Dansk  |
SMT -linje
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED TV samlebåndslinje
LED TV Assembly Belt Line fra ICT er designet til producenter, der fokuserer på strukturerede, højeffektive tv-montageoperationer. Denne løsning kombinerer et tv-samlingstransportørsystem med opstrøms SMT-processer, hvilket skaber en kontinuerlig arbejdsgang fra PCB-forberedelse til den endelige skærmmontering. Bæltelinjen lægger vægt på kontrolleret tempo, ergonomiske arbejdsstationer og et klart materialeflow for at understøtte stabilt output. Som en del af en komplet LED TV produktionslinje maskine løsning, den rummer forskellige skærmstørrelser og TV konfigurationer. Systemet hjælper producenterne med at organisere arbejdskraften effektivt og samtidig opretholde en ensartet samlingskvalitet i moderne LED-tv-produktionsmiljøer.
| Funktion
Overordnet linjestruktur og workflowintegration
LED TV Assembly Belt Line er organiseret som et koordineret produktionssystem snarere end isolerede stationer. SMT-udgang, PCB-håndtering og endelig tv-montage er forbundet gennem planlagte materialestrømningsveje. Transportørhastighed og arbejdsstationsafstand er designet til at opretholde balancen mellem automatisering og manuelle betjeninger. Denne struktur understøtter jævn interaktion mellem LED-tv-produktionsudstyr og monteringspersonale. Ved at reducere unødvendig bevægelse og håndtering forbedrer linjen driftsklarhed og produktionsstabilitet. Den integrerede arbejdsgang gør det muligt for producenterne at administrere produkter på stor skærm effektivt og samtidig opretholde en ensartet monteringsrytme på tværs af hele linjen.
Loddepasta-udskrivning til tv-kontroltavler
Udskrivningstrinnet understøtter stabil loddepastaapplikation til tv-kontroltavler, der bruges i LED-tv-enheder. Systemet lægger vægt på justeringsnøjagtighed og stencilstabilitet for at sikre ensartet pastavolumen på tværs af puderne. Denne konsistens er afgørende for nedstrøms placering og lodning pålidelighed. Udskrivningsparametrene justeres, så de passer til de boarddesigns, der almindeligvis anvendes i fjernsynselektronik. Som en del af LED TV-produktionslinjemaskinens opsætning er udskrivningsprocessen designet til at fungere stabilt under længere produktionsforløb, hvilket understøtter forudsigelig kvalitet og reducerer procesvariation før placering.
Komponentplacering til TV-elektronik
Placeringsudstyr inden for linjen er konfigureret til at håndtere den komponentblanding, der typisk findes i LED-tv-kontroltavler. Synsstyret placering sikrer nøjagtig placering af IC'er, stik og passive komponenter. Systemet prioriterer repeterbarhed og placeringsstabilitet frem for ekstrem hastighed, hvilket understøtter pålidelige samlingsresultater. Feederlayout og adgang er designet til effektiv operatørinteraktion. Denne placeringsstrategi understøtter ensartet PCB-kvalitet og danner et stabilt grundlag for den efterfølgende monteringsbælteproces og sikrer pålidelig ydeevne af færdige tv-produkter.
Reflow Lodning Process Control
Reflow-lodning klares for at sikre ensartet termisk behandling på tværs af tv-kontroltavler. Multi-zone opvarmning understøtter gradvise temperaturovergange, hjælper med at beskytte følsomme komponenter og opretholde loddeforbindelsens integritet. Indstillinger for transportørhastighed og profil er valgt for at balancere gennemløb og pålidelighed. Reflow-systemet understøtter forskellige boardlayouts, der bruges i LED-tv-fremstillingsudstyr uden at forstyrre produktionsflowet. Ved at opretholde termisk konsistens bidrager processen til stabil elektrisk ydeevne og langsigtet pålidelighed af samlet tv-elektronik.
