Dansk  |
X9300
I.C.T
X-ray inspection machine
| Antal: | |
|---|---|
| SMT X-Ray Inspection Machine
SMT X-Ray Inspection Machine arbejder hver dag på SMT linjer. Det ser dybt inde i halvledere, PCBA-kort, BGA-pakker, flip-chips, IGBT'er, MINI LED, lithium-batterier, strømbatterier, bildele og fotovoltaiske komponenter. Den finder hulrum i loddemetal, revner i ledninger, knækkede guldbindinger, manglende samlinger, kortslutninger og fremmedlegemer. Maskinen bruger en 130kV Hamamatsu-kilde med 3μm brændpunkt for skarpe detaljer. Detektoren vipper 60 grader og valgfri 360 graders rotation viser hver side uden døde vinkler. CNC-programmer kører automatisk batchkontrol. Operatører bruger joystick og musekontroller. Et klik måler defekter. Røntgenmaskinen i smt anlæg holder strålingen lav og opfylder CE, ISO, AERB sikkerhedsregler. Fabrikker bruger det på tværs af SMT-linjen til at fange problemer, før de når kunderne. Det forbedrer effektiviteten og produktkvaliteten.
| Funktion
SMT X-Ray Inspection Machine bruger en high-definition fladskærmsdetektor og Japans Hamamatsu røntgenkilde. Billeder bliver klare med realtidskorrektion. Forskellige forstærkningstilstande justeres for hver del. Indbyggede sensorer overvåger temperatur. Passiv køling holder ydelsen stabil under lange skift. Operatører kan tydeligt se små loddekugler, guldtrådsbrud og interne revner. Dette hjælper med at opdage defekter tidligt i halvlederpakning, PCBA-samling og batteriproduktion. De klare udsigter reducerer efterarbejde og holder kvaliteten høj. Fabrikker er afhængige af billederne dag efter dag.
CNC-programmering lader SMT X-Ray Inspection Machine scanne mange prøver af sig selv. Simple museklik skriver inspektionsprogrammer. Scenen bevæger sig i X og Y. Detektor og rør bevæger sig i Z. Antikollisionssystem beskytter under tilt. Denne opsætning passer til masseproduktion. Det forbedrer detektionshastigheden og bedømmer automatisk NG-dele. Operatører træder tilbage, mens maskinen arbejder. Den sparede tid går til andre opgaver. Resultaterne forbliver konsistente. Linjen løber glattere.
En knap på SMT X-Ray Inspection Machine måler hurtigt boblestørrelse, tomrumshastighed og loddehøjde. Farvesimulering får defekter til at skille sig ud. Joystick giver præcis kontrol. Navigationsvinduet flytter scenen hurtigt med museklik. Dette sparer tid på checks. Operatører træffer beslutninger uden forsinkelse. Værktøjet opfylder høje standarder inden for elektronikfremstilling. Fabrikker bruger det hvert skift. Målinger forbliver nøjagtige og pålidelige.
| Specifikation
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT tilbyder komplette SMT-linjer. En linje har læssere, printere, monteringsmaskiner, SPI, AOI, reflow-ovne, transportører, depanelers, rengøringsmidler. Den kører SMT komplet. En anden linje gør DIP. Den har indføring, automatiske indsættere, selektiv lodning, bølgelodning, AOI, fortinning. En tredje linje laver belægning. Det har coatere, dispensere, hærdeovne, transportører, AOI, depanelers. Disse linjer forbinder. IKT hjælper med at vælge de rigtige dele. Ét firma klarer det hele. Fabrikken kører glat. Ingen ekstra problemer.
| Video om kundesucces
Videoen følger en Saudi-Arabien-kunde, der købte en komplet SMT-linje, DIP-linje, belægningslinje og SMT X-Ray Inspection Machine. De besøgte IKT-fabrikken i midten af juni 2025. På én dag gennemførte de accepttest og prøveproduktion. Deres produkter omfatter trådløse moduler, strømforsyninger og målekort. Optagelserne viser maskinens ydre, kontroller og interne Hamamatsu røntgenkilde og detektor. Live-drift viser automatisk batch-scanning, hurtige tomrumsmålinger og 60-graders hældningsvisninger på PCBA-prøver. Ingeniører forklarer processen trin for trin. Kunden bekræftede høj præcision og enkel daglig brug. Besøget viste hurtig levering og pålidelige resultater på deres rigtige produkter.
