I.C.T
| Tilgængelighedsstatus: | |
|---|---|
| Antal: | |
| Pålidelig SMT PCB-inspektionstransportør til moderne linjer

ICT SMT NG Rejection Conveyor fjerner dårlige PCB'er fra linjen i det øjeblik AOI eller test kalder dem NG. Det løfter eller skubber dem til et sidespor, mens gode brædder bliver ved med at flyde. Ingen stop. Ingen forvekslinger. Én knap justerer bredden over hele linjen. Kraftige lys fortæller dig, hvad der sker. Vælg fladt bælte til normalt arbejde eller kæde til tunge, varme brædder. Denne SMT NG-afvisningstransportør er bygget med stærkere hardware og bedre dele og kører stabilt, støjsvagt og langt. Fabrikker bruger det til at fange fejl tidligt, spare tid og sende bedre produkter hver dag.
| Komplet SMT-transportørserie, der passer til ethvert fabrikslayout

ICT bygger forskellige transportører til reelle fabriksbehov. Lige sammenkædede modeller flytter brædder fremad. Inspektionstyper tilføjer lys til håndtjek. Shuttle and turn-modeller passer til trange pladser. SMT NG Rejection Conveyor kommer i lift-gate-stil eller side-push-stil. Nogle holder flere dårlige boards i en buffer. Kædeversioner tager varme plader direkte fra reflow. Du vælger længde, hastighed, afviser retning. SMT Machine PCB Conveyors arbejder ofte sammen i linjen. Alle modeller bruger de samme hårde skinner og enkle betjeninger. Alt matcher din opsætning.
| Detaljerede produktfunktioner

Hver ICT SMT-transportør starter med aluminiumsprofiler i luftfartskvalitet og præcisionsbearbejdede skinner, der forbliver lige i årevis. Tykkere stålbundplader og højstyrke skruer eliminerer vibrationer selv ved maksimal hastighed. Alle mekaniske dele følger strenge ISO- og CE-standarder, så maskinen holder perfekt justering og kører stille i årtier med minimal vedligeholdelse.

Tykke aluminiumsskinner styreplader rengøres. Stålbund sidder solidt på gulvet. Skruer og samlinger holder godt fast efter måneders arbejde. Afvisningsarmen bevæger sig hurtigt og sikkert. Alle dele opfylder ISO- og CE-reglerne. Ingen vibrationer. Intet slid. Maskinen forbliver lige og støjsvag. Det kører årevis med lidt fix.

Sensorer fanger hvert bræt. De signalerer lynhurtigt afvisning. Tårnlys går rødt for dårligt, grønt for godt. Stor rød stopknap sidder klar. Ledninger løber pænt indeni. ESD-beskyttelse holder chips sikre. Systemet går aldrig glip af. Det arbejder hårdt i travle køer.

Berøringsskærmen viser tydelige tal. PLC kører afvisningslogikken. Skift hastighed eller bredde hurtigt. Industry 4.0 option taler med andre maskiner. Opdateringer er gratis. Betjeningen forbliver let. Nye operatører lærer hurtigt. Den klarer store linjer uden problemer.
| SMT-transportørspecifikation
| Parameterspecifikation | |
|---|---|
| PCB -bredde | 50–400 mm (500 mm valgfri) |
| Transportørhøjde | 900 ± 20 mm |
| Overførselshastighed | 0,5–20 m/min justerbar |
| Strømforsyning | AC 220 V 50/60 Hz |
| Strømforbrug | 50-150 W |
| Retning | Venstre mod højre (højre mod venstre valgfri) |
| Bælte materiale | 3 mm ESD flad bælte eller kæde |
| Kontroltilstand | PLC + berøringsskærm |
| Breddejustering med én knap | Valgfrit (synkronisering af hele linjen) |
| CE sikkerhedsstandard | Fuld afdækning + sensorbeskyttelse |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste

Vores højkvalitets PCBA-produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.

| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Tyrkiet fuldautomatisk sporbar high-end SMT-linje. |
| PCB -transportør | Automatisk transport af blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata. |
| PCB -rengøringsmaskine | Renser PCB/Stencil for at fjerne flux, støv og forurenende stoffer efter lodning. |
| PCB Routing Machine | Præcisionsskærer PCBA-konturer og slidser med højhastighedsskæring. |
| SMT Bentop Robot | Automatiserer skruefastgørelse og lodning for effektiv SMT-montage. |
| Kundesucceshistorie
To IKT-ingeniører fløj til Uruguay. En smartmålerfabrik havde brug for en fuld SMT-linje. De købte læssere, 471 og 481 printere, Lyra622 monteringsanordning, AOI, reflow W2, flere SMT NG afvisningstransportører, rullelinjer og borde. Holdet installerede, tunede afslag, trænede operatører, testede alt på syv dage. Linjen opdager nu dårlige boards hurtigt. Gode boards stopper aldrig. Lederen sagde, at afvisningen fungerer perfekt, og vores hurtige hjælp fik det til at ske
| Professionel træning og support
IKT står med dig fra linjeplan til fuld kørsel. Vi træner på stedet eller online. Software forbliver gratis at opdatere. Fjernhjælp kører 24/7. Ingeniører flyver på 48 timer, hvis det er nødvendigt. Dele sendes hurtigt fra otte lagre. Vi bliver, indtil stregen når topfart.

| Kunde ros
'SMT NG Rejection Conveyor fanger hver dårlig plade ren.'
'Kasserne kom perfekt efter lang sørejse.'
'Ingeniører arbejdede hårdt og forklarede klart.'
'Problemer løst hurtigt, selv sene nætter.'
'Solide maskiner, bedste support, vi kender.'

| Vores certificering
Hver enhed bærer CE, RoHS, ISO9001. Vi ejer mange patenter. Hver SMT NG Rejection Conveyor kører 48 timers fuld test før afsendelse. Hastighed, sikkerhed, belastning – alt kontrolleret. Kvalitet kommer fra det daglige arbejde.

| Om os og fabrikken
IKT startede i 2012. Nu arbejder 90 mennesker på en 12.000 kvadratmeter stor fabrik i Dongguan, Kina. Vi designer og bygger nøgledele her. Strenge tests kører på hver maskine. Over 1.600 kunder i 72 lande bruger vores udstyr. Otte kontorer i udlandet. Væksten forbliver stærk. Vi leverer pålideligt udstyr og rigtig service.

| Pålidelig SMT PCB-inspektionstransportør til moderne linjer

ICT SMT NG Rejection Conveyor fjerner dårlige PCB'er fra linjen i det øjeblik AOI eller test kalder dem NG. Det løfter eller skubber dem til et sidespor, mens gode brædder bliver ved med at flyde. Ingen stop. Ingen forvekslinger. Én knap justerer bredden over hele linjen. Kraftige lys fortæller dig, hvad der sker. Vælg fladt bælte til normalt arbejde eller kæde til tunge, varme brædder. Denne SMT NG-afvisningstransportør er bygget med stærkere hardware og bedre dele og kører stabilt, støjsvagt og langt. Fabrikker bruger det til at fange fejl tidligt, spare tid og sende bedre produkter hver dag.
| Komplet SMT-transportørserie, der passer til ethvert fabrikslayout

ICT bygger forskellige transportører til reelle fabriksbehov. Lige sammenkædede modeller flytter brædder fremad. Inspektionstyper tilføjer lys til håndtjek. Shuttle and turn-modeller passer til trange pladser. SMT NG Rejection Conveyor kommer i lift-gate-stil eller side-push-stil. Nogle holder flere dårlige boards i en buffer. Kædeversioner tager varme plader direkte fra reflow. Du vælger længde, hastighed, afviser retning. SMT Machine PCB Conveyors arbejder ofte sammen i linjen. Alle modeller bruger de samme hårde skinner og enkle betjeninger. Alt matcher din opsætning.
| Detaljerede produktfunktioner

Hver ICT SMT-transportør starter med aluminiumsprofiler i luftfartskvalitet og præcisionsbearbejdede skinner, der forbliver lige i årevis. Tykkere stålbundplader og højstyrke skruer eliminerer vibrationer selv ved maksimal hastighed. Alle mekaniske dele følger strenge ISO- og CE-standarder, så maskinen holder perfekt justering og kører stille i årtier med minimal vedligeholdelse.

