Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Samsung LED produktionslinje
Samsung led produktionslinjen fra ICT er designet til producenter, der producerer LED-belysningsprodukter, der kræver konsistens, fleksibilitet og skalerbar automatisering. Denne løsning er bygget op omkring en SAMSUNG SMT produktionslinjearkitektur og integrerer placering, lodning, inspektion og materialehåndtering i en samlet smt-produktionslinje. Den understøtter en bred vifte af LED-applikationer, herunder driverkort og lysstyringsmoduler, mens den opretholder et afbalanceret produktionsflow. I stedet for kun at fokusere på hastighed, lægger ICT vægt på stabilitet og tilpasningsevne, hvilket gør det muligt for fabrikker at håndtere hyppige modelændringer. Som en fleksibel SMT-produktionslinje er dette system på linje med den virkelige fabriksdrift og langsigtet produktionsplanlægning.
| Funktion
Integreret linjekonfiguration
Samsung led produktionslinjen er konstrueret som et fuldt tilsluttet produktionssystem, hvor hver station opererer under koordineret proceskontrol. Fra bordladning til endelig aflæsning forbliver materialestrømmen kontinuerlig for at reducere manuel håndtering og afbrydelser. Linjen understøtter fremstilling af blandede produkter, mens den opretholder en stabil takttid. Layoutdesign prioriterer effektiv udnyttelse af gulvplads og operatørtilgængelighed, hvilket gør den velegnet til både nye faciliteter og produktionsopgraderinger. Denne integrerede tilgang giver producenterne mulighed for at styre produktdiversiteten uden at ofre den overordnede produktionsstabilitet.
Loddepasta-udskrivningssystem
Pålidelig loddepasta-applikation er afgørende for LED-elektronikkvalitet. Udskrivningssektionen i SAMSUNG SMT-produktionslinjen er konfigureret til præcis stenciljustering og ensartet pastaaflejring på tværs af forskellige PCB-størrelser. Synsassisteret verifikation hjælper med at identificere afvigelser tidligt, hvilket understøtter en stabil nedstrømsplacering. Automatiseret rengøring og pastastyring opretholder udskriftskvaliteten under længerevarende drift. Denne printopsætning giver et solidt fundament for LED-samling, der hjælper med at reducere variation og forbedre førstegangsudbyttet på tværs af smt-produktionslinjen.
Samsung placeringsydelse
Placeringsmaskiner udgør kernen i samsung smt-linjen og leverer høj nøjagtighed og fleksibilitet til LED PCB-samling. Avancerede vision-systemer sikrer præcis justering af LED'er og fine-pitch-komponenter. Fleksible feeder-konfigurationer understøtter hurtig tilpasning til forskellige styklistestrukturer uden komplekse mekaniske ændringer. Systemet opretholder ensartet placering under højhastighedsdrift, hvilket understøtter både volumenproduktion og produktvariation. Denne egenskab gør linjen velegnet til producenter, der kræver en fleksibel SMT-produktionslinje, der kan reagere hurtigt på markedets krav.
Reflow Lodning Kontrol
Reflow-lodning inden for samsung led produktionslinjen styres gennem multi-zone termisk kontrol for at sikre ensartet opvarmning på tværs af samlede plader. Præcis temperaturprofilering understøtter forskellige PCB-materialer, der almindeligvis anvendes i LED-applikationer. Transportbåndssynkronisering opretholder ensartet opholdstid, reducerer termisk stress og forbedrer loddeforbindelsens pålidelighed. Reflow-systemet integreres problemfrit med opstrøms placering og nedstrøms inspektion, hvilket bevarer kontinuerlig flow gennem hele smt-produktionslinjen.
Inspektion og kvalitetssikring
Inspektion er indlejret direkte i produktionsprocessen for at give øjeblikkelig feedback og sporbarhed. Automatiserede optiske inspektionssystemer verificerer komponentplacering, loddesamlinger og polaritet efter reflow. Inspektionsdata er knyttet til upstream-processer, hvilket muliggør hurtige korrigerende handlinger og løbende forbedringer. Denne kvalitetskontrolstrategi hjælper producenter med at opretholde ensartede standarder på tværs af forskellige LED-produkter, samtidig med at den reducerer omarbejdning og procesustabilitet.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
I USA leverede ICT to integrerede produktionslinjer, inklusive en SMT-linje og en konform belægningslinje, til en producent, der producerede USB-opladningsmoduler til flysæder. Projektet fokuserede på at etablere et stabilt og sporbart produktionsmiljø, der er egnet til luftfartskabineelektronik. Automatiseret udskrivning, højpræcisionsplaceringssystemer, vinklede overføringstransportører, kontrolleret reflowlodning, konform belægningspåføring og hærdning blev kombineret til en samlet arbejdsgang. IKT-ingeniører understøttede systemopsætning og produktionsforberedelse på stedet, hvilket muliggjorde ensartet og pålidelig fremstilling af sikkerhedskritiske elektroniske moduler.