| Professionel global træning og support
IKT understøtter komplette SMT fabrikker fra start til slut. Ingeniører installerer maskiner på stedet og uddanner operatører med praktiske trin. Uddannelsen dækker drift, programmering, sikkerhed og grundlæggende vedligeholdelse. Fjerndiagnostik og hurtige reservedele holder linjer kørende. Forebyggende vedligeholdelsesplaner undgår pludselige stop. Servicecentre verden over reagerer hurtigt. IKT deler råd om procesforbedringer for at øge effektiviteten og udbyttet. Fra første opsætning til det daglige arbejde holder teamet tæt. Denne fulde support hjælper fabrikker med at fungere problemfrit og få mest muligt ud af deres komplette produktionssystem.
| Kundefeedback
Kunder siger ofte, at IKT-ingeniører kommer hurtigt og ved præcis, hvordan de skal hjælpe. De roser SMT X-Ray Inspection Machine for klare billeder og stabilt arbejde. Mange nævner den stærke pakning, der beskytter maskiner under lang forsendelse. Hurtige svar på spørgsmål løser problemer med det samme. Fabrikker værdsætter det pålidelige udstyr og det venlige team. Disse ting gør IKT til en betroet partner gennem mange år.
| Vores certificering
IKT-maskiner bærer CE, RoHS, ISO9001, flere patenter og AERB-strålingscertificering. CE opfylder europæiske sikkerhedsregler. RoHS undgår skadelige materialer. ISO9001 beviser stærk kvalitetsstyring. Patenter beskytter nye funktioner. Fabrikker verden over accepterer disse certificeringer. De bekræfter, at udstyret er sikkert, rent og pålideligt til daglig produktionsbrug.
| Om os og fabrikken
ICT driver sin egen R&D og produktion i et 12.000 m² stort anlæg i Dongguan, Kina. Næsten 90 medarbejdere og 20 ingeniører designer, bygger og tester hver maskine. Strenge processer og ISO9001-systemer kontrollerer kvaliteten ved hvert trin. Siden 2012 er virksomheden vokset hurtigt. Det betjener over 1.600 kunder i 72 lande. Fuld SMT-løsninger omfatter planlægning, udstyr, træning og optimering. Globale servicecentre giver hurtig support. Teamet arbejder hårdt for kundernes succes og stabile fremskridt.
| SMT X-Ray Inspection Machine
SMT X-Ray Inspection Machine arbejder hver dag på SMT linjer. Det ser dybt inde i halvledere, PCBA-kort, BGA-pakker, flip-chips, IGBT'er, MINI LED, lithium-batterier, strømbatterier, bildele og fotovoltaiske komponenter. Den finder hulrum i loddemetal, revner i ledninger, knækkede guldbindinger, manglende samlinger, kortslutninger og fremmedlegemer. Maskinen bruger en 130kV Hamamatsu-kilde med 3μm brændpunkt for skarpe detaljer. Detektoren vipper 60 grader og valgfri 360 graders rotation viser hver side uden døde vinkler. CNC-programmer kører automatisk batchkontrol. Operatører bruger joystick og musekontroller. Et klik måler defekter. Røntgenmaskinen i smt anlæg holder strålingen lav og opfylder CE, ISO, AERB sikkerhedsregler. Fabrikker bruger det på tværs af SMT-linjen til at fange problemer, før de når kunderne. Det forbedrer effektiviteten og produktkvaliteten.
| Funktion
SMT X-Ray Inspection Machine bruger en high-definition fladskærmsdetektor og Japans Hamamatsu røntgenkilde. Billeder bliver klare med realtidskorrektion. Forskellige forstærkningstilstande justeres for hver del. Indbyggede sensorer overvåger temperatur. Passiv køling holder ydelsen stabil under lange skift. Operatører kan tydeligt se små loddekugler, guldtrådsbrud og interne revner. Dette hjælper med at opdage defekter tidligt i halvlederpakning, PCBA-samling og batteriproduktion. De klare udsigter reducerer efterarbejde og holder kvaliteten høj. Fabrikker er afhængige af billederne dag efter dag.
CNC-programmering lader SMT X-Ray Inspection Machine scanne mange prøver af sig selv. Simple museklik skriver inspektionsprogrammer. Scenen bevæger sig i X og Y. Detektor og rør bevæger sig i Z. Antikollisionssystem beskytter under tilt. Denne opsætning passer til masseproduktion. Det forbedrer detektionshastigheden og bedømmer automatisk NG-dele. Operatører træder tilbage, mens maskinen arbejder. Den sparede tid går til andre opgaver. Resultaterne forbliver konsistente. Linjen løber glattere.
