SMT-fabriksløsninger tilbyder ICT end-to-end-tjenester, herunder efterspørgselsanalyse, projektplanlægning, udstyrsforsyning, operatørtræning, produktionssupport, procesoptimering og systemjusteringer. Denne tilgang hjælper kunder på alle stadier – fra den indledende opsætning til løbende forbedringer – på tværs af halvledere, PCBA, SMT, DIP, coating, robot, montage og relaterede processer. Med 8 afdelingskontorer og globale servicenetværk leverer ICT pålidelig og rettidig support til at hjælpe kunder med at bygge effektive produktionssystemer over hele verden.