Inspektion og kvalitetskontrol
Inspektionssystemer er integreret for at verificere PCB-kvaliteten, før boards går ind i tv-bælte-arbejdsstationsstadiet. Automatiseret optisk inspektion kontrollerer placeringsnøjagtighed og loddeforbindelsestilstand, hvilket hjælper med at identificere afvigelser tidligt. Inspektionsresultater giver brugbar feedback til procesjustering uden at afbryde den samlede produktion. Denne kvalitetsverifikationstilgang sikrer, at kun kompatible tavler fortsætter til den endelige tv-samling, hvilket reducerer downstream-problemer. Inspektionssystemet styrker den overordnede proceskontrol, samtidig med at kvalitetsstyringen holdes praktisk og effektiv.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/ blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede et SMT-samlebånd kombineret med en konform belægningslinje til en kunde i USA, der producerede USB-opladningsmoduler til flysædesystemer. Løsningen understøttede de strenge krav til pålidelighed, der er forbundet med luftfartskabineelektronik. Produktionsopsætningen omfattede automatiseret udskrivning, højpræcisionsplaceringsplatforme, glat bordoverførsel gennem hjørnetransportører, kontrolleret reflowlodning og en komplet belægnings- og hærdningsproces. IKT-ingeniører understøttede systemintegration på stedet og driftsklarhed, hvilket gjorde det muligt for kunden at etablere et stabilt og repeterbart produktionsworkflow for kompakte strømmoduler, der bruges i kommercielle flymiljøer.
| Service og træningssupport
IKT giver ingeniørstøtte med fokus på at opretholde langsigtet produktionsstabilitet og proceskonsistens. Support dækker planlægning af linjelayout, udstyrskoordinering og procesforfinelse baseret på faktiske produktionsforhold. Ingeniører hjælper kunder med at tilpasse SMT-output med nedstrøms monteringsbælteoperationer, hvilket sikrer jævn interaktion mellem processer. Denne praktiske supporttilgang hjælper producenterne med at tilpasse sig produktændringer og samtidig opretholde et stabilt output. Gennem globale tekniske ressourcer understøtter ICT kunder, der driver LED-tv-samlebånd på tværs af forskellige produktionsskalaer og markedskrav.
| Kundefeedback
Producenter, der betjener LED TV Assembly Belt Line, nyder godt af strukturerede arbejdsgange og forudsigelig produktionsrytme. Operatører arbejder inden for klart definerede tv-bæltearbejdsstationer, hvilket forbedrer koordineringen og reducerer håndteringsfejl. Supervisorer får bedre overblik over linjeydelse og outputbalance. Kombinationen af SMT-forberedelse og bæltebaseret montering muliggør effektiv håndtering af store skærme uden overdreven kompleksitet. Denne produktionsoplevelse understøtter ensartet kvalitet og driftseffektivitet i LED-tv-produktionsmiljøer.
| Certificeringer og standarder
LED TV Assembly Belt Line er udviklet i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Udvalg af udstyr og systemintegration understøtter CE-, RoHS- og ISO-relaterede overholdelseskrav. Kvalitetstjek er indlejret i produktionsflowet for at sikre stabil drift og produktkonsistens. Ved at inkorporere overholdelsesovervejelser i systemdesignet kan producenter implementere linjen trygt på globale markeder. Denne strukturerede tilgang understøtter pålidelig produktion, samtidig med at den opfylder regulatoriske forventninger til tv-fremstillingsudstyr.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT og komplette elektronikproduktionsløsninger. Med interne produktionskapaciteter og omfattende international projekterfaring leverer ICT systemer, der er skræddersyet til rigtige produktionsmiljøer. Virksomheden understøtter kunder på tværs af flere brancher og tilbyder skalerbare løsninger, der balancerer effektivitet, kvalitet og praktisk funktionalitet. Gennem kontinuerlig ingeniørudvikling og global teknisk support hjælper ICT producenter med at bygge stabile, tilpasningsdygtige og bæredygtige produktionslinjer over hele verden.