En knap på SMT X-Ray Inspection Machine måler hurtigt boblestørrelse, tomrumshastighed og loddehøjde. Farvesimulering får defekter til at skille sig ud. Joystick giver præcis kontrol. Navigationsvinduet flytter scenen hurtigt med museklik. Dette sparer tid på checks. Operatører træffer beslutninger uden forsinkelse. Værktøjet opfylder høje standarder inden for elektronikfremstilling. Fabrikker bruger det hvert skift. Målinger forbliver nøjagtige og pålidelige.
| Specifikation
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT tilbyder komplette SMT-linjer. En linje har læssere, printere, monteringsmaskiner, SPI, AOI, reflow-ovne, transportører, depanelers, rengøringsmidler. Den kører SMT komplet. En anden linje gør DIP. Den har indføring, automatiske indsættere, selektiv lodning, bølgelodning, AOI, fortinning. En tredje linje laver belægning. Det har coatere, dispensere, hærdeovne, transportører, AOI, depanelers. Disse linjer forbinder. IKT hjælper med at vælge de rigtige dele. Ét firma klarer det hele. Fabrikken kører glat. Ingen ekstra problemer.
| Video om kundesucces
Videoen følger en Saudi-Arabien-kunde, der købte en komplet SMT-linje, DIP-linje, belægningslinje og SMT X-Ray Inspection Machine. De besøgte IKT-fabrikken i midten af juni 2025. På én dag gennemførte de accepttest og prøveproduktion. Deres produkter omfatter trådløse moduler, strømforsyninger og målekort. Optagelserne viser maskinens ydre, kontroller og interne Hamamatsu røntgenkilde og detektor. Live-drift viser automatisk batch-scanning, hurtige tomrumsmålinger og 60-graders hældningsvisninger på PCBA-prøver. Ingeniører forklarer processen trin for trin. Kunden bekræftede høj præcision og enkel daglig brug. Besøget viste hurtig levering og pålidelige resultater på deres rigtige produkter.
| Professionel global træning og support
IKT understøtter komplette SMT fabrikker fra start til slut. Ingeniører installerer maskiner på stedet og uddanner operatører med praktiske trin. Uddannelsen dækker drift, programmering, sikkerhed og grundlæggende vedligeholdelse. Fjerndiagnostik og hurtige reservedele holder linjer kørende. Forebyggende vedligeholdelsesplaner undgår pludselige stop. Servicecentre verden over reagerer hurtigt. IKT deler råd om procesforbedringer for at øge effektiviteten og udbyttet. Fra første opsætning til det daglige arbejde holder teamet tæt. Denne fulde support hjælper fabrikker med at fungere problemfrit og få mest muligt ud af deres komplette produktionssystem.
| Kundefeedback
Kunder siger ofte, at IKT-ingeniører kommer hurtigt og ved præcis, hvordan de skal hjælpe. De roser SMT X-Ray Inspection Machine for klare billeder og stabilt arbejde. Mange nævner den stærke pakning, der beskytter maskiner under lang forsendelse. Hurtige svar på spørgsmål løser problemer med det samme. Fabrikker værdsætter det pålidelige udstyr og det venlige team. Disse ting gør IKT til en betroet partner gennem mange år.
| Vores certificering
IKT-maskiner bærer CE, RoHS, ISO9001, flere patenter og AERB-strålingscertificering. CE opfylder europæiske sikkerhedsregler. RoHS undgår skadelige materialer. ISO9001 beviser stærk kvalitetsstyring. Patenter beskytter nye funktioner. Fabrikker verden over accepterer disse certificeringer. De bekræfter, at udstyret er sikkert, rent og pålideligt til daglig produktionsbrug.
| Om os og fabrikken
ICT driver sin egen R&D og produktion i et 12.000 m² stort anlæg i Dongguan, Kina. Næsten 90 medarbejdere og 20 ingeniører designer, bygger og tester hver maskine. Strenge processer og ISO9001-systemer kontrollerer kvaliteten ved hvert trin. Siden 2012 er virksomheden vokset hurtigt. Det betjener over 1.600 kunder i 72 lande. Fuld SMT-løsninger omfatter planlægning, udstyr, træning og optimering. Globale servicecentre giver hurtig support. Teamet arbejder hårdt for kundernes succes og stabile fremskridt.
