Dansk  |
Produktionslinje til PCBA SMT PCB -samling
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Produktionslinje til PCBA
ICT tilbyder en komplet produktionslinje til PCBA fra tre ejede fabrikker og mere end 22 års SMT-erfaring. Vi giver fuld fabriksplanlægning, tilpassede layouts, arbejdsrådgivning og ROI-tal for PCBA-producenter. Linjer kommer semi-auto eller fuld-auto med læssere, printere, placers, reflow ovne, AOI og aflæssere. En operatør kører skiftet. Effekten forbliver lav ved 18Kw/H. Vi hjælper elektronikfirmaer over hele verden. Opsætningen tager kun 3 dage med luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen løber 7-15 dage om software, pleje, sikkerhed og rettelser. Vores 15-årige globale service holder linjerne stærke. Dette nøglefærdige system får din PCBA-fabrik til at gå hurtigt, vokser let og reducerer risikoen for nye eller store spillere på markedet med solid hjælp og reelle resultater.
| Detaljerede produktfunktioner
Sømløs automatiseringsflow
Produktionslinjen til PCBA forbinder alle maskiner med smart software til live data og højere ydelser på printkort. Læssemaskiner har forskellige størrelser. Printere tilføjer pasta med kamerahjælp på chips og spor. Placers taber bittesmå 01005 dele hurtigt. Reflow holder ±0,9°C for god lodning. AOI finder dårlige steder med AI. Aflæssere sorterer brædder. Udbyttet stiger med over 25% i produktionslinje til PCBA SMT PCB-samling. Passer til små eller store brædder. Buffere holder trit, fjernværktøjer giver dig mulighed for at se, autoopskrifter ændrer sig hurtigt, og sporing følger hver del for blandeopgaver med færre stop og fulde regler.
Præcis Paste System
Printere på produktionslinjen til PCBA-låsestencils super nøjagtige og passer til rammer til brætstørrelser. Hurtige ændringer skærer ventetiden. Automatisk udfyldning og rengøring holder udskrifterne de samme. 3D-tjek måler pasta for at stoppe tidligt dårligt. Dette er nøglen til pakkede layouts eller fine linjer. Det fungerer med mange pastatyper, lav varme til bløde dele. Suften skifter for jævn dækning på ujævne brædder, løfter printet godt, taber spild, tillader hurtigt nyt i skiftende arbejde med stabile resultater, mere hastighed, mindre fix og større tæller hvert skift.
Komponentplaceringsmodul
Placere i produktionslinjen til PCBA bruger JUKI-kraft til hurtige, rigtige spånfald på plader. De tager 01005 til store dele uden stop. Kameraer guider alle steder uden fejl. Multi-hoveder skubber hastigheden højt. Feeder genindlæser automatisk for non-stop. Software passer til bordtyper for nem start. Dette reducerer fejl i fulde opsætninger, øger linjehastigheden, håndterer mix board-størrelser på én gang med simpel switch, smart sæt og sikker gentagelse til daglig høj-volumen board-fremstilling.
Pålidelig reflow-proces
Ovne har 12+ zoner med egen luftstrøm for jævn varme i produktionslinjen til PCBA. Nitrogen laver hårde samlinger til board power eller links. Profiler passer til bord har brug for auto. Kølestop bøjer i store brædder. Varmebesparelse får 18Kw/H. Touchskærme rummer mange profiler. Skal for bord holde længe. Transportører forbinder software til den rigtige hastighed, let skift, indbyggede kontroller uden stop i lange løb, sikker aflevering, hjælper store lave non-stop og grøn strøm.
Smarte inspektionsværktøjer
AOI fanger hurtigt 8K billeder, finder forkerte eller loddede dårlige i boards. AI bliver klogere af arbejdet. Det sender hurtigt fix til placers. Falder dårligt i produktionslinje til PCBA. Giver rapporter for bedre måder. Auto bad go side no stop, gem info til udseende og hurtig fix i mange slags med mindre down, god track, og auto notes.
| Krav til fabrikslayout
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| PCB -transportør | Conveyor transporterer PCB'er under fremstillingen. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på PCB præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
En algerisk klient, der fremstiller telefoner, kom til vores fabrik for at prøvekøre. De medbragte mere end ti PCB'er og materialer. Vi kørte live produktion for at vise rigtigt arbejde. Fuldautomatisk printer sat pasta perfekt. SPI tjekkede hvert sted. RX-8 lavede små dele hurtigt. RS-1R placerede store rigtigt. Bakkeføder gav skjolde ingen stop. Reflow loddet stærkt. AOI fandt intet galt. 5700 skåret paneler rene. Fuldt løb var jævnt og hurtigt. Denne demo viser, hvordan produktionslinje til PCBA passer til telefon eller andet arbejde. Kunden elskede hastighed og kvalitet. De godkendte tavler og planlægger samme linje derhjemme.