Tykke aluminiumsskinner styreplader rengøres. Stålbund sidder solidt på gulvet. Skruer og samlinger holder godt fast efter måneders arbejde. Afvisningsarmen bevæger sig hurtigt og sikkert. Alle dele opfylder ISO- og CE-reglerne. Ingen vibrationer. Intet slid. Maskinen forbliver lige og støjsvag. Det kører årevis med lidt fix.

Sensorer fanger hvert bræt. De signalerer lynhurtigt afvisning. Tårnlys går rødt for dårligt, grønt for godt. Stor rød stopknap sidder klar. Ledninger løber pænt indeni. ESD-beskyttelse holder chips sikre. Systemet går aldrig glip af. Det arbejder hårdt i travle køer.

Berøringsskærmen viser tydelige tal. PLC kører afvisningslogikken. Skift hastighed eller bredde hurtigt. Industry 4.0 option taler med andre maskiner. Opdateringer er gratis. Betjeningen forbliver let. Nye operatører lærer hurtigt. Den klarer store linjer uden problemer.
| SMT-transportørspecifikation
| Parameterspecifikation | |
|---|---|
| PCB -bredde | 50–400 mm (500 mm valgfri) |
| Transportørhøjde | 900 ± 20 mm |
| Overførselshastighed | 0,5–20 m/min justerbar |
| Strømforsyning | AC 220 V 50/60 Hz |
| Strømforbrug | 50-150 W |
| Retning | Venstre mod højre (højre mod venstre valgfri) |
| Bælte materiale | 3 mm ESD flad bælte eller kæde |
| Kontroltilstand | PLC + berøringsskærm |
| Breddejustering med én knap | Valgfrit (synkronisering af hele linjen) |
| CE sikkerhedsstandard | Fuld afdækning + sensorbeskyttelse |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste

Vores højkvalitets PCBA-produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.

| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Tyrkiet fuldautomatisk sporbar high-end SMT-linje. |
| PCB -transportør | Automatisk transport af blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata. |
| PCB -rengøringsmaskine | Renser PCB/Stencil for at fjerne flux, støv og forurenende stoffer efter lodning. |
| PCB Routing Machine | Præcisionsskærer PCBA-konturer og slidser med højhastighedsskæring. |
| SMT Bentop Robot | Automatiserer skruefastgørelse og lodning for effektiv SMT-montage. |
| Kundesucceshistorie
To IKT-ingeniører fløj til Uruguay. En smartmålerfabrik havde brug for en fuld SMT-linje. De købte læssere, 471 og 481 printere, Lyra622 monteringsanordning, AOI, reflow W2, flere SMT NG afvisningstransportører, rullelinjer og borde. Holdet installerede, tunede afslag, trænede operatører, testede alt på syv dage. Linjen opdager nu dårlige boards hurtigt. Gode boards stopper aldrig. Lederen sagde, at afvisningen fungerer perfekt, og vores hurtige hjælp fik det til at ske
| Professionel træning og support
IKT står med dig fra linjeplan til fuld kørsel. Vi træner på stedet eller online. Software forbliver gratis at opdatere. Fjernhjælp kører 24/7. Ingeniører flyver på 48 timer, hvis det er nødvendigt. Dele sendes hurtigt fra otte lagre. Vi bliver, indtil stregen når topfart.

| Kunde ros
'SMT NG Rejection Conveyor fanger hver dårlig plade ren.'
'Kasserne kom perfekt efter lang sørejse.'
'Ingeniører arbejdede hårdt og forklarede klart.'
'Problemer løst hurtigt, selv sene nætter.'
'Solide maskiner, bedste support, vi kender.'

| Vores certificering
Hver enhed bærer CE, RoHS, ISO9001. Vi ejer mange patenter. Hver SMT NG Rejection Conveyor kører 48 timers fuld test før afsendelse. Hastighed, sikkerhed, belastning – alt kontrolleret. Kvalitet kommer fra det daglige arbejde.

| Om os og fabrikken
IKT startede i 2012. Nu arbejder 90 mennesker på en 12.000 kvadratmeter stor fabrik i Dongguan, Kina. Vi designer og bygger nøgledele her. Strenge tests kører på hver maskine. Over 1.600 kunder i 72 lande bruger vores udstyr. Otte kontorer i udlandet. Væksten forbliver stærk. Vi leverer pålideligt udstyr og rigtig service.