| Service og træningssupport
ICT leverer omfattende service og teknisk support for at hjælpe kunder med at betjene deres samsung led produktionslinje effektivt. Support fokuserer på reelle produktionsbehov såsom procesopsætning, udstyrsdrift og linjekoordinering. Træning lægger vægt på forståelse af overordnet produktionslogik og interaktion mellem SMT-processer frem for isolerede maskinfunktioner. Der leveres klar dokumentation og standardiserede procedurer for at understøtte intern teamudvikling, hvilket gør det muligt for kunderne at opretholde en stabil produktion og selvstændigt styre fremtidige produktintroduktioner.
| Kundefeedback
Kunder, der arbejder med IKT, genkender ofte stabiliteten og fleksibiliteten af leverede SMT-løsninger. Feedback fremhæver jævnt materialeflow, forudsigelig outputkvalitet og effektiv håndtering af produktændringer. I luftfartselektronikprojekter, såsom USB-opladningsmoduler til flysæder, rapporterer producenterne forbedret kontrol over loddekvalitet og inspektionskonsistens. Samsungs led produktionslinjetilgang er værdsat for at understøtte kontinuerlig drift og samtidig bevare fleksibiliteten i LED-produktionsmiljøer.
| Certificeringer og standarder
ICT samsung ledede produktionslinjeløsninger i overensstemmelse med anerkendte internationale fremstillings- og kvalitetsstandarder. Udstyrsintegration understøtter sporbarhed, proceskonsistens og inspektionsoverholdelse gennem hele produktionsflowet. Fra udskrivning af loddepasta til den endelige inspektion er hvert trin konfigureret til at opfylde industriens forventninger til sikkerhed og pålidelighed. Denne standarddrevne tilgang hjælper producenter med at opfylde interne kvalitetsmål og eksterne overholdelseskrav, samtidig med at de opretholder effektive LED-produktionsoperationer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af elektronikproduktionsløsninger med speciale i SMT, LED-montage, inspektion og automationssystemer. Med dedikerede produktionsfaciliteter og et erfarent ingeniørteam understøtter ICT kunder på tværs af belysnings-, forbrugerelektronik-, luftfarts- og industrisektorer. Virksomheden fokuserer på at levere produktionsklare systemer baseret på ægte fabrikserfaring. Ved at lægge vægt på pålidelighed, fleksibilitet og langsigtet partnerskab hjælper ICT producenter med at bygge bæredygtige produktionslinjer, der understøtter kontinuerlig vækst.
| Samsung LED produktionslinje
Samsung led produktionslinjen fra ICT er designet til producenter, der producerer LED-belysningsprodukter, der kræver konsistens, fleksibilitet og skalerbar automatisering. Denne løsning er bygget op omkring en SAMSUNG SMT produktionslinjearkitektur og integrerer placering, lodning, inspektion og materialehåndtering i en samlet smt-produktionslinje. Den understøtter en bred vifte af LED-applikationer, herunder driverkort og lysstyringsmoduler, mens den opretholder et afbalanceret produktionsflow. I stedet for kun at fokusere på hastighed, lægger ICT vægt på stabilitet og tilpasningsevne, hvilket gør det muligt for fabrikker at håndtere hyppige modelændringer. Som en fleksibel SMT-produktionslinje er dette system på linje med den virkelige fabriksdrift og langsigtet produktionsplanlægning.
| Funktion
Integreret linjekonfiguration
Samsung led produktionslinjen er konstrueret som et fuldt tilsluttet produktionssystem, hvor hver station opererer under koordineret proceskontrol. Fra bordladning til endelig aflæsning forbliver materialestrømmen kontinuerlig for at reducere manuel håndtering og afbrydelser. Linjen understøtter fremstilling af blandede produkter, mens den opretholder en stabil takttid. Layoutdesign prioriterer effektiv udnyttelse af gulvplads og operatørtilgængelighed, hvilket gør den velegnet til både nye faciliteter og produktionsopgraderinger. Denne integrerede tilgang giver producenterne mulighed for at styre produktdiversiteten uden at ofre den overordnede produktionsstabilitet.
Loddepasta-udskrivningssystem
Pålidelig loddepasta-applikation er afgørende for LED-elektronikkvalitet. Udskrivningssektionen i SAMSUNG SMT-produktionslinjen er konfigureret til præcis stenciljustering og ensartet pastaaflejring på tværs af forskellige PCB-størrelser. Synsassisteret verifikation hjælper med at identificere afvigelser tidligt, hvilket understøtter en stabil nedstrømsplacering. Automatiseret rengøring og pastastyring opretholder udskriftskvaliteten under længerevarende drift. Denne printopsætning giver et solidt fundament for LED-samling, der hjælper med at reducere variation og forbedre førstegangsudbyttet på tværs af smt-produktionslinjen.