| End-to-end supportsystem
IKT giver fuld hjælp til produktionslinjen til PCBA fra dag ét til år senere. Vores team sætter sig op på 3 dage med alle kontroller. Ingeniører træner dine folk 7-15 dage i maskiner og software. Vi deler vedligeholdelsestips, opgraderinger og dele hurtigt. Service dækker verden med 15 års knowhow. Ledere løser problemer hurtigt via telefon eller besøg. Assistenter sørger for, at intet går glip af. Vi hjælper med at gøre linjer bedre over tid for hurtigere løb og mindre stop. Fjernhjælp virker øjeblikkeligt. Årlige besøg holder gearet frisk med nye tips og ændringer.
| Højdepunkter for brugerfeedback
Kunder kan lide vores ingeniørers hurtige hjælp i udlandet til produktionslinjen til PCBA. De siger, at udstyret kører stabilt med kort nedetid. Pakning holder maskinerne sikre på skibet. Hurtige svar løser problemer på timer. Linjer fungerer godt med højt fabrikat hver dag. Uddannelse gør hurtigt nye medarbejdere klar.
| Kvalitetsstandarder opfyldt
ICT har CE for sikkert arbejde, RoHS for ingen dårlige ting, ISO9001 for kvalitetsmåde og patenter for nye ideer. Disse viser, at vores produktionslinje til PCBA er god og sikker over hele verden. Vi tester hver maskine fuld før afsendelse.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT har egen R&D og tre fabrikker med mange ansatte og 20 ingeniører. Vi vokser hurtigt over 25 år og hjælper 1600 kunder i 72 lande. Fabrikker store 12000m² med hårde tests og kvalitetsregler hvert trin. Vi yder fuld hjælp verden over til PCBA. Eget fabrikat betyder hurtig afsendelse og god pris. Kom og se vores virkelige arbejde når som helst.
| Produktionslinje til PCBA
ICT tilbyder en komplet produktionslinje til PCBA fra tre ejede fabrikker og mere end 22 års SMT-erfaring. Vi giver fuld fabriksplanlægning, tilpassede layouts, arbejdsrådgivning og ROI-tal for PCBA-producenter. Linjer kommer semi-auto eller fuld-auto med læssere, printere, placers, reflow ovne, AOI og aflæssere. En operatør kører skiftet. Effekten forbliver lav ved 18Kw/H. Vi hjælper elektronikfirmaer over hele verden. Opsætningen tager kun 3 dage med luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen løber 7-15 dage om software, pleje, sikkerhed og rettelser. Vores 15-årige globale service holder linjerne stærke. Dette nøglefærdige system får din PCBA-fabrik til at gå hurtigt, vokser let og reducerer risikoen for nye eller store spillere på markedet med solid hjælp og reelle resultater.
| Detaljerede produktfunktioner
Sømløs automatiseringsflow
Produktionslinjen til PCBA forbinder alle maskiner med smart software til live data og højere ydelser på printkort. Læssemaskiner har forskellige størrelser. Printere tilføjer pasta med kamerahjælp på chips og spor. Placers taber bittesmå 01005 dele hurtigt. Reflow holder ±0,9°C for god lodning. AOI finder dårlige steder med AI. Aflæssere sorterer brædder. Udbyttet stiger med over 25% i produktionslinje til PCBA SMT PCB-samling. Passer til små eller store brædder. Buffere holder trit, fjernværktøjer giver dig mulighed for at se, autoopskrifter ændrer sig hurtigt, og sporing følger hver del for blandeopgaver med færre stop og fulde regler.
Præcis Paste System
Printere på produktionslinjen til PCBA-låsestencils super nøjagtige og passer til rammer til brætstørrelser. Hurtige ændringer skærer ventetiden. Automatisk udfyldning og rengøring holder udskrifterne de samme. 3D-tjek måler pasta for at stoppe tidligt dårligt. Dette er nøglen til pakkede layouts eller fine linjer. Det fungerer med mange pastatyper, lav varme til bløde dele. Suften skifter for jævn dækning på ujævne brædder, løfter printet godt, taber spild, tillader hurtigt nyt i skiftende arbejde med stabile resultater, mere hastighed, mindre fix og større tæller hvert skift.