| LED TV samlebåndslinje
LED TV Assembly Belt Line fra ICT er designet til producenter, der fokuserer på strukturerede, højeffektive tv-montageoperationer. Denne løsning kombinerer et tv-samlingstransportørsystem med opstrøms SMT-processer, hvilket skaber en kontinuerlig arbejdsgang fra PCB-forberedelse til den endelige skærmmontering. Bæltelinjen lægger vægt på kontrolleret tempo, ergonomiske arbejdsstationer og et klart materialeflow for at understøtte stabilt output. Som en del af en komplet LED TV produktionslinje maskine løsning, den rummer forskellige skærmstørrelser og TV konfigurationer. Systemet hjælper producenterne med at organisere arbejdskraften effektivt og samtidig opretholde en ensartet samlingskvalitet i moderne LED-tv-produktionsmiljøer.
| Funktion
Overordnet linjestruktur og workflowintegration
LED TV Assembly Belt Line er organiseret som et koordineret produktionssystem snarere end isolerede stationer. SMT-udgang, PCB-håndtering og endelig tv-montage er forbundet gennem planlagte materialestrømningsveje. Transportørhastighed og arbejdsstationsafstand er designet til at opretholde balancen mellem automatisering og manuelle betjeninger. Denne struktur understøtter jævn interaktion mellem LED-tv-produktionsudstyr og monteringspersonale. Ved at reducere unødvendig bevægelse og håndtering forbedrer linjen driftsklarhed og produktionsstabilitet. Den integrerede arbejdsgang gør det muligt for producenterne at administrere produkter på stor skærm effektivt og samtidig opretholde en ensartet monteringsrytme på tværs af hele linjen.
Loddepasta-udskrivning til tv-kontroltavler
Udskrivningstrinnet understøtter stabil loddepastaapplikation til tv-kontroltavler, der bruges i LED-tv-enheder. Systemet lægger vægt på justeringsnøjagtighed og stencilstabilitet for at sikre ensartet pastavolumen på tværs af puderne. Denne konsistens er afgørende for nedstrøms placering og lodning pålidelighed. Udskrivningsparametrene justeres, så de passer til de boarddesigns, der almindeligvis anvendes i fjernsynselektronik. Som en del af LED TV-produktionslinjemaskinens opsætning er udskrivningsprocessen designet til at fungere stabilt under længere produktionsforløb, hvilket understøtter forudsigelig kvalitet og reducerer procesvariation før placering.
Komponentplacering til TV-elektronik
Placeringsudstyr inden for linjen er konfigureret til at håndtere den komponentblanding, der typisk findes i LED-tv-kontroltavler. Synsstyret placering sikrer nøjagtig placering af IC'er, stik og passive komponenter. Systemet prioriterer repeterbarhed og placeringsstabilitet frem for ekstrem hastighed, hvilket understøtter pålidelige samlingsresultater. Feederlayout og adgang er designet til effektiv operatørinteraktion. Denne placeringsstrategi understøtter ensartet PCB-kvalitet og danner et stabilt grundlag for den efterfølgende monteringsbælteproces og sikrer pålidelig ydeevne af færdige tv-produkter.
Reflow Lodning Process Control
Reflow-lodning klares for at sikre ensartet termisk behandling på tværs af tv-kontroltavler. Multi-zone opvarmning understøtter gradvise temperaturovergange, hjælper med at beskytte følsomme komponenter og opretholde loddeforbindelsens integritet. Indstillinger for transportørhastighed og profil er valgt for at balancere gennemløb og pålidelighed. Reflow-systemet understøtter forskellige boardlayouts, der bruges i LED-tv-fremstillingsudstyr uden at forstyrre produktionsflowet. Ved at opretholde termisk konsistens bidrager processen til stabil elektrisk ydeevne og langsigtet pålidelighed af samlet tv-elektronik.