Samsung placeringsydelse
Placeringsmaskiner udgør kernen i samsung smt-linjen og leverer høj nøjagtighed og fleksibilitet til LED PCB-samling. Avancerede vision-systemer sikrer præcis justering af LED'er og fine-pitch-komponenter. Fleksible feeder-konfigurationer understøtter hurtig tilpasning til forskellige styklistestrukturer uden komplekse mekaniske ændringer. Systemet opretholder ensartet placering under højhastighedsdrift, hvilket understøtter både volumenproduktion og produktvariation. Denne egenskab gør linjen velegnet til producenter, der kræver en fleksibel SMT-produktionslinje, der kan reagere hurtigt på markedets krav.
Reflow Lodning Kontrol
Reflow-lodning inden for samsung led produktionslinjen styres gennem multi-zone termisk kontrol for at sikre ensartet opvarmning på tværs af samlede plader. Præcis temperaturprofilering understøtter forskellige PCB-materialer, der almindeligvis anvendes i LED-applikationer. Transportbåndssynkronisering opretholder ensartet opholdstid, reducerer termisk stress og forbedrer loddeforbindelsens pålidelighed. Reflow-systemet integreres problemfrit med opstrøms placering og nedstrøms inspektion, hvilket bevarer kontinuerlig flow gennem hele smt-produktionslinjen.
Inspektion og kvalitetssikring
Inspektion er indlejret direkte i produktionsprocessen for at give øjeblikkelig feedback og sporbarhed. Automatiserede optiske inspektionssystemer verificerer komponentplacering, loddesamlinger og polaritet efter reflow. Inspektionsdata er knyttet til upstream-processer, hvilket muliggør hurtige korrigerende handlinger og løbende forbedringer. Denne kvalitetskontrolstrategi hjælper producenter med at opretholde ensartede standarder på tværs af forskellige LED-produkter, samtidig med at den reducerer omarbejdning og procesustabilitet.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
I USA leverede ICT to integrerede produktionslinjer, inklusive en SMT-linje og en konform belægningslinje, til en producent, der producerede USB-opladningsmoduler til flysæder. Projektet fokuserede på at etablere et stabilt og sporbart produktionsmiljø, der er egnet til luftfartskabineelektronik. Automatiseret udskrivning, højpræcisionsplaceringssystemer, vinklede overføringstransportører, kontrolleret reflowlodning, konform belægningspåføring og hærdning blev kombineret til en samlet arbejdsgang. IKT-ingeniører understøttede systemopsætning og produktionsforberedelse på stedet, hvilket muliggjorde ensartet og pålidelig fremstilling af sikkerhedskritiske elektroniske moduler.
| Service og træningssupport
ICT leverer omfattende service og teknisk support for at hjælpe kunder med at betjene deres samsung led produktionslinje effektivt. Support fokuserer på reelle produktionsbehov såsom procesopsætning, udstyrsdrift og linjekoordinering. Træning lægger vægt på forståelse af overordnet produktionslogik og interaktion mellem SMT-processer frem for isolerede maskinfunktioner. Der leveres klar dokumentation og standardiserede procedurer for at understøtte intern teamudvikling, hvilket gør det muligt for kunderne at opretholde en stabil produktion og selvstændigt styre fremtidige produktintroduktioner.
| Kundefeedback
Kunder, der arbejder med IKT, genkender ofte stabiliteten og fleksibiliteten af leverede SMT-løsninger. Feedback fremhæver jævnt materialeflow, forudsigelig outputkvalitet og effektiv håndtering af produktændringer. I luftfartselektronikprojekter, såsom USB-opladningsmoduler til flysæder, rapporterer producenterne forbedret kontrol over loddekvalitet og inspektionskonsistens. Samsungs led produktionslinjetilgang er værdsat for at understøtte kontinuerlig drift og samtidig bevare fleksibiliteten i LED-produktionsmiljøer.
| Certificeringer og standarder
ICT samsung ledede produktionslinjeløsninger i overensstemmelse med anerkendte internationale fremstillings- og kvalitetsstandarder. Udstyrsintegration understøtter sporbarhed, proceskonsistens og inspektionsoverholdelse gennem hele produktionsflowet. Fra udskrivning af loddepasta til den endelige inspektion er hvert trin konfigureret til at opfylde industriens forventninger til sikkerhed og pålidelighed. Denne standarddrevne tilgang hjælper producenter med at opfylde interne kvalitetsmål og eksterne overholdelseskrav, samtidig med at de opretholder effektive LED-produktionsoperationer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af elektronikproduktionsløsninger med speciale i SMT, LED-montage, inspektion og automationssystemer. Med dedikerede produktionsfaciliteter og et erfarent ingeniørteam understøtter ICT kunder på tværs af belysnings-, forbrugerelektronik-, luftfarts- og industrisektorer. Virksomheden fokuserer på at levere produktionsklare systemer baseret på ægte fabrikserfaring. Ved at lægge vægt på pålidelighed, fleksibilitet og langsigtet partnerskab hjælper ICT producenter med at bygge bæredygtige produktionslinjer, der understøtter kontinuerlig vækst.