Komponentplaceringsmodul
Placere i produktionslinjen til PCBA bruger JUKI-kraft til hurtige, rigtige spånfald på plader. De tager 01005 til store dele uden stop. Kameraer guider alle steder uden fejl. Multi-hoveder skubber hastigheden højt. Feeder genindlæser automatisk for non-stop. Software passer til bordtyper for nem start. Dette reducerer fejl i fulde opsætninger, øger linjehastigheden, håndterer mix board-størrelser på én gang med simpel switch, smart sæt og sikker gentagelse til daglig høj-volumen board-fremstilling.
Pålidelig reflow-proces
Ovne har 12+ zoner med egen luftstrøm for jævn varme i produktionslinjen til PCBA. Nitrogen laver hårde samlinger til board power eller links. Profiler passer til bord har brug for auto. Kølestop bøjer i store brædder. Varmebesparelse får 18Kw/H. Touchskærme rummer mange profiler. Skal for bord holde længe. Transportører forbinder software til den rigtige hastighed, let skift, indbyggede kontroller uden stop i lange løb, sikker aflevering, hjælper store lave non-stop og grøn strøm.
Smarte inspektionsværktøjer
AOI fanger hurtigt 8K billeder, finder forkerte eller loddede dårlige i boards. AI bliver klogere af arbejdet. Det sender hurtigt fix til placers. Falder dårligt i produktionslinje til PCBA. Giver rapporter for bedre måder. Auto bad go side no stop, gem info til udseende og hurtig fix i mange slags med mindre down, god track, og auto notes.
| Krav til fabrikslayout
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| PCB -transportør | Conveyor transporterer PCB'er under fremstillingen. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på PCB præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
En algerisk klient, der fremstiller telefoner, kom til vores fabrik for at prøvekøre. De medbragte mere end ti PCB'er og materialer. Vi kørte live produktion for at vise rigtigt arbejde. Fuldautomatisk printer sat pasta perfekt. SPI tjekkede hvert sted. RX-8 lavede små dele hurtigt. RS-1R placerede store rigtigt. Bakkeføder gav skjolde ingen stop. Reflow loddet stærkt. AOI fandt intet galt. 5700 skåret paneler rene. Fuldt løb var jævnt og hurtigt. Denne demo viser, hvordan produktionslinje til PCBA passer til telefon eller andet arbejde. Kunden elskede hastighed og kvalitet. De godkendte tavler og planlægger samme linje derhjemme.
| End-to-end supportsystem
IKT giver fuld hjælp til produktionslinjen til PCBA fra dag ét til år senere. Vores team sætter sig op på 3 dage med alle kontroller. Ingeniører træner dine folk 7-15 dage i maskiner og software. Vi deler vedligeholdelsestips, opgraderinger og dele hurtigt. Service dækker verden med 15 års knowhow. Ledere løser problemer hurtigt via telefon eller besøg. Assistenter sørger for, at intet går glip af. Vi hjælper med at gøre linjer bedre over tid for hurtigere løb og mindre stop. Fjernhjælp virker øjeblikkeligt. Årlige besøg holder gearet frisk med nye tips og ændringer.
| Højdepunkter for brugerfeedback
Kunder kan lide vores ingeniørers hurtige hjælp i udlandet til produktionslinjen til PCBA. De siger, at udstyret kører stabilt med kort nedetid. Pakning holder maskinerne sikre på skibet. Hurtige svar løser problemer på timer. Linjer fungerer godt med højt fabrikat hver dag. Uddannelse gør hurtigt nye medarbejdere klar.
| Kvalitetsstandarder opfyldt
ICT har CE for sikkert arbejde, RoHS for ingen dårlige ting, ISO9001 for kvalitetsmåde og patenter for nye ideer. Disse viser, at vores produktionslinje til PCBA er god og sikker over hele verden. Vi tester hver maskine fuld før afsendelse.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT har egen R&D og tre fabrikker med mange ansatte og 20 ingeniører. Vi vokser hurtigt over 25 år og hjælper 1600 kunder i 72 lande. Fabrikker store 12000m² med hårde tests og kvalitetsregler hvert trin. Vi yder fuld hjælp verden over til PCBA. Eget fabrikat betyder hurtig afsendelse og god pris. Kom og se vores virkelige arbejde når som helst.