Inspektion og kvalitetskontrol
Inspektionssystemer er integreret for at verificere PCB-kvaliteten, før boards går ind i tv-bælte-arbejdsstationsstadiet. Automatiseret optisk inspektion kontrollerer placeringsnøjagtighed og loddeforbindelsestilstand, hvilket hjælper med at identificere afvigelser tidligt. Inspektionsresultater giver brugbar feedback til procesjustering uden at afbryde den samlede produktion. Denne kvalitetsverifikationstilgang sikrer, at kun kompatible tavler fortsætter til den endelige tv-samling, hvilket reducerer downstream-problemer. Inspektionssystemet styrker den overordnede proceskontrol, samtidig med at kvalitetsstyringen holdes praktisk og effektiv.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/ blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede et SMT-samlebånd kombineret med en konform belægningslinje til en kunde i USA, der producerede USB-opladningsmoduler til flysædesystemer. Løsningen understøttede de strenge krav til pålidelighed, der er forbundet med luftfartskabineelektronik. Produktionsopsætningen omfattede automatiseret udskrivning, højpræcisionsplaceringsplatforme, glat bordoverførsel gennem hjørnetransportører, kontrolleret reflowlodning og en komplet belægnings- og hærdningsproces. IKT-ingeniører understøttede systemintegration på stedet og driftsklarhed, hvilket gjorde det muligt for kunden at etablere et stabilt og repeterbart produktionsworkflow for kompakte strømmoduler, der bruges i kommercielle flymiljøer.
| Service og træningssupport
IKT giver ingeniørstøtte med fokus på at opretholde langsigtet produktionsstabilitet og proceskonsistens. Support dækker planlægning af linjelayout, udstyrskoordinering og procesforfinelse baseret på faktiske produktionsforhold. Ingeniører hjælper kunder med at tilpasse SMT-output med nedstrøms monteringsbælteoperationer, hvilket sikrer jævn interaktion mellem processer. Denne praktiske supporttilgang hjælper producenterne med at tilpasse sig produktændringer og samtidig opretholde et stabilt output. Gennem globale tekniske ressourcer understøtter ICT kunder, der driver LED-tv-samlebånd på tværs af forskellige produktionsskalaer og markedskrav.
| Kundefeedback
Producenter, der betjener LED TV Assembly Belt Line, nyder godt af strukturerede arbejdsgange og forudsigelig produktionsrytme. Operatører arbejder inden for klart definerede tv-bæltearbejdsstationer, hvilket forbedrer koordineringen og reducerer håndteringsfejl. Supervisorer får bedre overblik over linjeydelse og outputbalance. Kombinationen af SMT-forberedelse og bæltebaseret montering muliggør effektiv håndtering af store skærme uden overdreven kompleksitet. Denne produktionsoplevelse understøtter ensartet kvalitet og driftseffektivitet i LED-tv-produktionsmiljøer.
| Certificeringer og standarder
LED TV Assembly Belt Line er udviklet i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Udvalg af udstyr og systemintegration understøtter CE-, RoHS- og ISO-relaterede overholdelseskrav. Kvalitetstjek er indlejret i produktionsflowet for at sikre stabil drift og produktkonsistens. Ved at inkorporere overholdelsesovervejelser i systemdesignet kan producenter implementere linjen trygt på globale markeder. Denne strukturerede tilgang understøtter pålidelig produktion, samtidig med at den opfylder regulatoriske forventninger til tv-fremstillingsudstyr.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT og komplette elektronikproduktionsløsninger. Med interne produktionskapaciteter og omfattende international projekterfaring leverer ICT systemer, der er skræddersyet til rigtige produktionsmiljøer. Virksomheden understøtter kunder på tværs af flere brancher og tilbyder skalerbare løsninger, der balancerer effektivitet, kvalitet og praktisk funktionalitet. Gennem kontinuerlig ingeniørudvikling og global teknisk support hjælper ICT producenter med at bygge stabile, tilpasningsdygtige og bæredygtige produktionslinjer over hele verden.
